一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装的制作方法

1.本实用新型属于曲柄齿轮技术领域，尤其是一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装。


背景技术：

2.曲柄齿轮是汽车零件的重要组成部分，在现有技术中，曲柄齿轮在加工时，由于有钻孔和铰孔两道工序，加工时需要进行多次换刀加工，影响加工效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，包括底座,设置在所述底座上方的支撑板,设置在所述支撑板上方的加工机构,设置在所述加工机构侧面的立柱,与所述立柱内壁连接在一起的固定装置,设置在所述固定装置上方的限位机构；
5.所述加工机构包括设置在所述支撑板上方的减震座，设置在所述减震座上方的支撑杆，与所述支撑杆连接在一起的加工模组；
6.所述固定装置包括与所述立柱贴合在一起的固定板，设置在所述固定板侧面的限位板，设置在所述限位板内部的支撑机构，与所述支撑机构连接在一起的支撑柱，设置在所述支撑柱侧面的固定盘；
7.所述限位机构包括与设置在所述立柱下方的棘爪，与所述棘爪连接在一起的限位齿轮。
8.在进一步的实施例中，所述减震座与所述支撑板设置为滑动连接在一起；通过滑动连接，可以调节加工模组和固定装置之间的距离，很好的进行加工工作，缩短加工距离，保证加工时加工更加稳定。
9.在进一步的实施例中，所述加工模组内包括多组加工刀头，所述刀头与所述加工模组设置为上下方向滑动连接在一起；上下滑动，可以很快更换加工刀头，进行钻孔工作，减少换刀所需要的时间。
10.在进一步的实施例中，所述支撑机构包括与所述固定板连接在一起的第一压板，设置在所述第一压板侧面的弹簧，设置在所述弹簧侧面的第二压板；在进行齿轮加工时，由支撑机构内的弹簧进行减震工作，减少加工时的震动，保证加工质量。
11.在进一步的实施例中，所述限位板表面设置有凹槽，所述凹槽尺寸与所述支撑柱尺寸相同；由限位凹槽限制支撑柱位置，保证其加工中心不会发生变化。
12.在进一步的实施例中，所述支撑柱内部设置有固定柱，所述支撑柱与所述固定盘同心连接在一起；同心连接，无需多次进行加工中心确认，提高工作效率。
13.在进一步的实施例中，所述固定盘设置为多层结构，所述固定盘内部设置有多组卡爪，所述卡爪设置为伸缩结构；当加工小齿轮时，将小齿轮放入固定盘内部，由卡爪将齿轮固定牢固，防止加工时小齿轮脱落，从而影响加工精度。
14.在进一步的实施例中，所述固定盘外部设置有固定套，所述固定套与所述固定盘过盈配合在一起；固定套与固定盘固定在一起，在需要安装大齿轮时，固定套卡入大齿轮内壁，卡接牢固，防止出现晃动。
15.有益效果：一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装，通过加工机构内部的减震座与支撑板滑动连接，在加工时可以调节加工机构与固定装置之间的位置距离，对不同厚度的齿轮都可以进行加工，同时减震座在加工时可以减少震动力，避免因震动过大，导致加工刀头出现剧烈晃动，而影响加工精度，加工刀头在支撑杆上下滑动，进行刀头切换，完成钻孔工作，缩短换刀时间，提高加工效率；固定装置内部的支撑机构，通过弹簧进行减震，在加工时，支撑柱下压由弹簧进行压缩减震，而加工停止后弹簧弹力将支撑柱位置复原，而固定盘与支撑柱同心连接，在加工时无需多次调整加工中心位置，保证加工精度，而固定盘内部有卡爪可以进行小齿轮加工卡接工作，当需要加工大齿轮时，大齿轮内壁卡入固定套，进行固定工作，固定装置可以适应多种齿轮尺寸固定工作，实用性强。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是加工模组的结构示意图。
18.图3是限位机构的结构示意图。
19.图4是固定盘的结构示意图。
20.附图标记为：固定板1、第一压板2、限位板3、弹簧4、固定盘5、支撑柱6、第二压板7、立柱8、加工模组9、支撑杆10、减震座11、支撑板12、底座13、钻头14、限位齿轮15、棘爪16、固定套17、卡爪18、固定柱19。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1至图4所示，一种适用于曲轴齿轮的钻孔工装由固定板1、第一压板2、限位板3、弹簧4、固定盘5、支撑柱6、第二压板7、立柱8、加工模组9、支撑杆10、减震座11、支撑板12、底座13、钻头14、限位齿轮15、棘爪16、固定套17、卡爪18、固定柱19组成。
