数控机床的板件抗振加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种数控机床的板件抗振加工装置。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，人们在日常生活中也加工组装出各种各样的机械装置以满足不同的生产需求。
3.众所周知，加工装置具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。其中，卧式加工装置也是加工装置中常见的一种。
4.现有的卧式加工装置，包括机架、用于承载待加工产品的载料板、用于对待加工产品进行加工的加工组件以及用于驱使载料板运动的驱动装置，载料板、加工组件及驱动装置均安装于机架上，现有的卧式加工装置在实际工作中，往往会出现大量的振动，随之而来会产生大量的噪音，这样就会给影响环境，造成噪音污染，故无法满足现有的生产需求。
5.因此，亟需一种数控机床的板件抗振加工装置来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种静音效果良好和结构简单的板件可锁加工装置，其具有结构简单等优点。
7.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种数控机床的板件抗振加工装置，其包括板件加工机构、支撑座和安装框架，所述板件加工机构包括机架、移动驱动装置、加工组件、连动板、旋转驱动装置、载物台和夹持组件，所述移动驱动装置与所述加工组件均安装于所述机架，所述连动板安装于所述移动驱动装置的输出端，所述连动板在所述移动驱动装置的驱动下沿所述机架的前后方向移动，所述旋转驱动装置安装于所述连动板上，所述载物台安装于所述旋转驱动装置的输出端，所述载物台在所述旋转驱动装置的驱动下旋转，所述夹持组件设于所述载物台，所述夹持组件用于承载板件并定位，所述加工组件位于所述载物台的上方，所述机架可拆卸地安装于所述安装框架，所述安装框架安装于所述支撑座，所述支撑座包括两个z形固定架和两个l形固定架，所述l 形固定架由弹簧钢制成，两个所述z形固定架位于所述安装框架的左右两侧，所述l形固定架分为水平段和竖直段，所述l形固定架的水平段的一端与所述 z形固定架连接，所述l形固定架的竖直段相互接触；所述l形固定架的水平段下方设置有导柱，所述导柱穿过所述l形固定架，所述导柱上到设有弹性件，所述安装框架与所述l形固定架的水平段通过螺栓固定连接，所述安装框架与所述l形固定架的竖直段通过螺栓固定连接。
8.较佳地，所述l形固定架的厚度为1
‑
1.5cm。
9.较佳地，所述夹持组件包括左夹持件和右夹持件，所述左夹持件与所述右夹持件沿所述机架的左右方向呈相对设置于所述载物台，所述左夹持件包括左固定柱和具有弹性
的左夹爪，所述右夹持件包括右固定柱和具有弹性的右夹爪，所述左固定柱与所述右固定柱均具有沿所述机架上下方向布置的斜面，所述左夹爪与所述左固定柱枢接并通过转动压紧板件，所述右夹爪与所述右固定柱枢接并通过转动压紧板件。
10.具体地，所述左夹爪处具有左驱动电机，所述左驱动电机安装于所述左固定柱，所述左夹爪安装于所述左驱动电机的输出端，所述左夹爪在所述左驱动电机的驱动下转动以夹紧或松开板件。
11.具体地，所述右夹爪处具有右驱动电机，所述右驱动电机安装于所述右固定柱，所述右夹爪安装于所述右驱动电机的输出端，所述右夹爪在所述右驱动电机的驱动下转动以夹紧或松开板件。
12.较佳地，所述加工组件包括刀具升降机构和刀具，所述刀具升降机构安装于所述机架，所述刀具安装于所述刀具升降机构的输出端，所述刀具在所述刀具升降机构的驱动下升降。
13.较佳地，所述安装框架向上延伸形成卡合凸起，所述机架对应所述卡合凸起设有卡合凹，所述卡合凸起与所述卡合凹卡合。
14.具体地，所述卡合凸起沿所述机架的前后方向布置。
15.具体地，所述卡合凹沿所述机架的前后方向布置。
