一种扁钢折弯机的制作方法

1.本技术涉及电力施工辅助设备的领域，尤其是涉及一种扁钢折弯机。


背景技术：

2.在进行电气改造和安装过程中，很多电缆需要进行折弯，才能够适应于安装环境；电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，有些电缆的直径较大，在折弯时需要一些工具的辅助。
3.现有的授权公告号为cn207442330u的中国专利公开了一种便携式电缆折弯机，其技术方案的要点在于：包括底座，底座包括上夹层板、下夹层板，上夹层板、下夹层板之间形成有容纳腔，底座上左侧对应设置有长槽孔，所述长槽孔内设置有移动销轴，底座上右侧设置有与长槽孔相对应的弧形孔，弧形孔圆心处设置有固定销轴，固定销轴下部设置有折弯手柄，折弯手柄上设置有与弧形孔相对应的旋转销轴，长槽孔上部设置有与移动销轴相对应的电缆调节固定装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在折弯电缆时，需要工作人员使用折弯手柄进行折弯，遇到直径较大的电缆时，折弯较为费力，工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种扁钢折弯机。
6.本技术提供的一种扁钢折弯机采用如下的技术方案：
7.一种扁钢折弯机，包括机体，所述机体上设置有用于放置电缆的抵紧部，所述机体上且位于放置部的一侧还设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部设置有抵紧块，所述抵紧块与抵紧部间隙配合。
8.通过采用上述技术方案，在折弯时，电缆放置在抵紧部处，再启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出能够移动抵紧块，使得抵紧块靠近抵紧部，从而朝向抵紧部的方向折弯电缆，使用液压缸来驱动抵紧块折弯电缆，具有折弯速度快，工作效率高的效果。
9.可选的，所述机体包括第一扁钢板和第二扁钢板，所述第一扁钢板和第二扁钢板通过多根连接杆连接，所述抵紧部设置在第一扁钢板和第二扁钢板之间，所述第一扁钢板和第二扁钢板的一侧设置有用于固定液压缸的固定部。
10.通过采用上述技术方案，第一扁钢板和第二扁钢板组成机体的主体，多根连接杆连接在第一扁钢板和第二扁钢板之间，使得第一扁钢板和第二扁钢板相互平行，在折弯时，工作人员能够通过固定第一扁钢板和第二扁钢板的方式来固定机体，液压缸通过固定部固定在机体上。
11.可选的，所述固定部包括固定设置在机体上的两块固定板，两块所述固定板之间连接有两个支撑块，所述液压缸靠近活塞杆的一端固定设置有限位块，所述限位块可拆卸设置在两个支撑块之间。
12.通过采用上述技术方案，限位块可拆卸设置在两个支撑块之间，两个支撑块能够
为限位块提供支撑，从而将液压缸固定在两个支撑块之间，且在需要维护液压缸时，将限位块从两个支撑块之间拆下就能够将液压缸拆卸下来，具有便于固定或拆卸液压缸的优点。
13.可选的，两个所述支撑块上均穿设有固定螺栓，所述限位块上开设有多个与固定螺栓螺纹配合的螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，在两个支撑块之间固定限位块时，将固定螺栓拧入到限位孔上的螺纹孔中，就能够将限位块固定在两个支撑块之间，固定结构简单，操作方便，具有便于固定液压缸的效果。
15.可选的，所述抵紧部包括两块抵紧板，两块所述抵紧板相互铰接，抵紧时电缆与两块所述抵紧板贴合，两块所述抵紧板上均设置有用于限制两块抵紧板之间夹角大小的限位件。
16.通过采用上述技术方案，电缆被折弯时与两块抵紧板贴合，则两块抵紧板之间的夹角即为电缆被折弯的角度，两块抵紧板相互铰接，则两块抵紧板之间的夹角能够改变，则电缆被折弯的角度也能够改变，且改变之后能够通过固定件来固定，具有便于改变电缆折弯角度的效果。
17.可选的，所述限位件包括限位杆，所述抵紧板上设置有用于放置限位杆的放置圈，所述第一扁钢板上开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿以两块抵紧板的铰接点为圆心的圆弧分布。
18.通过采用上述技术方案，限位杆插入到限位孔中后，限位杆就能够限制抵紧板的位置，从而固定两块抵紧板之间的夹角；且多个限位孔分别对应了不同的角度。
19.可选的，所述液压缸远离机体的一端设置有固定环，所述固定环上设置有滚轮，所述第一扁钢板靠近地面的一侧也设置有多个滚轮，多个所述滚轮的滚动方向一致，所述固定环上还转动设置有拉杆。
20.通过采用上述技术方案，设置在液压缸上的滚轮能够为液压缸提供支撑，设置在第一扁钢板上的多个滚轮能够为第一扁钢板提供支撑；拉动拉杆后，多个滚轮被拉动着在地面上滚动，就能够带动着机体和液压缸在地面上移动，在移动时更加方便。
21.可选的，所述抵紧块与电缆抵接的部位设置有圆角。
22.通过采用上述技术方案，抵紧块与电缆抵接时，圆角能够增大抵紧块与电缆的接触面积，从而在一定程度上保护电缆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在机体的一侧设置液压缸来驱动抵紧块，使用液压缸来驱动抵紧块折弯电缆，具有折弯速度快，工作效率高的效果；
25.2.本技术通过设置限位块来固定液压缸，限位块可拆卸设置在两个支撑块之间，两个支撑块能够为限位块提供支撑，在需要维护液压缸时，将限位块从两个支撑块之间拆下就能够将液压缸拆卸下来，具有便于固定或拆卸液压缸的优点；