23.如图1至图4所示，所述底座13设置在指定位置，所述底座13上方设置有所述支撑板12，所述支撑板12与所述减震座11滑动连接在一起，所述支撑杆10设置在所述减震座11上方，所述加工模组9与所述支撑杆10连接在一起，所述加工模组9内部设置有多组钻头14，所述钻头14与所述支撑柱6上下方向滑动连接在一起，在加工机构侧面设置有固定装置，所述固定装置与所述立柱8连接在一起，所述固定板1设置在所述立柱8侧面，所述限位板3与所述固定板1连接在一起，所述限位板3表面设置有凹槽，所述支撑柱6与所述凹槽连接在一起，所述凹槽尺寸与所述支撑柱6尺寸相同，所述支撑机构设置在所述支撑柱6底部，所述支撑机构设置在所述限位板3内部，所述支撑机构包括设置在所述支撑座底部的第二压板7，所述弹簧4与所述第二压板7连接在一起，所述第一压板2与所述弹簧4连接在一起，所述固
定盘5与所述支撑柱6连接在一起，所述固定盘5内部设置有固定柱19，所述固定柱19贯穿所述支撑柱6和所述固定盘5，所述卡爪18设置在所述固定盘5内部，所述卡爪18设置为伸缩结构，所述固定套17与所述固定盘5过盈配合在一起，所述限位机构设置在所述立柱8下方，所述限位机构包括限位齿轮15，与所述限位齿轮15连接在一起的棘爪16。
24.众所周知，在现有技术中，曲柄齿轮在加工时，由于有钻孔和铰孔两道工序，加工时需要进行多次换刀加工，影响加工效率；所述支撑板12与所述减震座11滑动连接在一起，所述支撑杆10设置在所述减震座11上方，所述加工模组9与所述支撑杆10连接在一起，所述加工模组9内部设置有多组钻头14，所述钻头14与所述支撑柱6上下方向滑动连接在一起；通过加工机构内部的减震座11与支撑板12滑动连接，在加工时可以调节加工机构与固定装置之间的位置距离，对不同厚度的齿轮都可以进行加工，同时减震座11在加工时可以减少震动力，避免因震动过大，导致加工刀头出现剧烈晃动，而影响加工精度，加工刀头在支撑杆10上下滑动，进行刀头切换，完成钻孔工作，缩短换刀时间，提高加工效率。
25.相对的，齿轮加工过程中，由于尺寸不相同，导致需要多种夹具进行夹紧工作，浪费加工时间，影响加工效率；所述固定装置与所述立柱8连接在一起，所述固定板1设置在所述立柱8侧面，所述限位板3与所述固定板1连接在一起，所述限位板3表面设置有凹槽，所述支撑柱6与所述凹槽连接在一起，所述凹槽尺寸与所述支撑柱6尺寸相同，所述支撑机构设置在所述支撑柱6底部，所述支撑机构设置在所述限位板3内部，所述支撑机构包括设置在所述支撑座底部的第二压板7，所述弹簧4与所述第二压板7连接在一起，所述第一压板2与所述弹簧4连接在一起，所述固定盘5与所述支撑柱6连接在一起，所述固定盘5内部设置有固定柱19，所述固定柱19贯穿所述支撑柱6和所述固定盘5，所述卡爪18设置在所述固定盘5内部，所述卡爪18设置为伸缩结构，所述固定套17与所述固定盘5过盈配合在一起；固定装置内部的支撑机构，通过弹簧4进行减震，在加工时，支撑柱6下压由弹簧4进行压缩减震，而加工停止后弹簧4弹力将支撑柱6位置复原，而固定盘5与支撑柱6同心连接，在加工时无需多次调整加工中心位置，保证加工精度，而固定盘5内部有卡爪18可以进行小齿轮加工卡接工作，当需要加工大齿轮时，大齿轮内壁卡入固定套17，进行固定工作，固定装置可以适应多种齿轮尺寸固定工作，实用性强。
26.本实用的工作原理如下：
27.在齿轮加工过程中，减震座11在支撑板12上滑动调节钻头14和需要加工齿轮之间的距离，同时加工模组9上的多个刀头为不同工序进行准备，只需要上下滑动调节刀头位置就可以实现换刀工作，节省传统设备的换刀所需要的时间，而在侧面的固定装置，固定盘5可以固定不同尺寸的齿轮，内部弹簧4进行加工时的减震，保证加工精度，不会在加工时受到很强烈的震动影响，大大提高整体实用性。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。