16.与现有技术相比，本实用新型的数控机床的板件抗振加工装置通过将板件加工机构、支撑座和安装框架等结合在一起，板件加工机构板件加工机构包括机架、移动驱动装置、加工组件、连动板、旋转驱动装置、载物台和夹持组件，移动驱动装置与加工组件均安装于机架，连动板安装于移动驱动装置的输出端，连动板在移动驱动装置的驱动下沿机架的前后方向移动，从而将板件输送至加工位置或者撤离，旋转驱动装置安装于连动板上，载物台安装于旋转驱动装置的输出端，载物台在旋转驱动装置的驱动下旋转，故可以根据板件的实际情况通过旋转对板件的任意角度加工，调节灵活；夹持组件设于载物台，夹持组件用于承载板件并定位，加工组件位于载物台的上方，机架可拆卸地安装于安装框架，安装框架安装于支撑座，支撑座包括两个z形固定架和两个l形固定架， l形固定架由弹簧钢制成，从而使得l形固定架具有一定的弹性，两个z形固定架位于安装框架的左右两侧，l形固定架分为水平段和竖直段，l形固定架的水平段的一端与z形固定架连接，l形固定架的竖直段相互接触；l形固定架的水平段下方设置有导柱，导柱穿过l形固定架，导柱上到设有弹性件，弹性件也可以形成一缓冲作用，安装框架与l形固定架的水平段通过螺栓固定连接，安装框架与l形固定架的竖直段通过螺栓固定连接，这样就能够有效抵消振动，从而达到降噪的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的数控机床的板件抗振加工装置的在正视方向上的结构示意图。
18.图2为本实用新型的数控机床的板件抗振加工装置中的板件加工机构的立体结构示意图。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.请参阅图1至图2，本实用新型的数控机床的板件抗振加工装置100包括板件加工机构1、支撑座2和安装框架3，板件加工机构1包括机架11、移动驱动装置12、加工组件13、连动板14、旋转驱动装置15、载物台16和夹持组件17，移动驱动装置12与加工组件13均安装于机架11，连动板14安装于移动驱动装置12的输出端，连动板14在移动驱动装置12的驱动下沿机架11的前后方向移动，从而将板件200输送至加工位置或者撤离，旋转驱动装置15安装于连动板14上，载物台16安装于旋转驱动装置15的输出端，载物台16在旋转驱动装置15的驱动下旋转，故可以根据板件200的实际情况通过旋转对板件200的任意角度加工，调节灵活；夹持组件17设于载物台16，夹持组件17用于承载板件200并定位，加工组件13位于载物台16的上方，机架11可拆卸地安装于安装框架3，安装框架3安装于支撑座2，支撑座2包括两个z形固定架21和两个l形固定架22，l形固定架22由弹簧钢制成，从而使得l形固定架22具有一定的弹性，两个z形固定架21位于安装框架3的左右两侧，l形固定架22 分为水平段和竖直段，l形固定架22的水平段的一端与z形固定架21连接，l 形固定架22的竖直段相互接触；l形固定架22的水平段下方设置有导柱4，导柱4穿过l形固定架22，导柱4上到设有弹性件5，弹性件5也可以形成一缓冲作用，安装框架3与l形固定架22的水平段通过螺栓6固定连接，安装框架 3与l形固定架22的竖直段通过螺栓6固定连接，这样就能够有效抵消振动，从而达到降噪的目的。可以理解的是，这里的弹性形变比较小，但是足以抵消板件加工机构1的振动，故不仅不会影响板件加工机构1的正常工作，而且还能有效抵消微小的振动而达到降噪的目的。较优的是，弹性件5为压缩弹簧，但不限于此。较优的是，l形固定架22的厚度为1
‑
1.5cm，这样能够更好地承载和抵消其振动，但不限于此。更为具体地，如下：
21.请参阅图1至图2，夹持组件17包括左夹持件171和右夹持件172，左夹持件171设置有至少两个，右夹持件172设置有至少两个，左夹持件171与右夹持件172沿机架11的左右方向呈相对设置于载物台16，左夹持件171沿机架 11的前后方向呈间隔开设置，右夹持件172沿机架11的前后方向呈间隔开设置，所有左夹持件171与所有右夹持件172共同围成四边形结构，从而共同形成承载空间，左夹持件171包括左固定柱1711和具有弹性的左夹爪1713，右夹持件 172包括右固定柱1721和具有弹性的右夹爪1723，左固定柱1711与右固定柱 1721均具有沿机架11上下方向布置的斜面173，斜面173的设置能够利用斜面 173的斜度放置更多不同尺寸的板件200，适应性强，即，板件200比较大的话，板件200滑设于斜面173的上部，板件200比较小的时候，板件200滑设于斜面173的下部，左夹爪1713具有一定弹性，右夹爪1723具有一定的弹性，能够避免刚性抵压，从而达到保护的作用，左夹爪1713与左固定柱1711枢接并通过转动压紧板件200，右夹爪1723与右固定柱1721枢接并通过转动压紧板件 200，左夹爪1713和右夹爪1723的设置能够更加对板件200进行夹持。
22.请参阅图1至图2，左夹爪1713处具有左驱动电机1712，左驱动电机1712 安装于左固定柱1711，左夹爪1713安装于左驱动电机1712的输出端，左夹爪 1713在左驱动电机1712的驱动下转动，以夹紧或松开板件200，从而实现板件 200的锁定或者释锁。左夹爪1713的压合面处具有防止刮伤的保护膜174，从而能够有效保护板件200，进而避免刮伤板件200。
