一种高适应性钢筋调直机的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种高适应性钢筋调直机。


背景技术：

2.电线杆是被用于架设电线的竖杆，为提升电线杆的使用寿命和稳定性，目前大多数场合均采用水泥电线杆。电线杆在生产加工的过程中，需要在成型好的钢筋笼的外周浇筑混凝土，钢筋笼在制作之前，需要使用钢筋调直机对钢筋进行调直处理。
3.目前，相关技术中，申请公布号为cn111872277a的中国专利，其公开了一种多调直面的钢筋调直机，其包括机架，在机架长度方向的一侧安装有多个调直总成，调直总成沿机架的长度方向分布，调直总成包括上调直轮和下调直轮，上调直轮和下调直轮沿钢筋的输送方向对称分布，上调直轮位于下调直轮的上方，上调直轮和下调直轮的轴线方向与钢筋的长度方向垂直，上调直轮和下调直轮之间留有钢筋通过的间隙，上调直轮和机架转动连接，下调直轮和机架转动连接，下调直轮安装有驱动下调直轮转动的动力装置。对钢筋调直时，将钢筋伸入到多个上调直轮和下调直轮的间隙之间，启动动力装置，上调直轮和下调直轮发生转动，对钢筋进行调直处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同的钢筋的直径不同，钢筋的直径小于上调直轮和下调直轮之间的间隙时，对钢筋的调整效果差，导致钢筋的调直精度低；当钢筋的直径大于上调直轮和下调直轮之间的间隙时，钢筋不能被伸入到上调直轮和下调直轮之间，因此相关技术中钢筋调直机的适用性差。


技术实现要素：

5.为了提升钢筋调直机的适用性，本技术提供一种高适应性钢筋调直机。
6.本技术提供的一种高适应性钢筋调直机采用如下的技术方案：
7.一种高适应性钢筋调直机，包括机架，机架上安装有下调直轮，机架上安装有上调直轮，上调直轮位于下调直轮的上方，上调直轮和机架滑动连接，滑动方向为竖直方向，上调直轮和机架之间设有驱动上调直轮滑动的滑动组件，滑动组件包括滑动块和滑动杆，上调直轮安装在滑动块上，滑动杆位于滑动块的上方与滑动块连接，滑动杆与机架相对滑动连设置，滑动方向为竖直方向，滑动杆与机架之间设有锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，根据钢筋的直径，调整上调直轮与下调直轮之间的垂直缝隙时，滑动滑动杆，滑动杆滑动带动滑动块和上调直轮一起滑动，直至钢筋的周面同时与上调直轮的周面以及下调直轮的周面抵接，然后通过锁紧组件将滑动杆进行定位。滑动杆和滑动块的设置，结构简单，操作方便。滑动组件调整上调直轮和下调直轮之间的相对距离，能够使得不同直径的钢筋被伸入到上调直轮和下调直轮之间的间隙内，使得钢筋调直机对不同直径的钢筋进行调直，能够提升钢筋调直机的适用性。
9.可选的，所述滑动块的底面开设有盛放槽，上调直轮安装在盛放槽内与滑动块转动连接，上调直轮的底端低于滑动块的底面。
10.可选的，所述锁紧组件包括锁紧筒和锁紧螺栓，锁紧筒套设在滑动杆的外周与滑动杆滑动连接，锁紧筒与机架固定连接，锁紧螺栓螺纹穿过锁紧筒与滑动杆紧密抵接。
11.通过采用上述技术方案，当确定好上调直轮的位置后，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓与滑动杆紧密抵接，实现对滑动杆的定位。锁紧筒能够对滑动杆的滑动起到导向的作用，提升滑动杆滑动的顺畅性；锁紧螺栓对滑动杆进行定位，结构简单，操作方便。
12.可选的，所述滑动杆和锁紧筒之间设有驱动滑动杆滑动的驱动件，驱动件为丝杠，丝杠竖直位于滑动杆的上方，丝杠的底端伸入到锁紧筒内与锁紧筒的内周面螺纹连接，丝杠的底端与滑动杆的顶端固定连接，滑动杆的底端与滑动块转动连接。
13.通过采用上述技术方案，滑动滑动杆时，拧动丝杠，丝杠转动带动滑动杆转动，同时驱动滑动杆上下移动，滑动杆移动带动滑动块移动，滑动块移动带动上调直轮移动。丝杠的设置，能够驱动滑动杆移动，同时丝杠具有自锁功能，能够提升滑动杆的稳定性，保证调直钢筋的顺畅性。
