一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构的制作方法

1.本技术涉及激光切割的领域，尤其是涉及一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构。


背景技术：

2.激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材和管材的主要切割方式之一，在市场上得到了广泛应用。激光切管机是一种管材加工设备，其通过卡盘带动管材旋转，激光头进行切割，其中管材的加紧和旋转由卡盘带动，因此卡盘是激光切管机非常重要的零部件。
3.相关的公告号为cn208825845u了一种数控激光切管机四爪卡盘结构，包括卡管支座和卡管电机，卡管支座内通过轴承可转动的安装有卡管导管，卡管导管一端固定连接有卡管转盘，另一端套装有卡管齿轮，卡管电机的输出端固定连接有电机齿轮，卡管齿轮和卡管齿轮相互啮合，卡管电机、电机齿轮和卡管齿轮上套装有卡管外壳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为为了保障电机齿轮和卡管齿轮在啮合传动的平稳性，需要定期在电机齿轮进行检查维护，相关的电机齿轮通过卡管外壳进行防护，工作人员需要拆掉整个卡管外壳才能对电机齿轮进行检查维护，操作繁琐不便。


技术实现要素：

5.为了改善对电机齿轮的检查维护不便的问题，本技术提供一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构。
6.本技术提供的一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构，采用如下的技术方案：
7.一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构，包括安装支座和驱动电机，所述安装支座内转动连接有卡管导管，所述卡管导管的一端固定连接有卡管齿轮，所述卡管导管的另一端固定连接有夹持转盘，所述安装支座的上固定连接有电机支座，所述电机支座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有电机齿轮，所述驱动电机的输出端与电机齿轮固定连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述电机齿轮和卡管齿轮相啮合，所述电机支座上开设检查口，所述检查口与安装槽的连通。
8.通过采用上述技术方案，电机齿轮设置在电机支座的安装槽内，电机支座对电机齿轮起到防护和提高安装位置的作用，驱动电机启动并带动电机齿轮转动，继而带动卡管齿轮转动。为了保障电机齿轮和卡管齿轮良好的啮合传动，需要定期对两者进行检查维护，比如检查两者的啮合齿的磨损情况，定期上润滑油等。通过检查口，工作人员可以方便的对电机齿轮的磨损情况进行了解，也方便通过检查口在电机齿轮上涂润滑油，从而提高对电机齿轮的检查维护的便利性。
9.可选的，所述电机支座靠近卡管齿轮的侧壁上开设有传动槽口，所述传动槽口与安装槽相连通，所述卡管齿轮的周侧伸入传动槽口内，所述卡管齿轮通过传动槽口与电机
齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，卡管齿轮通过传动槽口与电机齿轮啮合，结构更加紧凑合理，卡管齿轮和电机齿轮的传动更加平稳。
11.可选的，所述电机支座靠近检查口处可拆卸连接有封盖。
12.通过采用上述技术方案，封盖对电机齿轮起到一定的防护作用，使得外界的杂物不易通过检查口卷入电机齿轮内。
13.可选的，所述电机支座的安装槽内固定连接有连接板，所述连接板和电机支座之间穿设有若干第一内六角螺栓，所述电机支座和连接板通过第一内六角螺栓连接固定。
14.通过采用上述技术方案，电机支座通过连接板上的若干第一内六角螺栓安装支座之间可拆卸连接，电机支座与安装支座之间的连接简单可靠，稳定性好，也方便对电机支座进行拆换维护。
15.可选的，所述安装支座靠近连接板的侧壁上固定连接有两个定位销，所述连接板上开设有与定位销相适配的两个定位孔。
16.通过采用上述技术方案，通过定位销和定位孔，在进行电机支座和安装支座之间的连接固定时，将定位销插入定位孔内，即可实现各第一沉头孔和各第一连接盲孔的对齐，从而方便安装支座和电机支座的连接固定。
17.可选的，所述驱动电机位于电机支座远离夹持转盘的一面，所述电机支座和驱动电机之间穿设有若干连接螺栓，所述驱动电机通过连接螺栓与电机支座连接固定。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机通过在若干连接螺栓与电机支座可拆卸连接，电机支座与驱动电机之间的连接简单可靠，稳定性好，保障电机齿轮的良好运转。
19.可选的，所述卡管齿轮周向的外侧设置有挡油环板，所述挡油环板靠近电机支座处设置有缺口，所述挡油环板靠近缺口的两端与电机支座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，挡油环板对卡管齿轮啮合传动过程中飞溅出的油渍进行阻挡，减少对周围工作环境的污染。
21.可选的，所述安装支座的顶壁固定连接有吊环。
22.通过采用上述技术方案，方便对安装支座以及整个卡盘夹具进行吊运移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置检查口，方便对电机齿轮的磨损情况进行了解，也方便通过检查口在电机齿轮上涂润滑油，从而提高对电机齿轮的检查维护的便利性；
