一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床。


背景技术：

2.随着社会的发展和人类的不断进步，加上社会环境的影响，机床的使用越来越广泛，尤其在零件加工的领域尤为突出，零件在生产的过程中需要通过机床加工后才能出厂，现有的零件加工用成型机床各式各样，具有多样性，因此可知现在的零件加工用成型机床基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的零件加工用成型机床在使用过程中加工的零件容易发生偏移，不对零件进行夹持固定容易导致零件加工后的质量不符合要求，增加了一定的成本，大大的降低了装置的工作效率。
4.问题二：现有的零件加工用成型机床大都不能对夹具头进行拆卸，在长时间使用后，夹具头需要拆卸更换，工作人员在拆卸时十分复杂麻烦，耗时耗力，大大的降低了工作人员的拆卸速度，因此亟需一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床，以解决上述背景技术中提出的机床在对零件加工时容易发生偏移和不方便对磨具头进行拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，且工作台顶端的两侧固定安装有装置下模，两组所述装置下模之间固定安装有装置上模，所述装置上模顶端的中间位置处固定安装有电机，所述电机的顶端固定连接有电动杆，所述电动杆的底端固定安装有夹具头，所述工作台的内部设置有防偏移结构，所述防偏移结构包括第一腔室，所述工作台的内部开设有第一腔室，所述第一腔室内部底端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部活动连接有推拉杆，所述工作台底端中间位置处的外壁靠近推拉杆的两侧固定安装有第一轴座，所述推拉杆的顶端固定安装有连接杆，且连接杆的两端皆通过转轴活动连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离连接杆的一端通过转轴活动连接有第二铰接杆，且第二铰接杆远离第一铰接杆的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动连接有齿轮，且齿轮的顶端啮合有齿条板，所述齿条板的顶端固定连接有滑块，所述滑块的内部安装有滑杆，且滑块活动连接在滑杆的外表面，所述滑杆的两端分别固定连接在第一腔室内部的两侧内壁，所述滑块的顶端固定安装有夹持块，所述电动杆的内部设置有拆卸结构。
7.优选的，所述拆卸结构包括第二腔室，所述电动杆的内部开设有第二腔室，且夹具头的顶端抵接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定安装有两组第二轴座，且第二轴座的内部通过转轴活动连接有第三铰接杆，所述第三铰接杆远离第二轴座内部的一端通过
转轴活动连接有第四铰接杆，且第四铰接杆的外侧活动连接有第三轴座，所述第三铰接杆和第四铰接杆之间焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接在第四铰接杆底端的中间位置处，且弹簧的另一端焊接在第三铰接杆顶端的中间位置处，所述夹具头的内部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿电动杆左侧的内部活动连接到夹具头的内部。
8.优选的，所述夹持块的一侧设有橡胶层，所述橡胶层粘贴在夹持块的一侧外壁，且橡胶层为橡胶材质设计。
9.优选的，所述推拉杆的底端固定连接有第一把手，且推拉杆呈“长方形”形状结构设计。
10.优选的，所述螺纹杆的左端固定安装有第二把手，且第二把手呈“l形”形状结构设计。
11.优选的，所述第二把手的表面设有护套，且护套为橡胶材质设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有防偏移机构的零件加工用成型机床设置有第一腔室、第一支撑板、推拉杆、第一把手、第一轴座、连接杆、第一铰接杆、第二铰接杆、固定杆、齿条板、滑块、滑杆、夹持块和橡胶层，当需要对加工的零件进行夹持固定时，手动推动第一把手，第一把手带动推拉杆在第一支撑板和第一轴座的内部滑动，接着连接杆两端的第一铰接杆在转轴作用下与第二铰接杆相互铰接，然后固定杆内部的齿轮与齿条板相啮合，在啮合状态下，滑块在滑杆的外表面进行滑动带着夹持块相互靠近，当橡胶层完全贴合零件时，停止推动第一把手即可，就完成了对零件的夹持固定，解决了机床大都不方便对零件进行夹持固定的问题，使工作人员在对零件夹持时更加的方便，减小了一定的成本，大大的提高了装置的工作效率。
14.2、该具有防偏移机构的零件加工用成型机床设置有第二腔室、第二支撑板、第二轴座、第三铰接杆、第四铰接杆、弹簧、螺纹杆、第二把手和护套，当需要对夹具头进行拆卸时，手动握住护套带动第二把手，在转动作用下，第二把手带动第四铰接杆从夹具头的和第二腔室的内部转出，接着第三轴座内部的第四铰接杆通过转轴与第三铰接杆相互铰接使得弹簧产生弹性形变推动第二支撑板，然后第二支撑板将夹具头推出第二腔室的内部，最后拿取夹具头即可，就完成了对夹具头的拆卸，解决了机床大都不能对夹具头进行拆卸的问题，使工作人员在对夹具头拆卸时更加的方便，大大的提高了工作人员的拆卸速度，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的防偏移结构活动状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