14.可选的，所述滑动块的顶面开设有与滑动杆同轴的圆形转动槽，转动槽的底面开设有与转动槽同轴的卡接槽，卡接槽的直径大于转动槽的直径，卡接槽内转动连接有与卡接槽适配的卡接块，卡接块与滑动杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，滑动杆转动带动卡接块在卡接槽内转动，同时滑动杆移动驱动卡接块带动滑动块移动。卡接块和卡接槽的设置，能够使得滑动杆实现转动，同时使得滑动杆能够带动滑动块移动，结构简单，操作方便。
16.可选的，所述锁紧筒内设有导向环，导向环的轴线为竖直，导向环与锁紧筒竖直滑动连接，导向环套设在滑动杆的外周与滑动块的顶面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，滑动块移动带动导向环移动，导向环的设置，能对滑动杆的移动起到导向的作用，提升滑动杆移动的顺畅性。
18.可选的，所述导向环的周面开设有竖直设置的导向孔，导向孔贯穿导向环的厚度，锁紧螺栓穿过导向孔与导向环滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，滑动块移动带动导向环移动，当锁紧环移动时，锁紧螺栓伸入到导向孔内，但锁紧螺栓不与滑动杆抵接。锁紧孔的开设，能够对滑动块的移动起到导向的作用，减少滑动块移动时发生转动的情况，而能够减少上调直轮发生偏转的情况，保证上调直轮的稳定性，进而能够保证对钢筋的调直效果。
20.可选的，所述机架的一端设有用于对钢筋导向的导向网框，导向网框的长度方向与钢筋的输送方向相同，导向网框靠近机架的一端与机架的端部连接。
21.通过采用上述技术方案，对钢筋进行调直时，将钢筋的一端首先伸入到导向网框内，然后再将钢筋的一端伸入到多个上调直轮和下调直轮之间的间隙内即可。导向网框的设置，能够对钢筋起到一定的导向作用，提升调直钢筋的顺畅性。另外导向网框的设置，能够对钢筋起到支撑的作用，减少钢筋与地面的接触，减少地面对钢筋的磨损，保证钢筋的质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、滑动杆和滑动块能够带动上调直轮上升或下降，从而能够调整上调直轮和下调直轮之间的垂直距离，使得上调直轮和下调直轮对不同直径的钢筋进行调直，提升对钢筋调直机的适用性。
24.2、锁紧螺栓和锁紧筒的设置，能够对滑动杆进行定位，结构简单，操作方便。
25.3、丝杠的设置，能够驱动滑动杆上下移动，并且丝杠具有自锁功能，能够提升滑动杆的稳定性，进而能够保证滑动块的稳定性，减少调直钢筋过程中上调直轮转动的情况，保证对钢筋的调直效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例旨在展示锁紧螺栓的局部结构示意图；
28.图3是本技术实施例旨在展示导向孔的局部结构示意图。
29.附图标记：1、机架；11、钢筋；2、上调直轮；3、下调直轮；4、滑动组件；41、滑动杆；42、滑动块；421、盛放槽；422、转动槽；423、卡接槽；4231、卡接块；5、锁紧组件；51、锁紧筒；511、导向环；5111、导向孔；52、锁紧螺栓；6、丝杠；7、导向网框；71、支撑板；711、通孔；712、导向筒；72、支撑杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种高适应性钢筋调直机。参照图1，一种高适应性钢筋调直机，包括机体，机体包括机架1，机架1的进料端设有导向网框7，机架1上安装有下调直轮3和上调直轮2，上调直轮2位于下调直轮3的上方，下调直轮3连接有驱动下调直轮3转动的驱动电机（图中未标出），上调直轮2和机架1相对滑动连接，滑动方向为竖直方向，上调直轮2和机架1之间设有滑动组件4。对不同直径的钢筋11进行调直作业时，在滑动组件4的作用下，上调直轮2上升或下降，上调直轮2和下调直轮3的竖直方向的间隙发生变化，使得钢筋11的周面与上调直轮2的周面抵接，同时钢筋11的周面与下调直轮3的周面抵接。
