一种带有PVD涂层的离合器壳体焊接工装的制作方法

一种带有pvd涂层的离合器壳体焊接工装
技术领域
1.本实用新型涉及离合器壳体焊接领域，具体涉及一种带有pvd涂层的离合器壳体焊接工装。


背景技术：

2.一般的离合器壳体是用于容纳离合器总成，承担变速器重量，起着动力传递支点作用，便于发动机与变速器的定位和安置，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
3.目前，离合器壳体焊接时需要对离合器壳体进行固定，现有的离合器壳体焊接工装使用时，操作繁琐，每个离合器壳体时都需要对其进行单独的固定操作，使用不方便。
4.因此，发明一种带有pvd涂层的离合器壳体焊接工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带有pvd涂层的离合器壳体焊接工装，通过转动压杆，使压杆绕活动杆的一端转动，使压杆一端拉动连接杆，使连接杆向上拉动活动柱，从而使固定环向上脱离离合器壳体，然后更换离合器壳体，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有pvd涂层的离合器壳体焊接工装，包括下壳体，所述下壳体顶部开设有固定孔，所述下壳体顶部设有活动壳，所述活动壳贯穿固定孔并延伸入下壳体内部，所述活动壳与固定孔滑动连接，所述活动壳底部设有固定环，所述固定环与活动壳固定连接，所述活动壳与下壳体之间设有调节机构；
7.所述调节机构包括两个固定柱，两个固定柱分别设在活动壳两侧，所述固定柱与下壳体固定连接，所述固定柱一侧设有活动柱，所述活动柱贯穿下壳体并延伸入下壳体内部，所述活动柱与下壳体滑动连接，所述活动柱底端延伸至固定环顶部，所述活动柱与固定环固定连接，所述固定柱顶部开设有滑动孔，所述固定柱顶部设有活动杆，所述活动杆贯穿滑动孔并延伸入滑动孔内部，所述活动杆与滑动孔滑动连接，所述活动杆顶部设有调节螺杆，所述调节螺杆依次贯穿活动杆和固定柱，所述调节螺杆与活动杆螺纹连接，所述调节螺杆与固定柱通过轴承转动连接，所述活动杆一端设在活动柱顶部，所述活动柱顶端设有连接杆，所述连接杆与活动柱铰接，所述连接杆与活动杆之间设有压杆，所述连接杆和活动杆均与压杆铰接。
8.优选的，所述下壳体外侧设有多个固定螺杆，所述固定螺杆贯穿下壳体并延伸入下壳体内部，所述固定螺杆与下壳体螺纹连接，多个固定螺杆关于下壳体竖直向中心轴线呈环形阵列分布。
9.优选的，所述活动壳体顶部开设有焊接孔，所述焊接孔贯穿活动壳。
10.优选的，所述活动柱与连接杆平行分布。
11.优选的，所述活动壳和下壳体外壁均设置有pvd涂层。
12.优选的，所述活动杆截面形状设置为l形，所述活动杆数量设置为两个，两个活动
杆关于下壳体竖直向中心轴线呈轴对称分布。
13.优选的，所述固定环设在下壳体内部，所述固定环与下壳体滑动连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过转动压杆，使压杆绕活动杆的一端转动，使压杆一端拉动连接杆，使连接杆向上拉动活动柱，从而使固定环向上脱离离合器壳体，然后更换离合器壳体，再次转动压杆，使压杆推动连接杆，连接杆推动活动柱，从而使活动柱底端的固定环挤压离合器壳体，再次固定离合器壳体，使用更加方便；
16.2、通过增加pvd涂层，此涂层强度、硬度、耐高温、表面粗糙度都非常高，使焊接过程中产生的高温焊渣无法沾到工装上。
附图说明
17.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定环上升状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型的前视图；
21.图4为本实用新型图1的a部结构放大图；
22.图5为本实用新型活动壳的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1下壳体、2固定孔、3活动壳、4固定环、5固定柱、6活动柱、7滑动孔、8活动杆、9调节螺杆、10连接杆、11压杆、12固定螺杆、13焊接孔。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种带有pvd涂层的离合器壳体焊接工装，包括下壳体1，所述下壳体1顶部开设有固定孔2，所述下壳体1顶部设有活动壳3，所述活动壳3贯穿固定孔2并延伸入下壳体1内部，所述活动壳3与固定孔2滑动连接，所述活动壳3底部设有固定环4，所述固定环4与活动壳3固定连接，所述活动壳3与下壳体1之间设有调节机构；
27.所述调节机构包括两个固定柱5，两个固定柱5分别设在活动壳3两侧，所述固定柱5与下壳体1固定连接，所述固定柱5一侧设有活动柱6，所述活动柱6贯穿下壳体1并延伸入下壳体1内部，所述活动柱6与下壳体1滑动连接，所述活动柱6底端延伸至固定环4顶部，所述活动柱6与固定环4固定连接，所述固定柱5顶部开设有滑动孔7，所述固定柱5顶部设有活动杆8，所述活动杆8贯穿滑动孔7并延伸入滑动孔7内部，所述活动杆8与滑动孔7滑动连接，所述活动杆8顶部设有调节螺杆9，所述调节螺杆9依次贯穿活动杆8和固定柱5，所述调节螺杆9与活动杆8螺纹连接，所述调节螺杆9与固定柱5通过轴承转动连接，所述活动杆8一端设在活动柱6顶部，所述活动柱6顶端设有连接杆10，所述连接杆10与活动柱6铰接，所述连接杆10与活动杆8之间设有压杆11，所述连接杆10和活动杆8均与压杆11铰接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述下壳体1外侧设有多个固定螺杆12，所述固定螺杆12贯穿下壳体1并延伸入下壳体1内部，所述固定螺杆12与下壳体1螺纹连接，多个固定螺杆12关于下壳体1竖直向中心轴线呈环形阵列分布。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述活动壳3体顶部开设有焊接孔13，所述焊接孔13贯穿活动壳3。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述活动柱6与连接杆10平行分布。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述活动壳3和下壳体1外壁均设置有pvd涂层。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆8截面形状设置为l形，所述活动杆8数量设置为两个，两个活动杆8关于下壳体1竖直向中心轴线呈轴对称分布。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述固定环4设在下壳体1内部，所述固定环4与下壳体1滑动连接。
34.实施方式具体为：本实用新型使用时，首先通过将离合器壳体放置下壳体1内部，然后通过拧动固定螺杆12，使固定螺杆12向内挤压离合器壳体，使离合器被固定连接，然后通过转动调节螺杆9，使调节螺杆9带动活动杆8向下运动，使活动杆8向下推动压杆11，使压杆11向下推动连接杆10，进而使连接杆10向下推动活动柱6，使活动柱6推动固定环4向下移动，使固定环4向下挤压离合器壳体，从而使离合器壳体被固定，当需要连续焊接离合器壳体时，通过转动压杆11，使压杆11绕活动杆8的一端转动，使压杆11一端拉动连接杆10，使连接杆10向上拉动活动柱6，从而使固定环4向上脱离离合器壳体，然后更换离合器壳体，再次转动压杆11，使压杆11推动连接杆10，连接杆10推动活动柱6，从而使活动柱6底端的固定环4挤压离合器壳体，再次固定离合器壳体，使用更加方便，通过增加pvd涂层，此涂层强度、硬度、耐高温、表面粗糙度都非常高，使焊接过程中产生的高温焊渣无法沾到工装上，该实施方式具体解决了现有技术中离合器壳体焊接工装使用时，操作繁琐，每个离合器壳体时都需要对其进行单独的固定操作，使用不方便的问题。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。