一种用于开孔销钉加工的上料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及销钉加工技术领域，更具体的说，涉及一种用于开孔销钉加工的上料定位装置。


背景技术：

2.销钉是铁道部常用的一种机械零件，现有技术的销钉，包括头部和杆部，头部为盘状，杆部为光杆，而且杆部上具有径向贯穿的长方形孔，而现有技术中加工这个径向的长方形孔，通常是采用热冲的方式，在冲孔加工时需要将未冲孔的销钉放置在模具内，然后使用冲压机冲孔，在冲孔完毕后，需要由人工更换新的销钉，继续冲孔，影响工作效率，而且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于开孔销钉加工的上料定位装置。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于开孔销钉加工的上料定位装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有振动盘，所述振动盘出口端安装有两个倾斜导料柱，所述工作台上表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有转动台，所述转动台外侧开有多个定位孔，所述转动台外侧套装有圆环防护板，所述圆环防护板一侧开有进出口，所述进出口两侧与倾斜导料柱末端连接，所述转动台下方设有圆环挡板，所述圆环挡板外侧和圆环防护板内侧表面固定连接，所述圆环挡板上开有出料口，所述出料口下端安装有导料筒，所述导料筒下端两侧开有方形缺口，所述工作台上表面一侧安装有导料通道，所述导料通道进口端与方形缺口一端固定连接，所述导料通道出口端安装有开孔模具，所述工作台上开有废料孔，所述废料孔位于开孔模具下方，所述工作台上表面一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端安装有推动块，所述推动块位于方形缺口一侧，所述工作台上表面另一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端安装有定位板，所述工作台上端开有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽位于开孔模具后侧。
5.进一步的，所述工作台一侧开有方形凹槽，所述方形凹槽内放置有废料箱，所述废料箱位于废料孔下方。
6.进一步的，所述倾斜导料槽下端安装有导料板，所述工作台一侧地面上放置有收集箱，所述导料板一端伸到收集箱内。
7.进一步的，所述圆环防护板下端安装有多个支撑柱，所述支撑柱下端固定安装在工作台上表面。
8.进一步的，所述倾斜导料柱下端安装有多个支撑杆，所述支撑杆固定安装在工作台上表面。
9.本实用新型的有益效果：通过振动盘可将散乱且未冲孔的销钉排列整齐的摆放在倾斜导料柱上，将销钉通过进出口放置在定位孔处，通过伺服电机可带动转动台转动，当销
钉转动到出料口时，可使得销钉落入导料筒中，通过电动伸缩杆的伸缩可将销钉推入到开孔模具内，然后使用冲压机进行冲孔，在冲孔完毕后，通过电动伸缩杆的伸缩可将销钉收集起来，此装置可自动将销钉进行上料，并且可自动换料，无需人工参与，提高了工作效率，降低了安全隐患。
附图说明
10.图1是本实用新型所述一种用于开孔销钉加工的上料定位装置的结构示意图；
11.图2是图1中a处的局部放大图；
12.图3是图1中b处的局部放大图；
13.图4是图1中c处的局部放大图；
14.图5是本实用新型所述一种用于开孔销钉加工的上料定位装置的侧视剖视示意图；
15.图6是图5中d处的局部放大图；
16.图7是本实用新型所述转动台、圆环防护板和圆环挡板的位置关系示意图；