32.参照图1，导向网框7为圆台状导向网框7，导向网框7的轴线方向与钢筋11的输送方向相同，导向网框7截面偏小的一端朝向机架1。导向网框7与机架1之间设有竖直设置的支撑板71，支撑板71的长度方向与机架1的长度方向垂直，支撑板71靠近导向网框7的一侧与导向网框7的开口端固定连接，支撑板71的底端与机架1固定连接。
33.结合图1和图2，支撑板71开设有供钢筋11穿过的通孔711，通孔711内固定连接有与通孔711同轴的导向筒712，导向网框7远离机架1的一侧设有竖直设置的支撑杆72，支撑杆72的顶端与导向网框7固定连接，底端与地面抵接。
34.调直钢筋11时，首先将钢筋11的一端伸入到导向网框7内，然后使得钢筋11的端部穿过导向筒712后穿过上调直轮2和下调直轮3之间的间隙。
35.结合图1和图3，滑动组件4包括滑动杆41和滑动块42，滑动块42的底面开设有盛放槽421，盛放槽421的长度方向与上调直轮2的轴线方向垂直，盛放槽421长度方向的两端均呈开口状，盛放槽421的深度小于上调直轮2的直径，上调直轮2安装在盛放槽421内与滑动块42转动连接。滑动杆41为圆柱状结构，滑动杆41竖直位于滑动块42的上方与滑动块42的顶面转动连接，滑动杆41与机架1相对滑动连接，滑动方向为竖直方向，滑动杆41与机架1之间设有锁紧组件5。
36.参照图2，锁紧组件5包括锁紧筒51和锁紧螺栓52，锁紧筒51位于滑动块42的上方，
锁紧筒51套设在滑动杆41的外周与滑动杆41滑动连接，锁紧筒51的周面与机架1固定连接；锁紧螺栓52螺纹穿过锁紧筒51与滑动杆41紧密抵接。
37.结合图1和图3，锁紧筒51内设有与锁紧筒51同轴的导向环511，导向环511套设在滑动杆41的外周与滑动杆41滑动连接，滑动方向为竖直方向，同时导向环511与滑动杆41转动连接，导向环511的底端与滑动块42的顶面固定连接。导向环511的周面开设有竖直设置的导向孔5111，导向孔5111贯穿导向环511的厚度，锁紧螺栓52螺纹穿过锁紧筒51和导向孔5111后与滑动杆41紧密抵接。
38.调整上调直轮2和下调直轮3之间竖直方向的间隙时，滑动滑动杆41，滑动杆41滑动带动滑动块42滑动，滑动块42移动带动上调直轮2移动，直至上调直轮2和下调直轮3能够对钢筋11进行调直，拧紧锁紧螺栓52即可。
39.结合图1和图3，滑动杆41连接有驱动滑动杆41上升或下降的驱动件，驱动件为丝杠6，丝杠6的轴线方向为竖直，丝杠6的底端伸入到锁紧筒51内与滑动杆41的顶端固定连接。
40.参照图3，滑动块42的顶面开设有与滑动杆41同轴的圆形转动槽422，滑动杆41的底端伸入到转动槽422内与滑动块42转动连接。转动槽422的底面开设有与转动槽422同轴的卡接槽423，卡接槽423的直径大于转动槽422的直径，卡接槽423内转动连接有卡接块4231，卡接块4231为与卡接槽423同轴的圆形板状结构，卡接块4231的周面与卡接槽423的内壁抵接，卡接块4231的顶面与滑动杆41的底面固定连接。
41.调节滑动杆41的位置时，转动丝杠6，丝杠6转动带动滑动杆41转动，同时丝杠6移动带动滑动杆41上升或下降，滑动杆41移动带动滑动块42和上调直轮2移动，实现对上调直轮2位置的调节。
42.本技术实施例一种高适应性钢筋调直机的实施原理为：对钢筋11调直时，将钢筋11的一端经过导向网框7和导向筒712后，朝向上调直轮2和下调直轮3之间；根据钢筋11的直径，转动丝杠6，丝杠6转动驱动滑动杆41转动，同时滑动杆41上升或下降。滑动杆41移动带动滑动块42移动，直至上调直轮2的周面与钢筋11抵接，同时下调直轮3的周面也与钢筋11的周面抵接，拧紧锁紧螺栓52即可。
43.滑动杆41和滑动块42的设置，能够调整上调直轮2的位置，锁紧筒51和锁紧螺栓52对滑动杆41进行定位。上调直轮2和下调直轮3之间的竖直方向的间隙改变，使得钢筋调直机能够对不同直径的钢筋11进行调直作业，提升钢筋调直机的适用性。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。