一种烟草籽榨油装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草生产设备技术领域，具体涉及一种烟草籽榨油装置。


背景技术：

2.榨油机是油脂加工的主要设备之一，它是通过对油料在输送过程中进行挤压并将油脂与饼渣分离的一种挤压分离设备。自1990年美国的 anderson 发明了第一台连续式螺旋榨油机以来，螺旋榨油机已经被广泛地用于从油料中提取油脂。由于油料是在装有榨条或榨圈的密封筒体内通过变径、变螺距螺杆的推进作用下进行压缩，榨膛内压力大小的分布直接影响到产品的出油率，而榨膛内压力过大则会导致油料和筒体的温度升高，使油料糊化从而直接影响产品的品质和出油率。
3.为此，提高烟草的出油品质和出油率是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟草籽榨油装置，通过设置进料粉碎漏斗组件对烟草籽进行破碎，并依次进入第一榨油樘和第二榨油樘中进行分级式的榨油，对烟草籽实现充分的榨油，极大的提高了出油率和出油品质。
5.本实用新型目的是这样的实现的，包括箱体，固定设置在箱体一侧的榨油组件，所述榨油组件包括进料粉碎漏斗组件，设置在进料粉碎漏斗组件下方的二级榨油樘组件，所述二级榨油樘组件包括从上到下依次设置的第一榨油樘和第二榨油樘，所述箱体内设置有动力组件，第一榨油樘的一端和第二榨油樘的一端均与箱体的一侧固定设置，所述第一榨油樘与进料粉碎漏斗组件的出口端连通设置，第一榨油樘与第二榨油樘通过连通管连通设置，所述第二榨油樘的底部设置有可拆卸的出油筒组件。
6.本实用新型的有益效果体现在：
7.1、本实用新型中，通过在箱体上设置进料粉碎漏斗组件，进料粉碎漏斗组件对需要进行榨油的烟草籽进行初步的打碎处理，有利于在二级榨油樘组件中进行充分的榨油，从而提高榨油的效果，进行一定破碎后的烟草籽进入第一榨油樘中进行榨油后再进入第二榨油樘中进行充分的榨油，第一榨油樘与第二榨油樘之间通过连通管的连接，在实现榨油仔进行一级榨油后转移到第二榨油樘中时，可以对转移的榨油仔初榨原料进行观察，由此可以对榨油的情况进行实时的检测和控制，不仅如此，当榨油仔进行充分榨油后，通过出油筒组件的收集和处理实现对烟草籽残渣与油液的分离，当对油液的彻底分离后，将出油筒组件相对第二榨油樘进行拆卸下来，有效的实现对烟草籽残渣的处理；整个装置实现了对烟草籽的高效出油，并且提高了出油的品质。
8.2、本实用新型中，通过进料粉碎漏斗组件中的破碎电机对破碎主轴的控制，实现破碎主轴上设置的多个破碎刀片对进入漏斗中的烟草籽的充分破碎，将进入漏斗中的烟草籽在进料过程中就得到充分的破碎，使得整个装置紧凑且实现对烟草籽初步破碎处理。
9.3、本实用新型中，通过在动力电机的输出主轴上依次设置主动齿轮和皮带主动
轮，同时实现对第一榨油樘和第二榨油樘的动力提供，使得装置的结构更加的精简，并且达到对动力提供的效果。
10.4、本实用新型中，通过在第一榨油樘和第二榨油樘中均设置渐变式螺纹叶片，实现对烟草籽的充分榨油，与此同时，第一榨油樘和第二榨油樘中的榨油主轴可以在电机的控制下实现正转和反转，方便榨取结束后的清洁操作。
11.5、本实用新型中，在第一圆柱空腔和第二圆柱空腔内部均设置有加热线圈，可以加强对烟草籽在榨取中的出油效果，与此同时，第一榨油主轴和第二榨油主轴靠近箱体的一端均为绝热材料，避免将热量通过转动主轴传动至箱体的动力组件中，影响传动组件的工作效果。
12.6、本实用新型中，通过设置出油筒组件，并在出油筒组件中设置与第二榨油樘螺纹连接的圆柱搅拌腔，经过两次榨油后的烟草籽残渣和榨出的油汇集在圆柱搅拌腔中，并在搅拌螺杆的搅拌作用下对残渣进行再次的搅拌出油，将烟草籽油从圆柱搅拌腔中挤出汇集在集油腔中，并通过排油管进行收集处理，进行完全的搅拌出油后，烟草籽被完全榨油后的残渣收集在圆柱搅拌腔中，此时将圆柱搅拌腔从第二榨油樘上拆卸下来进行清理，由此实现了对出油的过滤收集和对烟草籽残渣的收集和处理，由此提高了出油的效果和出油的品质，也便于后期对设备的维护处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型烟草籽榨油装置内部结构示意图；
15.图2为本实用新型进料粉碎漏斗组件俯视结构示意图。
16.附图中，1
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箱体，2
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榨油组件，3
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进料粉碎漏斗组件，4
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二级榨油樘组件，5
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第一榨油樘，6
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第二榨油樘，7