23.请参阅图1至图2，右夹爪1723处具有右驱动电机1722，右驱动电机1722 安装于右
固定柱1721，右夹爪1723安装于右驱动电机1722的输出端，右夹爪 1723在右驱动电机1722的驱动下转动，以夹紧或松开板件200，从而实现板件 200的锁定或者释锁。右夹爪1723的压合面处具有防止刮伤的保护膜174，从而能够有效保护板件200，进而避免刮伤板件200。
24.请参阅图1至图2，机架11与连动板14之间设有用于导向的导向机构18，导向机构18的设置能够使得连动板14做更加顺畅的移动。举例而言，导向机构18包括导轨181和滑设于导轨181上的滑块182，导轨181与滑块182中的一者与机架11连接，导轨181与滑块182中的另一者与连动板14连接。于本实施例中，导轨181与机架11连接连接，滑块182与连动板14连接。
25.请参阅图1至图2，加工组件13包括刀具升降机构131和刀具132，刀具升降机构131安装于机架11，刀具132安装于刀具升降机构131的输出端，刀具132在刀具升降机构131的驱动下升降，从而对载物台16上的板件200进行加工或者撤离。于本实施例中，刀具132呈可切换设置，从而根据实际的加工工序对板件200进行加工。
26.请参阅图1至图2，安装框架3向上延伸形成卡合凸起31，机架11对应卡合凸起31设有卡合凹19，卡合凸起31与卡合凹19卡合，从而实现安装框架3 与机架11之间的可拆卸连接，不仅定位良好，而且能够根据实际情况调整。较优的是，卡合凸起31沿机架11的前后方向布置，卡合凹19沿机架11的前后方向布置，但不限于此。
27.综上所述，请参阅图1至图2，对本实用新型的数控机床的板件抗振加工装置100的工作过程做一详细说明：
28.借由卡合凸起31与卡合凹19卡合，将机架11安装于安装框架3上，工作时，放入板件200，板件200沿着左夹持件171的斜面173和右夹持件172的斜面173滑落至目标位置，左夹持件171在左驱动电机1712的驱动下转动并呈弹性地夹紧板件200，右夹持件172在右驱动电机1722的驱动下转动并呈弹性地夹紧板件200，连动板14在移动驱动装置12的驱动下沿机架11的前后方向移动，从而将连动板14移动至加工组件13下方的加工位置，加工组件13的刀具 132在刀具升降机构131的驱动下下降并对载物台16上的板件200进行加工，加工完毕后，加工组件13撤离，连动板14在移动驱动装置12的驱动下沿机架 11的前后方向移动，从而将连动板14撤离，左夹持件171在左驱动电机1712 的驱动下转动并撤离，右夹持件172在右驱动电机1722的驱动下转动并撤离。在加工的过程中，弹性件5可以缓冲一定的振动，从而达到静音的目的。
29.通过将板件加工机构1、支撑座2和安装框架3等结合在一起，板件加工机构1板件加工机构1包括机架11、移动驱动装置12、加工组件13、连动板14、旋转驱动装置15、载物台16和夹持组件17，移动驱动装置12与加工组件13 均安装于机架11，连动板14安装于移动驱动装置12的输出端，连动板14在移动驱动装置12的驱动下沿机架11的前后方向移动，从而将板件200输送至加工位置或者撤离，旋转驱动装置15安装于连动板14上，载物台16安装于旋转驱动装置15的输出端，载物台16在旋转驱动装置15的驱动下旋转，故可以根据板件200的实际情况通过旋转对板件200的任意角度加工，调节灵活；夹持组件17设于载物台16，夹持组件17用于承载板件200并定位，加工组件13位于载物台16的上方，机架11可拆卸地安装于安装框架3，安装框架3安装于支撑座2，支撑座2包括两个z形固定架21和两个l形固定架22，l形固定架22 由弹簧钢制成，从而使得l形固定架22具有一定的弹性，两个z形固定架21 位于安装框架3的左右两侧，l形固定架22分为水平段和竖直段，l形固定架 22的水平段的
一端与z形固定架21连接，l形固定架22的竖直段相互接触；l 形固定架22的水平段下方设置有导柱4，导柱4穿过l形固定架22，导柱4上到设有弹性件5，弹性件5也可以形成一缓冲作用，安装框架3与l形固定架 22的水平段通过螺栓6固定连接，安装框架3与l形固定架22的竖直段通过螺栓6固定连接，这样就能够有效抵消振动，从而达到降噪的目的。
30.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。