一种吹扫清理废屑的加工铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种吹扫清理废屑的加工铣床。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床不仅能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，而且能加工比较复杂的型面，其加工效率较刨床高，常见的有卧式和落地式两种，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.卧式铣床在实际的生产过程中发现了下述问题：现有的小型卧式铣床在加工过程中会产生大量的条状螺旋废屑，由于小型卧式铣床均没有设置废屑清理收集结构，导致废屑会大量积累在工作台和铣床附近地面上，影响正常上下料和铣削操作，而且条状螺旋废屑边缘锋利，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种吹扫清理废屑的加工铣床，以解决现有技术中废屑大量积累影响操作，存在一定的危险性的上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种吹扫清理废屑的加工铣床，
7.一种吹扫清理废屑的加工铣床，包括铣床本体、电机和强风扇，所述铣床本体背部固定有伺服电机，且伺服电机输出轴底端固定有螺纹杆，并且螺纹杆通过底端轴承座安装在铣床本体背部，所述螺纹杆上安装有内螺纹套筒，且内螺纹套筒外侧与安装板焊接固定，并且安装板末端焊接固定有废屑收集框，所述伺服电机驱动螺纹杆带动废屑收集框上下移动，所述废屑收集框外壁固定有外螺栓，且外螺栓末端安装有锁紧螺母，并且外螺栓贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在阻挡板上，所述铣床本体顶部焊接固定有顶板，且顶板上安装有电机，并且电机的输出轴末端固定有偏心轮，同时偏心轮外侧与活动框内壁贴合，所述活动框底端与稳定底槽内壁贴合，且稳定底槽开设在顶板上，并且活动框边侧焊接固定有接触板，所述接触板下端面与传动齿轮相互连接，且传动齿轮通过中心的柱状轴安装在顶板上，并且传动齿轮底部固定有强风扇，所述偏心轮通过活动框、接触板带动强风扇往复偏摆吹扫废屑。
8.优选的，所述螺纹杆和内螺纹套筒设有两组，且安装板与铣床本体背面贴合。
9.优选的，所述废屑收集框设有两件，且废屑收集框的外侧对称设置有外螺栓，并且外螺栓与轨迹窗为滑动连接。
10.优选的，所述阻挡板为“匚”型，且阻挡板内壁与废屑收集框外侧贴合。
11.优选的，所述活动框与顶板为垂直分布，且活动框与稳定底槽为滑动连接。
12.优选的，所述接触板关于活动框对称分布，且接触板与传动齿轮为啮合连接，并且传动齿轮通过其中心的柱状轴与顶板构成转动机构。
13.本实用新型的有益效果：
14.应用本实用新型的技术方案，采用新型的结构设计，使得本装置中的废屑承接结构(阻挡板、废屑收集框)可以在不使用时降至地面，不会对上下料和铣削操作造成影响。在需要进行废屑收集时，可以上升并延伸足够的高度，对风力清理结构(活动框、接触板、强风扇)吹落的废屑进行有效阻挡集中收集。通过螺纹杆、内螺纹套筒和安装板，可以对废屑收集框进行稳定升降，并且通过外螺栓、锁紧螺母和轨迹窗，可以实现废屑收集框外侧阻挡板的快速升降。通过偏心轮、活动框、稳定底槽和接触板组成的结构，可以驱动传动齿轮带着强风扇进行角度一定的旋转摆动，利用强风扇产生的风力对条状螺旋废屑进行吹动，令条状螺旋废屑快速落入废屑收集框中。
附图说明
15.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图2是图1中阻挡板、废屑收集框升起状态的结构示意图；
17.图3是螺纹杆和内螺纹套筒的配合示意图(横剖)；
18.图4是螺纹杆和内螺纹套筒的配合示意图(纵剖)；
19.图5是活动框的纵剖结构示意图；
20.图6是阻挡板的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、铣床本体；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、内螺纹套筒；5、安装板；6、废屑收集框；7、外螺栓；8、锁紧螺母；9、轨迹窗；10、阻挡板；11、顶板；12、电机；13、偏心轮；14、活动框；15、稳定底槽；16、接触板；17、传动齿轮；18、强风扇。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