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动力组件，8
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连通管，9
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出油筒组件，10
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漏斗，11
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固定筋板，12
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破碎电机，13
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破碎主轴，14
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破碎刀片，15
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动力电机，16
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主动齿轮，17
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皮带主动轮，18
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第一圆柱空腔，19
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榨油主轴，20
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渐变式螺纹叶片，21
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第二圆柱空腔，22
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第二榨油主轴，23
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第二渐变式螺纹叶片，24
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从动皮带轮，25
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加热线圈，26
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可视化箱体，27
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圆柱搅拌腔，28
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搅拌螺杆，29
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动力电机，30
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集油腔，31
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出油孔，32
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从动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.一种烟草籽榨油装置，包括箱体1，固定设置在箱体1一侧的榨油组件2，所述榨油组件2包括进料粉碎漏斗组件3，设置在进料粉碎漏斗组件3下方的二级榨油樘组件4，所述
二级榨油樘组件4包括从上到下依次设置的第一榨油樘5和第二榨油樘6，所述箱体1内设置有动力组件7，第一榨油樘5的一端和第二榨油樘6的一端均与箱体1的一侧固定设置，所述第一榨油樘5与进料粉碎漏斗组件3的出口端连通设置，第一榨油樘5与第二榨油樘6通过连通管8连通设置，所述第二榨油樘6的底部设置有可拆卸的出油筒组件9；通过在箱体1上设置进料粉碎漏斗组件3，进料粉碎漏斗组件3对需要进行榨油的烟草籽进行初步的打碎处理，有利于在二级榨油樘组件4中进行充分的榨油，从而提高榨油的效果，进行一定破碎后的烟草籽进入第一榨油樘5中进行榨油后再进入第二榨油樘6中进行充分的榨油，第一榨油樘5与第二榨油樘6之间通过连通管8的连接，在实现榨油仔进行一级榨油后转移到第二榨油樘6中时，可以对转移的榨油仔初榨原料进行观察，由此可以对榨油的情况进行实时的检测和控制，不仅如此，当榨油仔进行充分榨油后，通过出油筒组件9的收集和处理实现对烟草籽残渣与油液的分离，当对油液的彻底分离后，将出油筒组件9相对第二榨油樘6进行拆卸下来，有效的实现对烟草籽残渣的处理；整个装置实现了对烟草籽的高效出油，并且提高了出油的品质。
