一种螺旋焊管内部焊缝用装置的制作方法

1.本实用新型属于焊缝装置技术领域，具体涉及一种螺旋焊管内部焊缝用装置。


背景技术：

2.现有的焊缝装置是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，方便焊缝使用，提高焊接效果；现有的焊缝装置在长时间使用时内部易产生大量的热量，内部散热较慢不便于对内部散热影响焊缝装置的使用寿命，同时在握取手持把对焊缝焊接时易不稳定，造成在焊接时有较大的瑕疵，影响焊缝焊接使用的问题，为此我们提出一种螺旋焊管内部焊缝用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管内部焊缝用装置，以解决上述背景技术中提出现有的焊缝装置在长时间使用时内部易产生大量的热量，内部散热较慢不便于对内部散热影响焊缝装置的使用寿命，同时在握取手持把对焊缝焊接时易不稳定，造成在焊接时有较大的瑕疵，影响焊缝焊接使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋焊管内部焊缝用装置，包括焊缝装置主体，所述焊缝装置主体的后表面安装有插头体，所述焊缝装置主体的前表面通过连接线连接有手持把，所述手持把的一侧通过扭簧弹性连接有紧压板，所述焊缝装置主体的两侧端部均设置有散热板，所述散热板的端部一体式成型有滑板，所述滑板的底端位于所述散热板的端部设置有滑头，所述焊缝装置主体的两侧端部均开设有两个滑槽，所述滑槽的内部固定有滑杆，且所述滑杆贯穿于所述滑头的内部，所述滑头的端部位于所述滑杆的外表面套合安装有弹簧，且所述散热板的端部与所述焊缝装置主体通过所述滑头与所述滑杆滑动连接。
5.优选的，所述手持把的一侧通过螺栓固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的端部通过螺栓固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的端部设置有滚轮。
6.优选的，所述第二连接杆与所述第一连接杆均为环形结构，且所述第二连接杆的端部嵌入所述第一连接杆的内部。
7.优选的，所述滚轮嵌入所述第二连接杆的端部，且所述滚轮与所述第二连接杆通过转轴转动连接。
8.优选的，所述滑头的内表面与所述滑杆的外表面均为环形结构，且所述滑头与所述滑杆的外表面相对滑动连接。
9.优选的，所述滑头与所述滑杆的外表面通过所述弹簧弹性连接，且所述弹簧的端部与所述滑头的端部和所述滑槽的端部均卡合固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过在散热板的端部设计滑头和在滑槽的内部设计滑杆与弹簧，可以在长时
间操作时焊缝装置主体的内部产生大量的热量散热较慢，此时手拉散热板带动滑头在滑杆的外表面滑动将散热板打开，便于快速散热，延长使用寿命，最后在闭合时直接松开散热板通过弹簧发生弹性形变的作用将滑头在滑杆的外表面和滑板在滑槽的一侧滑动将散热板自动闭合在焊缝装置主体的内部，解决了焊缝装置在长时间使用时内部易产生大量的热量，内部散热较慢不便于对内部散热影响焊缝装置的使用寿命的问题。
12.(2)通过在手持把的一侧设计第一连接杆与第二连接杆和在第二连接杆的端部设计滚轮，可以手握手持把时通过第一连接杆与第二连接杆并将滚轮接触于焊管内表面，在焊接时焊条接触焊缝不断焊接，同时通过滚轮接触于焊管内表面滚动将手持把稳定手持移动并控制焊条在焊缝位置处，在焊接时更加稳定，焊缝不易出现瑕疵，解决了在握取手持把对焊缝焊接时易不稳定，造成在焊接时有较大的瑕疵，影响焊缝焊接使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的焊缝装置主体与侧面散热板结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中b部分放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的手持把、第一连接杆、第二连接杆与滚轮结构示意图；
