一种制造零部件的焊接定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位技术领域，具体地说，涉及一种制造零部件的焊接定位机构。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接的时候，需要将两个物体进行对接，然后才能进行焊接，目前工厂生产工件零部件的时候，比如钢筋这种零件的的焊接通常为工人手动操作进行操作，由于需要工作人员用手进行操作的原因，不仅工人焊接的效率很低，而且焊接后的效果也不好，焊接的精准度很差，同时很容易浪费材料，能源，因此焊接工人需要一种便于给焊接的零部件固定位置的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制造零部件的焊接定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种制造零部件的焊接定位机构，包括支撑装置，安装在所述支撑装置上表面固定装置，安装在所述支撑装置上表面的转动装置，所述支撑装置包括支撑座，所述固定装置包括固定块，所述固定块上表面左侧和右侧分别安装有固定板，所述固定板侧面开设有固定孔，所述固定孔内置有固定栓，所述固定栓和所述固定孔螺纹连接，所述固定块底部安装有滑块，所述滑块和所述支撑座表面开设有若干限位孔，所述限位孔内置有限位栓，所述限位栓和所述限位孔螺纹连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座底部四角处安装有支柱。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座上表面开设有固定槽，所述固定块和所述固定槽滑动连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定槽下侧开设有滑槽，所述滑块和所述滑槽滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述转动装置包括转盘，所述转盘下侧安装有转轴，所述转盘上表面开设有插孔，所述转轴和插孔插接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转盘和所述支撑座上表面开设有若干定位孔，所述定位孔内置有定位栓，所述定位栓和所述定位孔螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述转盘上表面开设有凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该制造零部件的焊接定位机构中，通过设置的固定栓和固定孔的螺纹连接，方便于工作人员将需要焊接的部件夹持在两个固定块之间，进而便于工作人员焊接。
13.2、该制造零部件的焊接定位机构中，通过设置的限位栓和限位孔的螺纹连接，方便于工作人员将整个固定装置固定在需要焊接的地方。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的支撑装置结构示意图；
16.图3为实施例1的固定装置结构拆分图；
17.图4为实施例1的转动装置结构拆分图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、支撑装置；
20.110、支撑座；111、固定槽；112、滑槽；113、插孔；
21.120、支柱；
22.200、固定装置；
23.210、固定块；
24.220、固定板；221、固定孔；222、固定栓；
25.230、滑块；231、限位孔；232、限位栓；
26.300、转动装置；
27.310、转盘；311、转轴；312、定位孔；313、定位栓；314、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种制造零部件的焊接定位机构，包括支撑装置100，安装在支撑装置100上表面固定装置200，安装在支撑装置100上表面的转动装置300，支撑装置100包括支撑座110，固定装置200包括固定块210，固定块210上表面左侧和右侧分别安装有固定板220，固定板220侧面开设有固定孔221，固定孔221内置有固定栓222，通过固定栓222和固定孔221的螺纹连接，方便于工作人员将需要焊接的部件夹持在两个固定块210之间，便于工作人员焊接，固定块210底部安装有滑块230，滑块230和支撑座110表面开设有若干限位孔231，限位孔231内置有限位栓232，通过限位栓232和限位孔231的螺纹连接，方便于工作人员将整个固定装置200固定在需要焊接的地方。
32.本实施例中，支撑座110底部四角处安装有支柱120，支柱120的安装既提高了整个装置的高度，便于工作人员焊接零部件，同时也便于提高整个装置的稳定性。
33.进一步的，支撑座110上表面开设有固定槽111，固定块210和固定槽111的滑动连接，便于根据待焊接零件的尺寸大小不同而移动固定装置200，从而更好地定位焊接零件。
34.更进一步的，固定槽111下侧开设有滑槽112，滑槽112的宽度大于固定槽111的宽度，滑块230的宽度大于固定块210的宽度，通过滑块230和滑槽112的滑动连接，提高了固定装置200移动时的稳定性。
35.具体的，转动装置300包括转盘310，转盘310下侧安装有转轴311，转盘310上表面开设有插孔113，转轴311和插孔113插接配合，通过工作人员手动转动转轴311，进而旋转转盘310上的焊接部件，便于从不同角度焊接零部件。
36.值得说明的是，转盘310和支撑座110上表面开设有若干定位孔312，定位孔312内置有定位栓313，通过定位栓313和定位孔312的螺纹连接，便于将转盘310固定，提高焊接时的稳定性。
37.此外，转盘310上表面开设有凹槽314，通过将焊接部件放在凹槽314内，降低了焊接部件的重心，进而提高了整个焊接部件的稳定性。
38.本实施例中的制造零部件的焊接定位机构在具体使用时，先通过将待焊接的部件放在两个固定块210之间，筒过固定栓222和固定孔221的螺纹连接，方便于工作人员将需要焊接的部件夹持在两个固定块210之间，固定夹持焊接部件，再将限位栓232旋转插入到限位孔231中，将固定块210固定在待焊接的地方，如果将一个部件进行多角度的焊接，则可以将这个部件放在转盘310的上，通过旋转转轴311将待焊接的零件的位置对准，再将定位栓313旋转插入到定位孔312中，固定转盘310，并且滑动固定块210，移动到转盘310附近，再固定整个固定装置200即可开始焊接。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。