一种机械切割定位装置

1.本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种机械切割定位装置，属于机械领域。


背景技术：

2.在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程，机械切割的过程大致可以分成三个连续的阶段：(1)弹性变形阶段，当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过屈服极限，(2)塑性变形阶段，上剪刀继续下行，使钢材所产生的应力超过材料的屈服点并继续上升，直到材料抗剪强度的最大值，这时，最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向是沿着滑移而发生的，(3)断裂阶段，再继续下去，随着塑性剪切变形的增大，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大，直到材料完全分离为两部分，即材料被剪断。
3.机械工件进行加工时，需先有效进行定位，而对于多棱角的不规则工件进行定位时，传统的夹具往往会造成工件边角损伤，且切割设备作为大型器械不容易进行角度移位，难以对工件的不同位置进行切割，因此，亟需一种功能全面的机械切割定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械切割定位装置，包括定位架，所述定位架的上侧设置有直线凸台，所述直线凸台上滑动嵌设有平移滑台，所述定位架的一侧螺纹嵌设有一号丝杆，所述一号丝杆的一端固定连接有一号手柄，所述一号丝杆的另一端转动连接有平移滑台，所述平移滑台的一端上侧固定连接有挡板，所述挡板内螺纹嵌设有二号丝杆，所述二号丝杆的一端固定连接有二号手柄，所述二号丝杆的另一端转动连接有凸齿板，所述平移滑台的一侧固定连接有调节架，所述调节架的底部一侧固定连接有滑轨，所述凸齿板滑动嵌设在滑轨内，所述平移滑台的上侧中部转动嵌设有转轴，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，所述调节架的上侧螺纹嵌设有三号丝杆，所述三号丝杆的顶端固定连接有三号手柄，所述三号丝杆和转轴之间设置有两个夹具，所述夹具内均滑动嵌设有定位卡块，所述定位卡块的一侧均设置有卡槽，所述定位卡块的另一侧均固定连接有定制模具，所述夹具内壁均开设有空腔，所述空腔内均滑动嵌设有锁销，所述锁销与空腔内壁之间均固定连接有弹簧，所述锁销上均开设有斜槽，所述空腔腔壁上均滑动嵌设有导杆。
6.优选的，所述凸齿板与齿轮啮合连接。
7.优选的，其中一个所述夹具与三号丝杆的底端转动连接，另一个所述夹具与转轴的顶端固定连接。
8.优选的，所述锁销的端部与卡槽对应设置。
9.优选的，所述导杆的柱形端部与斜槽对应设置。
10.优选的，两个所述定制模具之间固定夹持有工件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种机械切割定位装置，工件夹持固定在两个定制模具之间，且定制模具可拆卸更换，使得不规则工件能够被有效定位，解决了传统定位装置无法定位不规则工件的弊端，二号丝杆沿挡板的螺纹孔螺旋转动，可推动凸齿板沿着滑轨直线移动,可啮合传动齿轮，而转轴带动下侧夹具和定制模具转动，工件也同步调节转动，能够对工件的边角进行切割，一号丝杆沿定位架的螺纹孔螺旋转动，可顶推平移滑台至所需位置，能够有效控制切割的尺寸，使得该机械切割定位装置的适用性更好，能够满足绝大多数工件的切割要求。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型中夹具的结构剖面图；
15.图4为本实用新型中锁销的立体结构示意图。
16.图中：1、定位架；2、一号丝杆；3、一号手柄；4、平移滑台；5、挡板；6、直线凸台；7、调节架；8、滑轨；9、凸齿板；10、二号丝杆；11、二号手柄；12、转轴；13、齿轮；14、三号丝杆；15、三号手柄；16、夹具；17、定位卡块；18、定制模具；19、卡槽；20、空腔；21、锁销；22、弹簧；23、导杆；24、斜槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械切割定位装置，包括定位架1，定位架1的上侧设置有直线凸台6，直线凸台6上滑动嵌设有平移滑台4，定位架1的一侧螺纹嵌设有一号丝杆2，一号丝杆2的一端固定连接有一号手柄3，一号丝杆2的另一端转动连接有平移滑台4，平移滑台4的一端上侧固定连接有挡板5，挡板5内螺纹嵌设有二号丝杆10，二号丝杆10的一端固定连接有二号手柄11，二号丝杆10的另一端转动连接有凸齿板9，平移滑台4的一侧固定连接有调节架7，调节架7的底部一侧固定连接有滑轨8，凸齿板9滑动嵌设在滑轨8内，平移滑台4的上侧中部转动嵌设有转轴12，转轴12的外侧固定套设有齿轮13，调节架7的上侧螺纹嵌设有三号丝杆14，三号丝杆14的顶端固定连接有三号手柄15，三号丝杆14和转轴12之间设置有两个夹具16，夹具16内均滑动嵌设有定位卡块17，定位卡块17的一侧均设置有卡槽19，定位卡块17的另一侧均固定连接有定制模具18，夹具16内壁均开设有空腔20，空腔20内均滑动嵌设有锁销21，锁销21与空腔20内壁之间均固定连接有弹簧22，锁销21上均开设有斜槽24，空腔20腔壁上均滑动嵌设有导杆23。
19.其中，凸齿板9与齿轮13啮合连接，二号丝杆10顶推凸齿板9，具备单向自锁作用，从而能够保持齿轮13的调节角度不变。
20.其中，其中一个夹具16与三号丝杆14的底端转动连接，另一个夹具16与转轴12的
顶端固定连接，下侧夹具16与转轴12的顶端固定连接，上侧夹具16与三号丝杆14的底端转动连接，这样转轴12转动，可带动工件任意角度转动。
21.其中，锁销21的端部与卡槽19对应设置，锁销21嵌入卡槽19内时，定位卡块17无法从夹具16中脱出。
22.其中，导杆23的柱形端部与斜槽24对应设置，导杆23端部挤压斜槽24，使得锁销21受挤压力作用缩入空腔20内，定位卡块17能够轻易从夹具16中抽出。
23.其中，两个定制模具18之间固定夹持有工件，工件夹持固定在两个定制模具18之间，且定制模具18可拆卸更换，使得任意工件均能够被有效定位，适合工厂内的批量加工作业。
24.具体的，本实用新型使用时，先将工件插入下侧定制模具18内，转动一号手柄3，一号丝杆2沿定位架1的螺纹孔螺旋转动，顶推平移滑台4至所需位置，再转动三号手柄15，三号丝杆14沿着调节架7的螺纹孔螺旋转动，顶推上侧夹具16和定制模具18下移，使得两个定制模具18之间夹持固定工件，之后，转动二号手柄11，二号丝杆10沿着挡板5的螺纹孔螺旋转动，推动凸齿板9沿着滑轨8直线移动，啮合传动齿轮13，转轴12带动下侧夹具16和定制模具18转动，工件也同步调节转动，直至所需要的角度，然后，操作切割设备即可对工件突出的部位进行切割，不会造成工件移位的情况，需要对新的工件进行定位时，需按压导杆23，导杆23推挤斜槽24，可使得锁销21受挤压力作用缩入空腔20内，定位卡块17能够轻易从夹具16中抽出，更换新的定制模具18后，将对应定位卡块17重新插入夹具16中即可。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。