17.图中，1、工作台；2、振动盘；3、倾斜导料柱；4、伺服电机；5、转动台；6、定位孔；7、圆环防护板；8、进出口；9、圆环挡板；10、出料口；11、导料筒；12、方形缺口；13、导料通道；14、开孔模具；15、废料孔；16、第一电动伸缩杆；17、推动块；18、第二电动伸缩杆；19、定位板；20、倾斜导料槽；21、方形凹槽；22、废料箱；23、导料板；24、收集箱；25、支撑柱；26、支撑杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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7所示：一种用于开孔销钉加工的上料定位装置，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有振动盘2，振动盘2出口端安装有两个倾斜导料柱3，工作台1上表面一侧安装有伺服电机4，伺服电机4旋转端安装有转动台5，转动台5外侧开有多个定位孔6，转动台5外侧套装有圆环防护板7，圆环防护板7一侧开有进出口8，进出口8两侧与倾斜导料柱3末端连接，转动台5下方设有圆环挡板9，圆环挡板9外侧和圆环防护板7内侧表面固定连接，圆环挡板9上开有出料口10，出料口10下端安装有导料筒11，导料筒11下端两侧开有方形缺口12，工作台1上表面一侧安装有导料通道13，导料通道13进口端与方形缺口12一端固定连接，导料通道13出口端安装有开孔模具14，工作台1上开有废料孔15，废料孔15位于开孔模具14下方，工作台1上表面一侧安装有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16伸缩端安装有推动块17，推动块17位于方形缺口12一侧，工作台1上表面另一侧安装有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18伸缩端安装有定位板19，工作台1上端开有倾斜导料槽20，倾斜导料槽20位于开孔模具14后侧。
19.为了便于收集废料，在工作台1一侧开有方形凹槽21，方形凹槽21内放置有废料箱22，废料箱22位于废料孔15下方。
20.为了便于收集成品，在倾斜导料槽20下端安装有导料板23，工作台一侧地面上放置有收集箱24，导料板23一端伸到收集箱24内。
21.为了对圆环防护板7进行支撑，在圆环防护板7下端安装有多个支撑柱25，支撑柱25下端固定安装在工作台1上表面。
22.为了对倾斜导料柱3进行支撑，在倾斜导料柱3下端安装有多个支撑杆26，支撑杆
26固定安装在工作台1上表面。
23.本实用新型的有益效果：通过振动盘可将散乱且未冲孔的销钉排列整齐的摆放在倾斜导料柱上，将销钉通过进出口放置在定位孔处，通过伺服电机可带动转动台转动，当销钉转动到出料口时，可使得销钉落入导料筒中，通过电动伸缩杆的伸缩可将销钉推入到开孔模具内，然后使用冲压机进行冲孔，在冲孔完毕后，通过电动伸缩杆的伸缩可将销钉收集起来，此装置可自动将销钉进行上料，并且可自动换料，无需人工参与，提高了工作效率，降低了安全隐患。
24.本实施方案的工作原理：在导料板23出口端放置收集箱24，在方形凹槽21内放置废料箱22，启动第二电动伸缩杆18伸到最长，使得定位板19位于开孔模具14中，第一电动伸缩杆16缩到最短，使得推动块17位于远离导料通道13一侧的方形缺口12内，在振动盘2内放置大量的销钉，启动振动盘2转动，可将销钉整齐的排列在两个倾斜导料柱3之间，并随着振动盘2的转动，可将销钉顶在进出口8处，启动伺服电机4转动，当一个定位孔6转动到进出口8处时，关闭伺服电机4，在重力的作用下，一个销钉可进入此定位孔6中，启动伺服电机4再次转动一定角度，可将下一个定位孔6转动到进出口8处，并将此定位孔6连同销钉转动到下一个位置，圆环挡板9可防止销钉掉落，当销钉转动到出料口10处时，在重力的作用下，销钉穿过出料口10进入导料筒11内，当销钉落在导料筒11下端时，导料筒11一侧的方形缺口12被推动块17挡住，销钉可向另一侧倾倒，从而落入导料通道13内，启动第一电动伸缩杆16伸长，可将销钉向开孔模具14内推动，当销钉接触到定位板19后，关闭第一电动伸缩杆16，启动工作台1一侧的冲压机，通过冲压上模将销钉冲孔后，冲下来的废料通过废料孔15进入废料箱22中收集，在冲压完毕后，启动第一电动伸缩杆16伸长，将第二电动伸缩杆18缩短，进而可将销钉推入倾斜导料槽20内，在重力的作用下，可将销钉收集到收集箱24内。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。