25.2.通过设置定位销和定位孔，方便连接板和电机支座的安装定位，继而方便安装支座和电机支座的连接固定；
26.3.通过设置挡油环板，对卡管齿轮啮合传动过程中飞溅出的油渍进行阻挡，减少对周围工作环境的污染。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构的部分爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例中安装支座的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例中电机支座的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装支座；11、底板；12、安装板；121、第一连接盲孔；122、定位销；123、吊环；2、电机支座；21、安装槽；22、传动槽口；23、检查口；24、第二连接盲孔；25、连接板；251、第一沉头孔；252、定位孔；253、第一内六角螺栓；3、封盖；31、第二沉头孔；32、第二内六角螺栓；4、电机齿轮；5、卡管齿轮；6、卡管导管；7、夹持转盘；8、驱动电机；81、连接螺栓；9、挡油环板；91、折边；92、连接片。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构。参照图1和图2，一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构包括安装支座1、可拆卸连接在安装支座1上的电机支座2以及安装在电机支座2上的驱动电机8。安装支座1内通过轴承转动连接有卡管导管6，卡管导管6轴向的一端套接固定有夹持转盘7，卡管导管6轴向的另一端固定连接有卡管齿轮5。驱动电机8的输出端固定连接有电机齿轮4，电机齿轮4图卡管齿轮5相啮合。驱动电机8启动并带动电机齿轮4转动，电机齿轮4带动卡管齿轮5转动，继而卡管齿轮5带动卡管导管6以及夹持转盘7转动。
34.参照图1和图3，安装支座1包括底板11以及垂直设置在底板11上的安装板12，底板11和安装板12一体成型。卡管导管6垂直穿设在安装板12上，且与安装板12转动连接。安装板12顶部设置有吊环123，方便对卡盘夹具进行吊运，吊环123的杆部与安装板12之间螺纹连接，便于吊环123的拆装。
35.参照图2和图4，电机支座2安装在安装板12的侧壁上，电机支座2远离夹持转盘7的端面上开设有圆形的安装槽21，电机齿轮4位于安装槽21内。驱动电机8贴合设置于电机支座2远离夹持转盘7的端面处，电机支座2靠近驱动电机8的端面上开设有若干螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有连接螺栓81，驱动电机8通过连接螺栓81与电机支座2连接固定。电机支座2靠近卡管齿轮5的侧壁上开设有传动槽口22，传动槽口22与安装槽21相连通，卡管齿轮5通过传动槽口22与电机齿轮4相啮合。
36.参照图2和图4，电机支座2的安装槽21内一体成型有连接板25，连接板25位于电机齿轮4远离驱动电机8的一端，连接板25底面与安装板12的侧壁相贴合。第一连接板25和安装板12之间穿设有若干第一内六角螺栓253，第一连接板25上开设有供第一内六角螺栓253穿过的若干第一沉头孔251，安装板12上开设有供第一内六角螺栓253穿入的第一连接盲孔121，第一连接板25通过第一内六角螺栓253与安装板12之间螺纹连接固定。
37.参照图3和图4，为了方便电机支座2和安装板12之间的安装定位，在安装板12靠近连接板25的侧壁上固定连接有两个定位销122，连接板25上开设有与定位销122相适配的两个定位孔252。
38.参照图2和图4，电机支座2的侧壁上开设有检查口23，检查口23与安装槽21相连通，便于对电机齿轮4进行检查维护。电机支座2靠近检查口23处安装有封盖3，封盖3的外侧壁与电机支座2靠近封盖3的外侧壁相平齐。封盖3与电机支座2穿设有两个第二内六角螺栓32，封盖3上开设有供第二内六角螺栓32穿过的第二沉头孔31，电机支座2上开设有供第二
内六角螺栓32穿过的第二连接盲孔24，电机支座2通过第二内六角螺栓32与电机支座2螺纹连接固定。
39.参照图1和图2，卡管齿轮5的周向的外侧设置有挡油环板9，以减少卡管齿轮5的油渍向外飞溅。挡油环板9的远离卡管齿轮5的外边沿一体成型有折边91，使得挡油环板9的横截面形状为呈“l”。挡油环板9靠近电机支座2处开设有缺口，挡油环板9靠近缺口的两端均一体成型有连接片92，连接片92均贴合在电机支座2的外壁上，连接片92和电机支座2通过螺栓连接固定。
40.本技术实施例一种激光切管机用卡盘夹具的侧挂电机结构的实施原理为：工作人员先将电机齿轮4和驱动电机8的输出端连接，之后，将电机支座2安装在安装支座1上，再将驱动电机8安装在电机支座2上，使电机齿轮4位于安装槽21内且与卡管齿轮5相啮合。驱动电机8启动并带动电机齿轮4转动，电机齿轮4通过传动槽口22与卡管齿轮5啮合，继而带动卡管齿轮5转动，卡管齿轮5带动卡管导管6以及夹持转盘7转动。为了保障电机齿轮4和卡管齿轮5良好的啮合传动，工作人员通过检查口23定期对电机齿轮4进行检查维护，提高对电机齿轮4的检查维护的便利性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。