1.本实用新型涉及钢筋桁架生产技术领域，具体为一种钢筋桁架生产线的桁架步进节距调节装置。
背景技术：2.在钢筋桁架生产时，为了便于钢筋桁架的生产，需要对生产线上的节距进行调节，现今在对节距进行调节时，使用者通常按动节距调节控制盒上的调节按钮实现节距的调节，但是，现今的节距调节控制盒一般通过多组螺栓固定安装在生产线的框架上，当节距调节控制盒内的设备元件损坏需要检修或者更换时，则需要使用者将节距调节控制盒整体从生产线框架下拆除下来，大大增加了使用者的工作难度和工作强度，不利于使用者快速对节距调节控制盒内的设备元件进行检修或者更换，为此，我们提供一种钢筋桁架生产线的桁架步进节距调节装置来解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架生产线的桁架步进节距调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋桁架生产线的桁架步进节距调节装置，包括节距调节控制盒，所述节距调节控制盒与钢筋桁架生产线的外框架固定连接，所述节距调节控制盒的开口端卡接固定有安装板，所述安装板与节距调节控制盒相背的一侧设有两组调节按钮，所述节距调节控制盒相背的侧壁分别固定连接有两组固定块，所述固定块与节距调节控制盒相背的一端均固定连接有固定板，所述安装板相背的侧壁上分别固定连接有两组连接块，所述连接块与固定板相对的一侧固定连接有卡板，所述卡板与固定板卡接固定。
5.优选的，所述节距调节控制盒与安装板相对一侧的四角处均开设有安装插孔，所述安装板与四组安装插孔相对处均固定连接有固定杆，四组所述固定杆分别适配插接在四组所述安装插孔的孔内。
6.优选的，所述固定板设为“l”形，所述固定板的侧壁开设有卡紧槽，所述卡紧槽的槽内活动套接有伸缩卡杆，所述卡板与伸缩卡杆相对处开设有通孔，所述伸缩卡杆与通孔相对的一端适配卡接在通孔的孔内，所述伸缩卡杆位于卡紧槽槽内的侧壁上活动套接有卡紧弹簧。
7.优选的，所述伸缩卡杆位于卡紧槽槽内的侧壁上固定连接有限位环，所述限位环设为圆形，所述限位环的直径大于卡紧槽开口处槽径。
8.优选的，所述伸缩卡杆远离卡板的一端固定连接有拉块，所述拉块设为圆形，所述拉块的直径大于卡紧槽开口处槽径。
9.优选的，所述卡紧弹簧的一端与限位环相抵，所述卡紧弹簧的另一端与卡紧槽远离卡板的槽壁相抵，所述卡紧弹簧的直径小于限位环的直径，所述卡紧弹簧的直径大于卡
紧槽开口处槽径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该钢筋桁架生产线的桁架步进节距调节装置，通过节距调节控制盒、安装板、固定块、固定板、连接块和卡板的设置，当使用者需要对节距调节控制盒内的设备元件进行检修更换时，安装板便于从节距调节控制盒的开口处取下，从而避免了将节距调节控制盒从生产线框架上拆除的情况，大大降低了使用者的工作难度和工作强度，便于使用者快速的对节距调节控制盒内的设备元件进行检修更换，满足使用者的需求。
12.（2）、该钢筋桁架生产线的桁架步进节距调节装置，通过伸缩卡杆和卡紧弹簧的设置，使得安装板可快速稳定的卡紧固定在节距调节控制盒的开口处，后期在需要对节距调节控制盒内的设备元件进行检修更换时，便于使用者快速将安装板从节距调节控制盒的开口处取下，满足使用者的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型节距调节控制盒和安装板结构示意图；
15.图3为本实用新型固定板与卡板连接剖视图。
16.图中：1节距调节控制盒、11安装插孔、2安装板、21调节按钮、22固定杆、3固定块、4固定板、41卡紧槽、5连接块、6卡板、61通孔、7伸缩卡杆、71限位环、72拉块、8卡紧弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋桁架生产线的桁架步进节距调节装置，包括节距调节控制盒1，节距调节控制盒1与钢筋桁架生产线的外框架固定连接，节距调节控制盒1的开口端卡接固定有安装板2，安装板2与节距调节控制盒1相背的一侧设有两组调节按钮21，节距调节控制盒1相背的侧壁分别固定连接有两组固定块3，固定块3与节距调节控制盒1相背的一端均固定连接有固定板4，安装板2相背的侧壁上分别固定连接有两组连接块5，连接块5与固定板4相对的一侧固定连接有卡板6，卡板6与固定板4卡接固定，通过节距调节控制盒1、安装板2、固定块3、固定板4、连接块5和卡板6的设置，当使用者需要对节距调节控制盒1内的设备元件进行检修更换时，安装板2便于从节距调节控制盒1的开口处取下，从而避免了将节距调节控制盒1从生产线框架上拆除的情况，大大降低了使用者的工作难度和工作强度，便于使用者快速的对节距调节控制盒1内的设备元件进行检修更换，满足使用者的需求。
19.节距调节控制盒1与安装板2相对一侧的四角处均开设有安装插孔11，安装板2与四组安装插孔11相对处均固定连接有固定杆22，四组固定杆22分别适配插接在四组安装插孔11的孔内，增加了节距调节控制盒1与安装板2连接的稳定性。
20.固定板4设为“l”形，固定板4的侧壁开设有卡紧槽41，卡紧槽41的槽内活动套接有
伸缩卡杆7，卡板6与伸缩卡杆7相对处开设有通孔61，伸缩卡杆7与通孔61相对的一端适配卡接在通孔61的孔内，伸缩卡杆7位于卡紧槽41槽内的侧壁上活动套接有卡紧弹簧8，通过伸缩卡杆7和卡紧弹簧8的设置，使得安装板2可快速稳定的卡紧固定在节距调节控制盒1的开口处，后期在需要对节距调节控制盒1内的设备元件进行检修更换时，便于使用者快速将安装板2从节距调节控制盒1的开口处取下，满足使用者的需求。
21.伸缩卡杆7位于卡紧槽41槽内的侧壁上固定连接有限位环71，限位环71设为圆形，限位环71的直径大于卡紧槽41开口处槽径，使得限位环71无法从卡紧槽41的槽内脱离，提高了装置的稳定性。
22.伸缩卡杆7远离卡板6的一端固定连接有拉块72，拉块72设为圆形，拉块72的直径大于卡紧槽41开口处槽径。
23.卡紧弹簧8的一端与限位环71相抵，卡紧弹簧8的另一端与卡紧槽41远离卡板6的槽壁相抵，卡紧弹簧8的直径小于限位环71的直径，卡紧弹簧8的直径大于卡紧槽41开口处槽径，使得卡紧弹簧8稳定的工作在卡紧槽41的槽内。
24.工作原理：当使用者需要对节距调节控制盒1内的设备元件进行检修更换时，通过拉动拉块72，拉块72带动伸缩卡杆7运动，伸缩卡杆7带动限位环71压着卡紧弹簧8在卡紧槽41的槽内做压缩运动，从而使得伸缩卡杆7从卡板6上的通孔61脱离，将四组伸缩卡杆7从通孔61内脱离后，向外拉动安装板2，安装板2带动四组固定杆22从四组安装插孔11的孔内脱离，安装板2通过连接块5调动卡板6从固定板4上脱离，从而实现了将安装板2从节距调节控制盒1的开口处取下，便于使用者对节距调节控制盒1内的设备元件进行维修或者更换。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。