18.图中：1、焊缝装置主体；2、散热板；3、手持把；4、插头体；5、紧压板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、滚轮；9、滑板；10、滑槽；11、滑杆；12、弹簧；13、滑头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋焊管内部焊缝用装置，包括焊缝装置主体1，焊缝装置主体1的后表面安装有插头体4，焊缝装置主体1的前表面通过连接线连接有手持把3，手持把3的一侧通过扭簧弹性连接有紧压板5，焊缝装置主体1的两侧端部均设置有散热板2，散热板2的端部一体式成型有滑板9，滑板9的底端位于散热板2的端部设置有滑头13，焊缝装置主体1的两侧端部均开设有两个滑槽 10，滑槽10的内部固定有滑杆11，且滑杆11贯穿于滑头13的内部，滑头13的端部位于滑杆11的外表面套合安装有弹簧12，且散热板2的端部与焊缝装置主体1通过滑头13与滑杆11滑动连接，可以在长时间操作时焊缝装置主体1的内部产生大量的热量散热较慢，此时手拉散热板2带动滑头13在滑杆11的外表面滑动将散热板2打开，便于快速散热，延长使用寿命，最后在闭合时直接松开散热板2通过弹簧12发生弹性形变的作用将滑头13在滑杆11的外表面和滑板9在滑槽10的一侧滑动将散热板2自动闭合在焊缝装置主体1的内部。
21.本实施例中，优选的，手持把3的一侧通过螺栓固定安装有第一连接杆6，第一连接杆6的端部通过螺栓固定安装有第二连接杆7，第二连接杆7的端部设置有滚轮8，可以手握手持把3时通过第一连接杆6与第二连接杆7并将滚轮8接触于焊管内表面，在焊接时焊条接
触焊缝不断焊接，同时通过滚轮8 接触于焊管内表面滚动将手持把3稳定手持移动并控制焊条在焊缝位置处，在焊接时更加稳定，焊缝不易出现瑕疵。
22.为了调节第一连接杆6与第二连接杆7的长度，方便使用，本实施例中，优选的，第二连接杆7与第一连接杆6均为环形结构，且第二连接杆7的端部嵌入第一连接杆6的内部。
23.为了将滚轮8在第二连接杆7的端部顺利滚动，方便支撑使用，本实施例中，优选的，滚轮8嵌入第二连接杆7的端部，且滚轮8与第二连接杆7 通过转轴转动连接。
24.为了通过滑头13在滑杆11的外表面滑动便于将散热板2打开或闭合，本实施例中，优选的，滑头13的内表面与滑杆11的外表面均为环形结构，且滑头13与滑杆11的外表面相对滑动连接。
25.为了弹簧12便于将滑头13在滑杆11的外表面自动缓冲，易于闭合散热板2，本实施例中，优选的，滑头13与滑杆11的外表面通过弹簧12弹性连接，且弹簧12的端部与滑头13的端部和滑槽10的端部均卡合固定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该种螺旋焊管内部焊缝用装置，在使用前，首先将插头体4与外界电源相连接，此时手握手持把3通过扭簧发生弹性形变的作用将焊条固定夹持在紧压板5与手持把3的端部，此时调节第一连接杆6与第二连接杆7的长度并固定，使得手握手持把3时通过第一连接杆6与第二连接杆7并将滚轮8接触于焊管内表面，在焊接时焊条接触焊缝不断焊接，同时通过滚轮8接触于焊管内表面滚动将手持把3稳定手持移动并控制焊条在焊缝位置处，在焊接时更加稳定，焊缝不易出现瑕疵，然后在长时间操作时焊缝装置主体1的内部产生大量的热量散热较慢，此时手拉散热板2带动滑头13在滑杆11的外表面滑动将散热板2打开，便于快速散热，延长使用寿命，最后在闭合时直接松开散热板2通过弹簧12发生弹性形变的作用将滑头13在滑杆11的外表面和滑板9在滑槽10的一侧滑动将散热板2自动闭合在焊缝装置主体1的内部，便于散热板2闭合防护，易于散热操作，方便使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。