1.本技术涉及机械加工辅助用具技术领域，尤其是涉及一种高低踏台。
背景技术：2.在机械加工时，尤其是在对器械进行焊接时经常需要工人在踏台上工作，踏台是指供工人踩踏以支撑工人完成加工操作的工具。
3.相关授权公告号为 cn204430589u的中国专利，公开了一种可翻转踏台，包括由横梁和立梁构成的支架、设置在支架顶部的平台、设置在平台后侧和右侧的防护栏、可受驱动翻转地设置在平台左侧的踏板、可翻转地设置在平台前侧的小踏板，以及设置在小踏板一侧的前护栏；在使用时，将踏板朝远离平台的方向翻转至平台左侧，以扩大平台供工人踩踏的范围，从而增加了可操作工位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当使用上述踏台进行机械加工时，由于机械加工的加工位置有高有低，若操作人员站立在平台上之后的高度低于加工位置，此时很难实现对高处的加工操作，故有待改善。
技术实现要素：5.为了改善相关技术中存在的踏台高度有限不便于实现高处的加工操作的技术问题，本技术提供一种高低踏台。
6.本技术提供的一种高低踏台，采用如下的技术方案：
7.一种高低踏台，包括移动底座，所述移动底座中部且位于其上方铰接有垫高板，所述移动底座上表面对称设置有用于支撑垫高板的支撑杆；所述移动底座与垫高板上设置有用于将垫高板垂直固定于移动底座一侧的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，当只需在低处进行加工作业时，通过限位组件将垫高板垂直固定在移动底座上方处的一侧，此时操作人员可站立在移动底座上进行作业，当需要对高处进行作业时，接触限位组件对垫高板的固定，并将垫高板转至平行于移动底座的状态，此时垫高板位于移动底座上方，且支撑杆支撑于垫高板下方，此时操作人员可脚踏于垫高板上进行作业，以根据作业高度来灵活选用移动底座和垫高板，提高适用性。
9.可选的，所述移动底座上表面且位于其远离支撑杆处的一侧设置有第一护栏，所述移动底座靠近支撑杆处的上表面设置有第二护栏。
10.通过采用上述技术方案，第一护栏和第二护栏的设置限定了操作人员的移动范围，提高操作安全性。
11.可选的，所述限位组件包括转动连接于第一护栏端壁上的搭扣以及固定设置于垫高板端壁上的搭杆，所述搭扣侧壁开设有供搭杆插设的让位缺口。
12.通过采用上述技术方案，当无需使用垫高板时，首先向上转动搭扣，然后将垫高板转至垂直于移动底座的状态，然后接着向下转动搭扣，以将搭杆插入让位缺口内，从而实现对垫高板的便捷固定。
13.可选的，所述垫高板两端壁分别设置有把手。
14.通过采用上述技术方案，把手的设置能够便于操作人员更为便捷省力地翻转垫高板，以提高操作便捷性。
15.可选的，所述第一护栏上表面设置有挂板，所述挂板上贯穿开设有若干个方孔。
16.通过采用上述技术方案，挂板和方孔的设置能够用于挂设加工工具，实现对加工工具的稳定收纳和便捷携带，便于操作人员对加工工具实现随取随用，提高操作便捷性。
17.可选的，所述移动底座靠近第一护栏处的固定设置有第一延伸板，所述第一延伸板位于移动底座一侧且平行于移动底座，所述移动底座靠近第二护栏处铰接有第二延伸板。
18.通过采用上述技术方案，当操作人员使用垫高板进行高处作业时，将第二延伸板转至平行于移动底座的状态，此时第一延伸板和第二延伸板能够扩大操作人员的站立范围，防止操作人员在垫高板上踩空，提高安全性，当无需使用垫高板时，操作人员通过站立于移动底座上进行作业，此时朝远离移动底座的方向转动第二延伸板，使其贴合于第二护栏上，以扩大操作人员在移动底座上的站立范围。
19.可选的，所述第二护栏上设置有工作台面，所述工作台面朝向第一护栏处的侧壁开设有防护缺口。
20.通过采用上述技术方案，操作人员在作业时，站立于防护缺口内，从而进一步提高操作安全性，与此同时，工作台面可供操作人员临时放置加工工具，提高操作便捷性。
21.可选的，所述工作台面下表面设置有若干滑移杆，所述第二护栏侧壁靠近每一滑移杆处均固定连接有锁止环片，每一所述锁止环片处均对应设置有对接环片，每一所述滑移杆均贯穿插设于与之相靠近处的锁止环片与对接环片之间，每一所述锁止环片和对接环片之间均设置有用于夹紧滑移杆的锁止螺栓。
22.通过采用上述技术方案，由于滑移杆贯穿插设于锁止环片与对接环片之间，因此实现工作台面与第二护栏之间的滑移连接，从而可调节工作台面的高度，通过锁止螺栓将锁止环片和对接环片夹紧滑移杆，从而优化固定工作台面的高度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当只需在低处进行加工作业时，通过限位组件将垫高板垂直固定在移动底座上方处的一侧，此时操作人员可站立在移动底座上进行作业，当需要对高处进行作业时，接触限位组件对垫高板的固定，并将垫高板转至平行于移动底座的状态，此时垫高板位于移动底座上方，且支撑杆支撑于垫高板下方，此时操作人员可脚踏于垫高板上进行作业，以根据作业高度来灵活选用移动底座和垫高板，提高适用性；
