一种用于密封条限位板的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种用于密封条限位板的钻孔设备。


背景技术：

2.密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质，应用于各行各业，在汽车行业中也受到广泛应用；在密封条安装前需要对其进行裁剪打孔加工，传统的打孔方法是操作人员手持钻孔器将密封条放置到工作台上手压然后对其打孔，这种方式容易造成打孔产生的大量碎屑不能快速收集，进而影响操作人员的健康，同时打孔后密封条的孔径内热量得不到及时的散热，造成密封条孔径变形的概率大大提升，不利于实际使用。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于密封条限位板的钻孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于密封条限位板的钻孔设备，以解决背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于密封条限位板的钻孔设备，包括工作台、支架以及固定安装在支架顶部的电机，在所述工作台的台面上设置有两个横板，其中一个所述横板与工作台的台面固定连接，另一个所述横板与工作台之间设置有间距调节组件，在所述工作台的台面还开有碎屑收集口，在所述支架的下方对应碎屑收集口的位置装设有钻头，所述钻头的顶端与电机的输出轴固定连接，在所述钻头的钻头端开有若干个长形风道，且在钻头外套接有散热环管，所述散热环管与钻头通过轴承转动连接，且散热环管的顶端与支架的顶部通过四个伸缩杆固定连接，所述散热环管的顶部装有盘管，在所述散热环管内开有三个风口，所述盘管与风口相通，在所述支架的内侧装有缓存气罐，所述缓存气罐的顶端开口与盘管之间通过气管一相连通，在所述工作台内还设置有碎屑回收组件；
7.所述碎屑回收组件包括有碎屑回收腔和吸气泵，所述碎屑回收腔与碎屑收集口相通，所述吸气泵的吸气端与碎屑回收腔相通，且在吸气泵的吸气端还装设有防尘滤网，所述吸气泵的出气端与缓存气罐的底端开口通过气管二相连通，在所述工作台的外侧对应碎屑回收腔的位置还铰接有清理门。
8.优选的，若干个所述风道沿着钻头的周向侧呈均匀分布设置，所述风口的远离散热环管一侧的内壁为向内倾斜设置。
9.优选的，所述缓存气罐为圆柱形结构，且缓存气罐的外表面与空气相接触。
10.优选的，所述间距调节组件包括有两个滑道，所述横板的底部凸出部插入滑道内，在所述滑道内转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与横板的凸出部螺纹连接，且调节螺杆
的一端贯穿滑道并延伸在工作台外，在所述工作台的外侧还转动安装有操作盘，所述调节螺杆与操作盘之间通过皮带传动连接。
11.优选的，在两个所述横板的顶部还铰接有压板，所述压板的下表面粘接有软质层。
12.优选的，所述压板与横板之间的调节角度范围设置为0
‑
90度。
13.采用上述技术方案，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过吸气泵工作在碎屑回收腔内形成负压，将打孔过程中产生的碎屑吸入碎屑回收腔内，同时吸气泵输出的气体在缓存气罐内进行缓存，在压力的作用下缓存气罐上端的空气被输入至风口处，对钻头进行自上而下的吹风，这样有利于加快碎屑回收速率，同时经过缓冲闲置后的气体温度偏向于室温，有利于对钻孔过程中产生的热量进行快速冷却，实用性较强适合推广。
15.2、本实用新型通过设置有间距调节组件，可以通过旋转操作盘，带动其中一个横板向另一个横板的方向进行移动，进而可以快速的对密封条限位板进行快速夹紧定位，避免在打孔过程中有外力影响时打孔位置出现偏移的问题，有助于提高良品率。
16.3、本实用新型通过设置有压板，利用压板对定位后的密封条限位板进行限位，避免在打孔时密封条限位板出现拱曲的现象，同时由于压板的阻碍，碎屑向上扬起的概率也大大降低，进一步的保证了打孔作业环境的良好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的局部纵剖图；
21.图3为本实用新型提供的风口结构示意图。
22.图中：1工作台、2支架、3电机、4横板、5间距调节组件、6碎屑收集口、7钻头、8风道、9散热环管、10盘管、11风口、12缓存气罐、13碎屑回收组件、14压板、131碎屑回收腔、132吸气泵、133防尘滤网、51滑道、52调节螺杆、53操作盘。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.参见图1
