一种钢结构加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用切割装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。
3.但是市场上比较常见的钢结构切割装置在切割使用的过程中因不能有效的对物料进行夹持，从而降低物料剪切的质量；并且传统的装置在使用的过程中一般是通过人力对物料进行横向切割，这样的结构在使用过程中会对使用人员造成伤害，并且传统的装置不方便操作者对物料的拿取功能，因此，亟需设计一种钢结构加工用切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能有效的对物料进行夹持，也不能方便操作者对物料的横向切割，更不能方便操作者对物料拿取的缺点，而提出的一种钢结构加工用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有移动板，所述底座靠近移动板的顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号伸缩缸，且移动板靠近一号伸缩缸的一侧外壁上通过螺栓安装有推板，所述一号伸缩缸的输出端通过螺栓与推板相连接，且移动板顶部外壁中心处的两侧均通过螺栓安装有齿轮板，所述移动板位于齿轮板之间的顶部外壁上通过螺栓安装有二号伸缩缸，且二号伸缩缸的输出端通过螺栓安装有安装架，所述安装架的顶部外壁上开设有安装槽，且安装槽的内部滑动连接有夹板，所述安装槽靠近夹板的一侧内壁上开设有运动槽，所述夹板的内部螺纹连接有延伸至安装架外部的螺纹杆，且运动槽的两侧内壁上通过转轴活动安装有曲杆，且曲杆远离运动槽的另一端通过转轴活动安装在夹板的两侧外壁上。
7.进一步的，所述齿轮板相互靠近的一侧外壁上焊接有齿轮层，且安装架靠近齿轮板的两侧外壁上均开设有两个齿轮槽。
8.进一步的，所述齿轮槽的内部通过轴承活动安装有齿轮，且齿轮与齿轮层相互啮合，所述齿轮和齿轮层的表面均涂覆有防滑耐磨涂层。
9.进一步的，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有安装箱，且安装箱位于移动板的正上方，所述安装箱的顶部外壁上通过螺栓安装有液压缸。
10.进一步的，所述液压缸的输出端通过螺栓安装有电机安装板，且电机安装板位于安装箱的内部。
11.进一步的，所述电机安装板的底部外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有切割刀，所述切割刀位于安装槽的正上方。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的夹板，当操作者转动螺纹杆时，螺纹杆通过与夹板的螺纹连接推动夹板进行移动，进而对物料进行夹持，然而曲杆的设置能有效的提升夹板的移动效果，使物料的夹持更为稳定。
14.2.通过设置的二号伸缩缸，当操作者启动二号伸缩缸时，二号伸缩缸通过齿轮和齿轮层的作用推动安装架进行移动，进而使物料可以进行横向切割，提升了该装置的实用性，使该装置更为适合应用与推广。
15.3.通过设置的一号伸缩缸，当操作者启动一号伸缩缸时，一号伸缩缸通过推板的作用推动移动板滑动连接在滑槽的内部，从而方便操作者对物料的拿取与安放，使该装置使用起来更为有效。
16.4.通过设置的液压缸和电机，当操作者启动液压缸和电机时，电机通过联轴器的作用带动切割刀进行旋转，进而实现了物料的剪切功能，而液压缸的设置使该装置物料切割功能更为完善。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢结构加工用切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢结构加工用切割装置的平面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢结构加工用切割装置的安装架和齿轮板结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢结构加工用切割装置的移动板结构示意图。
21.图中：1底座、2滑槽、3移动板、4一号伸缩缸、5推板、6齿轮板、7二号伸缩缸、8安装架、9安装槽、10运动槽、11夹板、12螺纹杆、13曲杆、14齿轮层、15齿轮槽、16齿轮、17安装箱、18液压缸、19电机安装板、20电机、21切割刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图4，一种钢结构加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部外壁
一侧开设有滑槽2，且滑槽2的内部滑动连接有移动板3，底座1靠近移动板3的顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号伸缩缸4，一号伸缩缸4的型号优选为dh65
‑
s100，且移动板3靠近一号伸缩缸4的一侧外壁上通过螺栓安装有推板5，一号伸缩缸4的输出端通过螺栓与推板5相连接，且移动板3顶部外壁中心处的两侧均通过螺栓安装有齿轮板6，移动板3位于齿轮板6之间的顶部外壁上通过螺栓安装有二号伸缩缸7，二号伸缩缸7的型号优选为ys601，且二号伸缩缸7的输出端通过螺栓安装有安装架8，安装架8的顶部外壁上开设有安装槽9，且安装槽9的内部滑动连接有夹板11，安装槽9靠近夹板11的一侧内壁上开设有运动槽10，夹板11的内部螺纹连接有延伸至安装架8外部的螺纹杆12，且运动槽10的两侧内壁上通过转轴活动安装有曲杆13，且曲杆13远离运动槽10的另一端通过转轴活动安装在夹板11的两侧外壁上，滑槽2的开设使移动板3的移动更为稳定，一号伸缩缸4的设置为移动板3的移动提供了动力支持，安装槽9的开设方便了操作者对物料的安装功能，而曲杆13和螺纹杆12的设置使夹板11的移动更为有效。
26.进一步的，齿轮板6相互靠近的一侧外壁上焊接有齿轮层14，且安装架8靠近齿轮板6的两侧外壁上均开设有两个齿轮槽15，齿轮层14的设施为安装架8的移动提供了一定的帮助，而齿轮槽15的开设方便了操作者对齿轮16的安装功能。
27.进一步的，齿轮槽15的内部通过轴承活动安装有齿轮16，且齿轮16与齿轮层14相互啮合，齿轮16和齿轮层14的表面均涂覆有防滑耐磨涂层，齿轮16和齿轮层14的相互啮合使安装架8的移动更为有效，而防滑涂层的设置能够提升该结构的使用寿命。
28.进一步的，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有安装箱17，且安装箱17位于移动板3的正上方，安装箱17的顶部外壁上通过螺栓安装有液压缸18，安装箱17的设置方便了操作者对液压缸18的安装功能，而液压缸18的设置为电机安装板19的移动提供了动力支持。
29.进一步的，液压缸18的输出端通过螺栓安装有电机安装板19，且电机安装板19位于安装箱17的内部，电机安装板19的设置方便了操作者对电机20的安装功能。
30.进一步的，电机安装板19的底部外壁上通过螺栓安装有电机20，电机20的型号优选为ecma
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l11845rs，且电机20的输出端通过联轴器安装有切割刀21，切割刀21位于安装槽9的正上方，电机20的设置为切割刀21的安装提供动力支持，而切割刀21的设置使物料的切割功能更为有效。
31.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置在指定的位置，然后通过启动一号伸缩缸4，一号伸缩缸4通过推板5的作用推动移动板3在滑槽2的内部进行移动，然后转动螺纹杆12，螺纹杆12利用与夹板11的螺纹连接带动夹板进行移动，此时曲杆13通过转轴的作用进行运动，进而可以对物料进行夹持，然后再次启动一号伸缩缸4，使移动板3移动至切割刀21的正下方，最后通过分别启动电机20和液压缸18，电机20通过联轴器的作用带动切割刀21进行旋转，进而对物料进行切割，当操作者想要对物料进行横向切割时，通过启动二号伸缩缸7，二号伸缩缸7通过齿轮16和齿轮层14的相互啮合推动安装架8进行移动。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。