26.3.本技术通过将党支部设置为两块相互铰接的抵紧板，电缆被折弯时与两块抵紧板贴合，则两块抵紧板之间的夹角即为电缆被折弯的角度，两块抵紧板之间的夹角能够改变，则电缆被折弯的角度也能够改变，且改变之后能够通过固定件来固定，具有便于改变电缆折弯角度的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例机体和液压缸的连接结构示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、第一扁钢板；12、第二扁钢板；13、连接杆；14、固定部；141、固定板；142、支撑块；143、固定螺栓；15、应力孔；2、抵紧部；21、抵紧板；22、通孔；23、固定轴；24、限位件；241、限位杆；242、放置圈；243、限位孔；3、液压缸；31、抵紧块；311、圆角；32、限位块；321、螺纹孔；33、固定环；331、拉杆；3311、把手；4、滚轮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种扁钢折弯机。参照图1，一种扁钢折弯机，包括机体1，机体1包括第一扁钢板11和第二扁钢板12，第一扁钢板11和第二扁钢板12相互平行，第一扁钢板11和第二扁钢板12通过多根连接杆13连接，则连接杆13、第一扁钢板11和第二扁钢板12组成机体1的主体结构；机体1的一侧可拆卸设置有液压缸3，液压缸3和机体1组成类似三角形的结构，使得机体1在地面上更加稳定。
32.参照图1和图2，液压缸3通过固定部14固定在机体1上，固定部14包括两块固定板141，两块固定板141分别焊接在第一扁钢板11和第二扁钢板12上；液压缸3上焊接有限位块32，两块固定板141之间焊接有两个支撑块142，两个支撑块142上均穿设有固定螺栓143，限位块32上开设有多个与固定螺栓143螺纹配合的螺纹孔321。
33.参照图1和图2，在固定液压缸3时，首先将限位块32放到两块支撑块142之间，然后将固定螺栓143拧入到限位孔243上的螺纹孔321中，就能够将限位块32固定在两个支撑块142之间，固定结构简单，拆卸方便；在需要对液压缸3进行维护时，能够比较方便的将液压缸3从机体1上拆卸下来，具有便于拆卸液压缸3的效果。
34.参照图1和图2，液压缸3远离机体1的一端焊接有固定环33，固定环33上设置有滚轮4，第一扁钢板11靠近地面的一侧也设置有多个滚轮4，多个滚轮4的滚动方向一致，固定环33上还转动设置有拉杆331，拉杆331上设置有把手3311；在需要移动机体1时，工作人员手握把手3311拉动拉杆331，就能够在地面上拉动机体1和液压缸3，具有便于移动机体1的效果。
35.参照图1和图2，第一扁钢板11和第二扁钢板12上均开设有多个应力孔15，多个应力孔15能够提高第一扁钢板11和第二扁钢板12的稳定性，减少应力集中，从而降低第一扁钢板11和第二扁钢板12损坏的可能性，以提高机体1的强度。
36.参照图1和图2，机体1上设置有用于放置电缆的抵紧部2，液压缸3活塞杆的端部焊接有抵紧块31，抵紧块31与抵紧部2间隙配合；在折弯电缆时，电缆放置在机体1上的放置部处，然后启动液压缸3，液压缸3的活塞杆伸出就能够推动抵紧块31靠近电缆，从而折弯电缆，具有能够提高折弯电缆的效率，且减少工作人员劳动强度的优点。
37.参照图1和图2，抵紧块31上设置有圆角311，当抵紧块31与电缆抵接时，圆角311与电缆抵接，则圆角311能够增大抵紧块31与电缆之间的接触面积，从而在一定程度上保护电缆，不易损伤电缆的外皮。
38.参照图1和图2，抵紧部2包括两块抵紧板21，第一扁钢板11和第二扁钢板12之间设
置有固定轴23，两块抵紧板21相互靠近的一侧均开设有通孔22，固定轴23穿过通孔22，则两块抵紧板21均能够绕着固定轴23转动；当两块抵紧板21绕着固定轴23转动时，两块抵紧板21之间的夹角就会发生变化。在折弯电缆时，电缆与两块抵紧板21贴合，则两块抵紧板21之间的夹角就是电缆被折弯之后的角度，则通过改变两块抵紧板21之间的角度，就能够改变电缆的折弯角度，具有便于改变电缆被折弯时折弯角度的效果。
39.参照图1和图2，为了限制两块抵紧板21之间夹角的大小，在两块抵紧板21上均设置有限位件24。限位件24包括限位杆241，限位杆241通过焊接在抵紧板21上的放置圈242，放置在抵紧板21上，且限位杆241能够在放置圈242内滑动；第一扁钢板11上开设有多个限位孔243，将限位杆241插入到限位孔243中后，限位杆241就能够限制抵紧板21在第一扁钢板11上的位置，从而限制两块抵紧板21之间的夹角；多个限位孔243沿以两块抵紧板21的铰接点为圆心的圆弧分布，不同的限位孔243分别对应了两块抵紧板21之间的不同的角度，让电缆的折弯角度具有更大的选择范围。
40.本技术实施例一种扁钢折弯机的实施原理为：在折弯时，首先在抵紧板21上将限位杆241拉出限位孔243，然后再转动两块抵紧板21，调节两块抵紧板21之间的夹角；然后将电缆放置到两块抵紧板21之间，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆伸出，推动着抵紧块31靠近电缆，从而折弯电缆；在需要维护液压缸3时，将两个支撑块142上的固定螺栓143拧出限位块32，就能够在机体1上拆下液压缸3，具有便于拆卸液压缸3的效果；本技术使用液压缸3来驱动抵紧块31折弯电缆，具有折弯速度快，工作效率高的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。