‑
3所示，本实用新型的一种用于密封条限位板的钻孔设备，包括工作台1、支架2以及固定安装在支架2顶部的电机3，在工作台1的台面上设置有两个横板4，其中一个横板4与工作台1的台面固定连接，另一个横板4与工作台1之间设置有间距调节组件5，在工作台1的台面还开有碎屑收集口6，在支架2的下方对应碎屑收集口6的位置装设有钻头7，钻头7的顶端与电机3的输出轴固定连接，在钻头7的钻头端开有若干个长形风道8，且在钻头7外套接有散热环管9，散热环管9与钻头7通过轴承转动连接，且散热环管9的顶端与支架2的顶部通过四个伸缩杆固定连接，散热环管9的顶部装有盘管10，在散热环管9内开有三个风口11，盘管10与风口11相通，在支架2的内侧装有缓存气罐12，缓存气罐12的顶端开口与盘管10之间通过气管一相连通，在工作台1内还设置有碎屑回收组件13；
25.碎屑回收组件13包括有碎屑回收腔131和吸气泵132，碎屑回收腔131与碎屑收集口6相通，吸气泵132的吸气端与碎屑回收腔131相通，且在吸气泵132的吸气端还装设有防尘滤网133，吸气泵132的出气端与缓存气罐12的底端开口通过气管二相连通，在工作台1的外侧对应碎屑回收腔131的位置还铰接有清理门。
26.为了加强钻头7的散热效果，若干个风道8沿着钻头7的周向侧呈均匀分布设置，风口11的远离散热环管9一侧的内壁为向内倾斜设置。
27.为了提高缓存气罐12内的空气冷却速率，缓存气罐12为圆柱形结构，且缓存气罐12的外表面与空气相接触。
28.为了快速对所加工的密封条限位块进行夹紧定位，间距调节组件5包括有两个滑道51，横板4的底部凸出部插入滑道51内，在滑道51内转动安装有调节螺杆52，调节螺杆52与横板4的凸出部螺纹连接，且调节螺杆52的一端贯穿滑道51并延伸在工作台1外，在工作台1的外侧还转动安装有操作盘53，调节螺杆52与操作盘53之间通过皮带传动连接。
29.为了降低加工后的密封条限位块出现拱曲的几率，在两个横板4的顶部还铰接有压板14，压板14的下表面粘接有软质层。
30.为了保证压板14处于一个良好的工作状态，压板14与横板4之间的调节角度范围设置为0
‑
90度。
31.参见图1
‑
3，在具体的实施场景过程中，为了保证打孔作业的正常进行，电机3带动钻头7进行旋转，对待加工的密封条限位板进行打孔操作，在支架2上还配套有液压升降装置，该液压升降装置可以为液压缸或者液压杆进行驱动，此为现有技术，在此便不一一赘述，在打孔时，由于散热环管9与钻头7之间通过轴承转动连接，且散热环管9的顶端通过伸缩杆与支架2的顶部固定连接，所以散热环管9具备伸缩的特性，随着钻头7不断向下旋转，散热环管9跟随钻头7一起运动，且不会造成运动干涉，这样风口11一直有风吹出，具体为在钻头7对密封条限位块进行钻孔时，吸气泵132工作，在碎屑回收腔131内形成负压，进而将碎屑收集口6处的碎屑向下吸入，由于防尘滤网133的设置，所以吸气泵132输出至缓存气罐12内的气体不会带有碎屑，当碎屑收集腔131内的碎屑量变多时，可以通过打开工作台1外侧的清洁门对碎屑进行回收处理，缓存气罐12内存入气体后，利用缓存气罐12的圆柱形形状，位于缓存气罐12内的气体会与外界空气进行热交换，所以位于缓存气罐12顶部的气体温度是小于位于底部的气体温度，随着吸气泵132的不断施加压力，会将位于缓存气罐12顶部的气体通过气管一压入盘管10内，在盘管10的底部是设置有若干个气孔，气体便会顺着气孔向风口11内充入，在钻头7的上方形成自上而下的气流层，有一部分气体会进入风道8
内对钻头7进行直接降温，另一部分的气体会对钻头7的外部环境进行降温，如此便完成了打孔散热以及碎屑回收作业，需要说明的是在一次打孔结束后下一次打孔作业开始之前的这段时间，缓存气罐12内还是充满气体的，这样有利于使得缓存气罐12内带有热量的气体可以进行降温处理，同时由于设置有间距调节组件5，可以对密封条限位板进行打孔定位处理，避免出现打孔偏移的问题，具体为通过旋转操作盘53，经过皮带的传动，带动调节螺杆52在滑道51内进行旋转，利用螺纹间的传动效果，将其中一个横板4向另一个横板4的方向进行移动，进而将位于两个横板4之间的密封条限位板进行夹紧定位，同时需要说明的是在夹紧之后，利用压板14的翻动，可以对密封条限位块产生一个纵向的阻碍力，进而有效的降低了加工后的密封条限位块出现拱曲的几率，同时由于压板14的阻碍，打孔产生的碎屑向上扬起的几率也大大降低，更加有利于碎屑的收集，确保了操作人员的健康保持良好状态。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。