一种电梯门加工切割装置的制作方法

1.本实用新型电梯门切割领域，具体涉及一种电梯门加工切割装置。


背景技术：

2.随着高层建筑的持续建设，电梯的市场需求也在不断增多，因此需要进一步提高电梯的生产效率和质量，其中，电梯门的加工环节主要有切割、打磨等，现有技术中，通常采用自动化切割装置进行加工。
3.现有的电梯门加工切割装置存在不足之处，在切割过程中，不便于调整切割机构的切割位置，无法对电梯门的各个位置进行切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电梯门加工切割装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种电梯门加工切割装置，包括切割底座，所述切割底座顶部左右两侧对称固定有支撑立板，两组所述支撑立板顶部固定有调节顶板，所述切割底座内腔底部左侧安装有伺服电机，所述伺服电机顶部套接有主动轮，所述调节顶板底部和固定底座顶部之间设置有调节丝杆，两组所述调节丝杆底部分别固定有转动滑杆并贯穿切割底座顶部分别套接有主动轮、从动轮，所述主动轮通过转动皮带和从动相互套接，左右两侧调节丝杆外壁分别螺接套设有第一升降滑套、第二升降滑套，所述第一升降滑套、第二升降滑套相对端分别固定有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆相对伸缩端分别套接竖向切割机构、横向切割机构，所述切割底座顶部和调节顶板相对端设置有紧固卡槽，两组所述紧固卡槽左右两端侧壁分别螺接有紧固螺杆。
7.优选地，所述切割底座顶部和调节顶板相对端侧壁开设有连接滑槽，两组所述紧固卡槽互相远离一端侧壁固定有和连接滑槽互动连接的移动滑块，所述调节顶板顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端固定有移动滑杆，所述移动滑杆底部和移动滑块顶部固定连接，所述调节顶板顶部开设有供移动滑杆移动的条形滑槽。
8.优选地，两组所述支撑立板相对端侧壁开设有紧固滑槽，两组所述第一升降滑套、第二升降滑套互相远离一端侧壁和紧固滑槽滑动连接。
9.优选地，所述第一升降滑套、第二升降滑套顶部分别通过转动轴和调节顶板底部转动连接。
10.优选地，两组所述紧固螺杆相对端固定有紧固压板，两组所述紧固压板之间夹持有电梯门本体。
11.有益效果：
12.1、将电梯门本体上下两侧插接于两组紧固压板之间，随后转动两组紧固螺杆，带动两组紧固压板相互靠拢直至对电梯门相互靠拢，若对电梯门本体竖向切割时，启动第一
电动伸缩杆带动竖向切割机构向电梯门本体直至和其相抵接，随后启动伺服电机，带动主动轮和左侧调节丝杆转动，由于左侧调节丝杆外壁螺接套设有第一升降滑套进而带动竖向切割机构上下移动对电梯门本体进行竖向切割，启动启动伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端带动底部的紧固卡槽和电梯门本体水平移动对电梯门本体不同位置进行竖向切割；
13.2、若横向切割时，启动第二电动伸缩杆带动横向切割机构向电梯门本体靠拢和其相抵接，随后启动伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端带动底部的紧固卡槽和电梯门本体水平移动，进而对其进行水平切割，通过调节第二升降滑套的高度进而带动横向切割机构上下移动，能够对电梯门本体不同高度进行横向切割。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本实用新型结构示意图；
17.图2本实用新型移动滑块连接示意图；
18.图3本实用新型电梯门本体夹持状态示意图；
19.附图中标号如下：
[0020]1‑
切割底座，2
‑
支撑立板，3
‑
调节顶板，4
‑
伺服电机，5
‑
主动轮，6
‑ꢀ
转动皮带，7
‑
调节丝杆，8
‑
转动滑杆，9
‑
从动轮，10
‑
第一升降滑套，11
‑ꢀ
第二升降滑套，12
‑
第一电动伸缩杆，13
‑
第二电动伸缩杆，14
‑
竖向切割机构，15
‑
横向切割机构，16
‑
伸缩气缸，17
‑
移动滑杆，18
‑
移动滑块， 19
‑
连接滑槽，20
‑
紧固卡槽，21
‑
紧固螺杆，22
‑
紧固压板，23
‑
电梯门本体，24
‑
紧固滑槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1
‑
3所示，本实用新型为一种电梯门加工切割装置，包括切割底座1，切割底座1顶部左右两侧对称固定有支撑立板2，两组支撑立板2顶部固定有调节顶板3，切割底座1内腔底部左侧安装有伺服电机 4，伺服电机4顶部套接有主动轮5，调节顶板3底部和固定底座顶部之间设置有调节丝杆7，两组调节丝杆7底部分别固定有转动滑杆并贯穿切割底座1顶部分别套接有主动轮5、从动轮，主动轮5通过转动皮带6和从动相互套接，左右两侧调节丝杆7外壁分别螺接套设有第一升降滑套10、第二升降滑套11，第一升降滑套10、第二升降滑套11 相对端分别固定有第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13相对伸缩端分别套接竖向切割机构14、横向切割机构15，切割底座1顶部和调节顶板3相对端设置有紧固卡槽20，两组紧固卡槽20左右两端侧壁分别螺接有紧固螺杆21。
[0023]
其中，切割底座1顶部和调节顶板3相对端侧壁开设有连接滑槽 19，两组紧固卡槽20互相远离一端侧壁固定有和连接滑槽19互动连接的移动滑块18，调节顶板3顶部安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16 伸缩端固定有移动滑杆17，移动滑杆17底部和移动滑块18顶部固定连接，调节顶板3顶部开设有供移动滑杆17移动的条形滑槽，两组支撑立板2相对端侧壁开设有紧固滑槽24，两组第一升降滑套10、第二升降滑套11互相远离一端侧壁和紧固滑槽24滑动连接，第一升降滑套10、第二升降滑套11顶部分别通过转动轴和调节顶板3底部转动连接，两组紧固螺杆21相对端固定有紧固压板22，两组紧固压板22之间夹持有电梯门本体23。
[0024]
本实施例的一个具体应用为：一种电梯门加工切割装置使用时，首先将电梯门本体23上下两侧插接于两组紧固压板22之间，随后转动两组紧固螺杆21，带动两组紧固压板22相互靠拢直至对电梯门相互靠拢，若对电梯门本体23竖向切割时，启动第一电动伸缩杆12带动竖向切割机构14向电梯门本体23直至和其相抵接，随后启动伺服电机4，带动主动轮5和左侧调节丝杆7转动，由于左侧调节丝杆7外壁螺接套设有第一升降滑套10进而带动竖向切割机构14上下移动对电梯门本体2进行竖向切割，启动启动伸缩气缸16，伸缩气缸16伸缩端带动底部的紧固卡槽20和电梯门本体2水平移动对电梯门本体不同位置进行竖向切割；
[0025]
若横向切割时，启动第二电动伸缩杆13带动横向切割机构15向电梯门本体2靠拢和其相抵接，随后启动伸缩气缸16，伸缩气缸16伸缩端带动底部的紧固卡槽20和电梯门本体2水平移动，进而对其进行水平切割，通过调节第二升降滑套11的高度进而带动横向切割机构15 上下移动，能够对电梯门本体2不同高度进行横向切割。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。