25.2.挂板和方孔的设置能够用于挂设加工工具，实现对加工工具的稳定收纳和便捷携带，便于操作人员对加工工具实现随取随用，提高操作便捷性。
附图说明
26.图1是实施例中用体现一种高低踏台的结构示意图；
27.图2是图1中用于体现a部分结构的放大示意图；
28.图3是图1中用于体现b部分结构的放大示意图；
29.图4实施例中用于体现垫高板和第二延伸板平行于移动底座时的结构示意图。
30.附图标记说明：1、移动底座；11、万向轮；12、第一护栏；121、挂板；122、方孔；13、第二护栏；131、锁止环片；132、对接环片；133、锁止螺栓；134、滑移杆；14、工作台面；141、防护缺口；15、第一延伸板；16、第二延伸板；17、支撑杆；18、限位组件；181、搭扣；1811、让位缺口；182、搭杆；19、垫高板；191、固定片；1911、通孔；192、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高低踏台。参照图1，高低踏台包括移动底座1，移动底座1下表面且位于其边沿转动连接有若干个带脚刹的万向轮11，移动底座1上表面且位于其一侧焊接有第一护栏12，第一护栏12上表面固定焊接有挂板121，挂板121侧壁贯穿开设有若干个方孔122，加工工具可插设于方孔122并挂设于挂板121上。
33.参照图1和图2，移动底座1远离第一护栏12处的上表面一体成型有第二护栏13，第二护栏13侧壁且位于其上方固定焊接有若干个锁止环片131，每一所述环片处均设置有对接环片132，每一锁止环片131以及与之相靠近的对接环片132之间共同夹持有滑移杆134，每一对接环片132侧壁均对称设置有锁止螺栓133，锁止螺栓133贯穿对接环片132并螺纹连接于与之相靠近处的锁止环片131上；当拧松锁止螺栓133时，滑移杆134可沿其高度方向滑移，当拧紧锁止螺栓133时，滑移杆134被固定夹持于对接环片132于锁止环片131之间，以固定滑移杆134的移动位置。
34.参照图1，本实施中滑移杆134可以为四个，全部滑移杆134上端共同焊接有工作台面14，工作台面14可以由复合木板制成，工作台面14朝向第一护栏12侧壁且位于其中部开设有圆弧状的防护缺口141；操作人员在低处作业时，可脚踏于移动底座1上，并站立于防护缺口141内，以提高操作安全性。
35.参照图1和图3，移动底座1靠近第一护栏12处的一侧设置有第一延伸板15，第一延伸板15侧壁固定焊接于第一护栏12上，移动底座1靠近第一延伸板15处的一侧铰接有垫高板19，移动底座1和垫高板19可以由复合木板制成，第一护栏12与垫高板19之间预留有供垫高板19翻转的间隙；第一护栏12和垫高板19上设置有用于将垫高板19垂直固定于移动底座1一侧的限位组件18。
36.参照图3，本实施例中限位组件18可以为两组，每组限位组件18均包括转动连接于第一护栏12端壁的搭扣181以及固定焊接于垫高板19端壁的搭杆182，搭扣181侧壁开设有供搭杆182插设的让位缺口1811，当垫高板19转至垂直于移动底座1时，向下转动搭扣181并将搭杆182插设于让位缺口1811内，以固定垫高板19的翻转位置。
37.参照图3和图4，垫高板19两端分别固定焊接有固定片191，固定片191与垫高板19之间设有通孔1911，通孔1911内插设有把手192；移动底座1远离其与垫高板19铰接处的上表面焊接有支撑杆17，当需要对高处进行加工作业时，通过把手192将垫高板19转至水平位置，此时垫高板19位于移动底座1上方并平行于移动底座1，且支撑杆17上端抵接于垫高板19下表面，以使得垫高板19保持水平。
38.参照图1和图4，移动底座1靠近第二护栏13处的一侧铰接有第二延伸板16，第二延伸板16与垫高板19之间预留有供第二延伸板16以及垫高板19翻转的间隙；第二延伸板16与垫高板19搭配使用，当无需使用垫高板19时，朝远离移动底座1的方向转动第二延伸板16以
使得第二延伸板16侧壁贴合于第二护栏13，以扩大操作人员在移动底座1上的站立范围；当需要使用垫高板19时，将第二延伸板16转至平行于垫高板19的状态，此时垫高板19、第一延伸板15以及第二延伸板16上表面相齐平，以在扩大操作人员站立范围的同时，防止操作人员踩空。
39.本技术实施例一种高低踏台的实施原理为：通过万向轮11将高低踏台移动至操作点，当进行低处作业时，操作人员站立于移动底座1上，当需要进行高处作业时，向上转动搭扣181，使搭杆182脱离让位缺口1811，然后通过拉动把手192来转动垫高板19，并通过支撑杆17制成垫高板19，以使得垫高板19平行于移动底座1，再将第二延伸板16转至平行于移动底座1，此时操作人员可站立于垫高板19上进行高处作用，以根据加工位置的高低来灵活选用移动底座1和垫高板19进行站立作业，扩大适用范围。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。