图6，本实用新型提供了一种吹扫清理废屑的加工铣床，包括铣床本体1、伺服电机2、螺纹杆3、内螺纹套筒4、安装板5、废屑收集框6、外螺栓7、锁紧螺母8、轨迹窗9、阻挡板10、顶板11、电机12、偏心轮13、活动框14、稳定底槽15、接触板16、传动齿轮17和强风扇18，铣床本体1背部固定有伺服电机2，且伺服电机2输出轴底端固定有螺纹杆3，并且螺纹杆3通过底端轴承座安装在铣床本体1背部，螺纹杆3上安装有内螺纹套筒4，且内螺纹套筒4外侧与安装板5焊接固定，并且安装板5末端焊接固定有废屑收集框6，所述伺服电机2驱动螺纹杆3带动废屑收集框6上下移动，废屑收集框6外壁固定有外螺栓7，且外螺栓7末端安
装有锁紧螺母8，并且外螺栓7贯穿轨迹窗9，同时轨迹窗9开设在阻挡板10上，铣床本体1顶部焊接固定有顶板11，且顶板11上安装有电机12，并且电机12的输出轴末端固定有偏心轮13，同时偏心轮13外侧与活动框14内壁贴合，活动框14底端与稳定底槽15内壁贴合，且稳定底槽15开设在顶板11上，并且活动框14边侧焊接固定有接触板16，接触板16下端面与传动齿轮17相互连接，且传动齿轮17通过中心柱状轴安装在顶板11上，并且传动齿轮17底部固定有强风扇18，所述偏心轮13通过活动框14、接触板16带动强风扇18往复偏摆吹扫废屑。
27.本例的螺纹杆3和内螺纹套筒4设有两组，均关于安装板5对称分布，且安装板5与铣床本体1背面贴合，上述的结构设计使得螺纹杆3在旋转时，可以通过与内螺纹套筒4的螺纹连接关系，带动安装板5沿着铣床本体1背面进行稳定的垂直方向上的上升或者下降。
28.废屑收集框6设有两件并关于安装板5对称分布，且废屑收集框6的外侧对称设置有外螺栓7，并且外螺栓7与轨迹窗9为滑动连接，上述的结构设计使得安装板5可以带着废屑收集框6进行稳定的垂直方向上的位移，而外螺栓7与轨迹窗9的结构设计，则使得阻挡板10可以进行稳定的垂直方向上的位移。
29.阻挡板10在俯视形状为“匚”型，且阻挡板10内壁与废屑收集框6外侧贴合，上述的结构设计使得阻挡板10可以较好的实现对条状螺旋废屑的阻挡功能，保证条状螺旋废屑在从铣床本体1上被吹离时，不会四散飘落。
30.活动框14与顶板11为垂直分布，且活动框14与稳定底槽15为滑动连接，上述的结构设计使得活动框14在偏心轮13的推动下，可以竖直在稳定底槽15内进行水平方向上的滑动位移。
31.接触板16关于活动框14对称分布，且接触板16与传动齿轮17为啮合连接，并且传动齿轮17通过其中心的柱状轴与顶板11构成转动机构，上述的结构设计使得活动框14可以通过接触板16。
32.工作原理：在铣床本体1进行正常上下料和加工操作时，废屑收集框6和阻挡板10如图1所示，处于铣床本体1底部，当铣床本体1工作一段时间后需要进行废屑清理时，首先通过外部供电电路为图3和图4中的伺服电机2供电，伺服电机2驱动螺纹杆3正转，螺纹杆3利用螺纹连接关系推动内螺纹套筒4带着安装板5和废屑收集框6垂直上升至图2所示状态，控制伺服电机2停止工作；
33.接着将阻挡板10竖直上推，阻挡板10带着轨迹窗9与外螺栓7产生相对滑动，至图2所示阻挡板10高于废屑收集框6状态，停止推动阻挡板10，并拧紧所有外螺栓7末端安装的锁紧螺母8，令锁紧螺母8将阻挡板10挤压固定在废屑收集框6外侧，保持图2所示状态；
34.然后通过外部供电电路为图2和图5中的电机12供电，电机12通过输出轴带动偏心轮13持续旋转，偏心轮13利用其偏心特性，在持续单向旋转的过程中，推拉活动框14带着接触板16沿着稳定底槽15进行先左后右的往复水平滑动，活动框14两侧的接触板16在水平往复位移时，利用啮合连接关系驱动2个传动齿轮17带着强风扇18进行先逆时针后顺时针的正反交替旋转摆动，为强风扇18供电，强风扇18就在旋转摆动过程中吹出角度不断变化的强风，对下方铣床本体1工位上积累的条状螺旋废屑进行吹扫，条状螺旋废屑被吹动从铣床本体1工位上掉落，被上升固定的阻挡板10阻挡，无法四散，只能掉入废屑收集框6中，由于条状螺旋废屑较长，所以不会从轨迹窗9中漏出，待铣床本体1工位上的条状螺旋废屑被吹动清理干净后，停止为电机12和强风扇18供电；
35.并拧松锁紧螺母8，推动阻挡板10下滑复位，最后控制伺服电机2驱动螺纹杆3反转，螺纹杆3利用螺纹连接关系推动内螺纹套筒4带着安装板5和废屑收集框6垂直下降恢复至图1所示状态，铣床本体1就可以再次进行正常的上下料和加工操作。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。