19.图中：100、装置主体；110、工作台；120、装置下模；130、装置上模；140、电机；150、电动杆；160、夹具头；200、防偏移结构；210、第一腔室；220、第一支撑板；221、推拉杆；222、把手；223、第一轴座；230、连接杆；240、第一铰接杆；250、第二铰接杆；260、固定杆；261、齿轮；270、齿条板；271、滑块；272、滑杆；280、夹持块；281、橡胶层；300、拆卸结构；310、第二腔室；320、第二支撑板；330、第二轴座；340、第三铰接杆；350、第四铰接杆；351、第三轴座；
360、弹簧；370、螺纹杆；380、把手；390、护套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床，包括装置主体100，装置主体100包括工作台110，且工作台110顶端的两侧固定安装有装置下模120，两组装置下模120之间固定安装有装置上模130，装置上模130顶端的中间位置处固定安装有电机140，电机140的顶端固定连接有电动杆150，电动杆150的底端固定安装有夹具头160，工作台110的内部设置有防偏移结构200，防偏移结构200包括第一腔室210，工作台110的内部开设有第一腔室210，第一腔室210内部底端固定安装有第一支撑板220，第一支撑板220的内部活动连接有推拉杆221，工作台110底端中间位置处的外壁靠近推拉杆221的两侧固定安装有第一轴座223，推拉杆221的顶端固定安装有连接杆230，且连接杆230的两端皆通过转轴活动连接有第一铰接杆240，第一铰接杆240远离连接杆230的一端通过转轴活动连接有第二铰接杆250，且第二铰接杆250远离第一铰接杆240的一端固定安装有固定杆260，固定杆260的外侧活动连接有齿轮261，且齿轮261的顶端啮合有齿条板270，齿条板270的顶端固定连接有滑块271，滑块271的内部安装有滑杆272，且滑块271活动连接在滑杆272的外表面，滑杆272的两端分别固定连接在第一腔室210内部的两侧内壁，滑块271的顶端固定安装有夹持块280，电动杆150的内部设置有拆卸结构300。
22.拆卸结构300包括第二腔室310，电动杆150的内部开设有第二腔室310，且夹具头160的顶端抵接有第二支撑板320，第二支撑板320的顶端固定安装有两组第二轴座330，且第二轴座330的内部通过转轴活动连接有第三铰接杆340，第三铰接杆340远离第二轴座330内部的一端通过转轴活动连接有第四铰接杆350，且第四铰接杆350的外侧活动连接有第三轴座351，第三铰接杆340和第四铰接杆350之间焊接有弹簧360，弹簧360的一端焊接在第四铰接杆350底端的中间位置处，且弹簧360的另一端焊接在第三铰接杆340顶端的中间位置处，夹具头160的内部活动连接有螺纹杆370，且螺纹杆370贯穿电动杆150左侧的内部活动连接到夹具头160的内部。
23.夹持块280的一侧设有橡胶层281，橡胶层281粘贴在夹持块280的一侧外壁，且橡胶层281为橡胶材质设计，橡胶材质可以对零件更好的夹持固定，提高了稳固性。
24.推拉杆221的底端固定连接有第一把手222，且第一把手222呈“长方形”形状结构设计，长方形的设计使工作人员在推拉时更加的方便，提高了便捷性。
25.螺纹杆370的左端固定安装有第二把手380，且第二把手380呈“l形”形状结构设计，l形的设计使工作人员在转动时更加的方便，提高了便捷性。
26.第二把手380的表面设有护套390，且护套390为橡胶材质设计，橡胶材质的设计使工作人员在拉动时不会发生手滑，提高了稳定性。
27.工作原理：当需要对加工的零件进行夹持固定时，手动推动第一把手222，第一把手222带动推拉杆221在第一支撑板220和第一轴座223的内部滑动，接着连接杆230两端的
第一铰接杆240在转轴作用下与第二铰接杆250相互铰接，然后固定杆260内部的齿轮261与齿条板270相啮合，在啮合状态下，滑块271在滑杆272的外表面进行滑动带着夹持块280相互靠近，当橡胶层281完全贴合零件时，停止推动第一把手222即可，就完成了对零件的夹持固定。
28.当需要对夹具头进行拆卸时，手动握住护套390带动第二把手380，在转动作用下，第二把手380带动第四铰接杆350从夹具头160的和第二腔室310的内部转出，接着第三轴座351内部的第四铰接杆350通过转轴与第三铰接杆340相互铰接使得弹簧360产生弹性形变推动第二支撑板320，然后第二支撑板320将夹具头160推出第二腔室310的内部，最后拿取夹具头160即可，就完成了对夹具头的拆卸，到此操作结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。