20.所述进料粉碎漏斗组件3包括与第一榨油樘5连通设置的漏斗10，设置在漏斗10进口端的固定筋板11，固定设置在固定筋板11上的破碎电机12，所述破碎电机12的输出端固定设置有破碎主轴13，破碎主轴13设置在漏斗10中心轴方向上，破碎主轴13上固定设置有渐进式的多个破碎刀片14；通过进料粉碎漏斗组件3中的破碎电机12对破碎主轴13的控制，实现破碎主轴13上设置的多个破碎刀片14对进入漏斗10中的烟草籽的充分破碎，将进入漏斗10中的烟草籽在进料过程中就得到充分的破碎，使得整个装置紧凑且实现对烟草籽初步破碎处理。
21.所述动力组件7包括固定设置在箱体1内部的动力电机15，所述动力电机15的输出主轴依次固定设置有主动齿轮16和皮带主动轮17；通过在动力电机15的输出主轴上依次设置主动齿轮16和皮带主动轮17，同时实现对第一榨油樘5和第二榨油樘6的动力提供，使得装置的结构更加的精简，并且达到对动力提供的效果。
22.所述第一榨油樘5包括与箱体1固定设置的第一圆柱空腔18，设置在第一圆柱空腔18中心轴上的榨油主轴19，固定设置在榨油主轴19上的渐变式螺纹叶片20，榨油主轴19通过轴承与第一圆柱空腔18的两端转动设置，榨油主轴19置于箱体1的一端设置有从动齿轮32，从动齿轮32与主动齿轮16啮合设置；通过在第一榨油樘5和第二榨油樘6中均设置渐变式螺纹叶片20，实现对烟草籽的充分榨油，与此同时，第一榨油樘5和第二榨油樘6中的榨油主轴19可以在电机的控制下实现正转和反转，方便榨取结束后的清洁操作。
23.所述第二榨油樘6包括与箱体1固定设置的第二圆柱空腔21，设置在第二圆柱空腔21中心轴上的第二榨油主轴22，固定设置在第二榨油主轴22上的第二渐变式螺纹叶片23，第二榨油主轴22通过轴承与第二圆柱空腔21的两端转动设置，第二榨油主轴22置于箱体1的一端设置有从动皮带轮24，从动皮带轮24与皮带主动轮17通过皮带连接设置。
24.第一圆柱空腔18和第二圆柱空腔21内部均设置有加热线圈25，榨油主轴19和第二榨油主轴22靠近箱体1的一端均为绝热材料；在第一圆柱空腔18和第二圆柱空腔21内部均设置有加热线圈25，可以加强对烟草籽在榨取中的出油效果，与此同时，第一榨油主轴19和第二榨油主轴2219靠近箱体1的一端均为绝热材料，避免将热量通过转动主轴传动至箱体1的动力组件7中，影响传动组件的工作效果。
25.所述连通管8设置有可视化箱体26，所述可视化箱体26为透明箱体。
26.所述出油筒组件9包括与第二榨油樘6螺纹连接的圆柱搅拌腔27，设置在圆柱搅拌腔27中的搅拌螺杆28，设置在圆柱搅拌腔27底部的动力电机29，所述圆柱搅拌腔27底部的侧壁外部套设设有集油腔30，所述圆柱搅拌腔27底部通过出油孔31与集油腔30连通设置，所述搅拌螺杆28在圆柱搅拌腔27中心轴方向上设置；通过设置出油筒组件9，并在出油筒组件9中设置与第二榨油樘6螺纹连接的圆柱搅拌腔27，经过两次榨油后的烟草籽残渣和榨出的油汇集在圆柱搅拌腔27中，并在搅拌螺杆28的搅拌作用下对残渣进行再次的搅拌出油，将烟草籽油从圆柱搅拌腔27中挤出汇集在集油腔30中，并通过排油管进行收集处理，进行完全的搅拌出油后，烟草籽被完全榨油后的残渣收集在圆柱搅拌腔27中，此时将圆柱搅拌腔27从第二榨油樘6上拆卸下来进行清理，由此实现了对出油的过滤收集和对烟草籽残渣的收集和处理，由此提高了出油的效果和出油的品质，也便于后期对设备的维护处理。
27.本实用新型的工作原理与工作过程：
28.本实用新型中，装置运行时，通过在箱体1上设置进料粉碎漏斗组件3，进料粉碎漏斗组件3对需要进行榨油的烟草籽进行初步的打碎处理，有利于在二级榨油樘组件4中进行充分的榨油，从而提高榨油的效果，进行一定破碎后的烟草籽进入第一榨油樘5中进行榨油后再进入第二榨油樘6中进行充分的榨油，第一榨油樘5与第二榨油樘6之间通过连通管8的连接，在实现榨油仔进行一级榨油后转移到第二榨油樘6中时，可以对转移的榨油仔初榨原料进行观察，由此可以对榨油的情况进行实时的检测和控制，不仅如此，当榨油仔进行充分榨油后，通过出油筒组件9的收集和处理实现对烟草籽残渣与油液的分离，当对油液的彻底分离后，将出油筒组件9相对第二榨油樘6进行拆卸下来，有效的实现对烟草籽残渣的处理；整个装置实现了对烟草籽的高效出油，并且提高了出油的品质。
29.通过设置出油筒组件9，并在出油筒组件9中设置与第二榨油樘6螺纹连接的圆柱搅拌腔27，经过两次榨油后的烟草籽残渣和榨出的油汇集在圆柱搅拌腔27中，并在搅拌螺杆28的搅拌作用下对残渣进行再次的搅拌出油，将烟草籽油从圆柱搅拌腔27中挤出汇集在集油腔30中，并通过排油管进行收集处理，进行完全的搅拌出油后，烟草籽被完全榨油后的残渣收集在圆柱搅拌腔27中，此时将圆柱搅拌腔27从第二榨油樘6上拆卸下来进行清理，由此实现了对出油的过滤收集和对烟草籽残渣的收集和处理，由此提高了出油的效果和出油的品质，也便于后期对设备的维护处理。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。