一种弹针焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及数据线端子焊接技术领域，尤其涉及一种弹针焊接机。


背景技术：

2.随着手机，电子烟，无线耳机，智能手环，医疗产品等领域的不断发展，人们对磁吸数据线的需求日益增大。磁吸数据线的制作过程中，需要将数据线线材的内导体，内导线和屏蔽线全部焊接到弹针件。传统的人工焊接消耗大量人力，且焊接效率低，增加了企业的生产成本，无法满足市场对磁吸数据线的大量需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹针焊接机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种弹针焊接机，包括机箱，所述机箱顶部设有传送带，所述传送带上设有用于固定芯线的放线卡座，所述传送带一侧设有线材限位板，所述传送带一端设有芯线切断剥线机构，所述传送带另一端设有用于输送的振盘送料机构，所述芯线切断剥线机构与振盘送料机构之间设有推送机构，所述推送机构与设于传送带一侧的焊接工位相适配设置，所述焊接工位上方设有焊接机构，所述焊接机构、传送带、切断剥线机构、振盘送料机构及推送机构均与设于机箱上端的控制器电性连接。
6.进一步的，所述芯线切断剥线机构包括切断气缸，所述切断气缸的自由端设有芯线切断模块，所述芯线切断模块一端设有芯线整理模块，所述芯线切断模块另一端设有芯线剥皮模块，所述切断气缸和芯线切断模块之间设有导轨轴承座，所述芯线切断模块一侧设有压线剥芯控制气缸。
7.进一步的，所述焊接机构包括焊接驱动气缸，所述焊接驱动气缸一侧设有焊锡压线气缸，所述焊接驱动气缸的运动端上设有电烙铁，所述电烙铁与温度控制箱电连接，所述电烙铁一侧设有锡线输送装置。
8.进一步的，所述推送机构，包括推料控制气缸，所述推料控制气缸一侧设有送料控制气缸，所述送料控制气缸一侧设有锡线圈放置杆。
9.进一步的，所述传送带远离芯线切断剥线机构的一侧设有工作平台，所述工作平台用于放置芯线，所述工作平台底部设有电机，所述电机一侧设有齿轮，所述齿轮与传送带活动连接。
10.进一步的，所述控制器具有控制面板，所述控制面板用于人机交互。
11.进一步的，所述放线卡座上设有三条凹槽。
12.进一步的，所述振盘送料机构包括物料盘，所述物料盘底部设有物料盘支撑架。
13.进一步的，所述机箱底部设有废料收集盒，所述废料收集盒底部设有多个用于调节高度的脚垫。
14.本实用新型的一种弹针焊接机有益效果为：
15.本实用新型的一种弹针焊接机，通过设有机箱和控制面板，以及与机箱电连接的焊接机构、传送带、切断剥线机构、振盘送料机构及推送机构，可对整个焊接进行集中控制，实现了自动化装配，产品一致性好，提高了工作效率，降低了生产成本，通过设有温度控制箱，以及与温度控制箱电连接的电烙铁，可准确控制焊接温度，在熔化锡丝的同时保护焊接物完整性。
附图说明
16.图1为提出的一种弹针焊接机的结构示意图之一；
17.图2为提出的一种弹针焊接机的结构示意图之二；
18.图3为提出的一种弹针焊接机的结构示意图之三；
19.图4为提出的一种弹针焊接机的结构示意图之四。
20.图中：1
‑
机箱、2
‑
废料收集盒、3
‑
脚垫、4
‑
控制面板、5
‑
物料盘、6
‑
物料盘支撑架、7
‑
传送带、8
‑
放线卡座、9
‑
线材限位板，10
‑
压线剥芯控制气缸、11
‑
焊接驱动气缸、12
‑
焊锡压线气缸、13
‑
温度控制箱、14
‑
推料控制气缸、15
‑
送料控制气缸、16
‑
锡线圈放置杆、17
‑
切断气缸、18
‑
芯线整理模块、19
‑
芯线切断模块、20
‑
芯线剥皮模块、21
‑
导轨轴承座、22
‑
工作平台、23
‑
电机、24
‑
齿轮、25
‑
电烙铁。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.参照图1
‑
4，本实用新型实施例的一种弹针焊接机，包括机箱1，机箱1顶部设有传送带7，用于将线材传送至焊接工位，传送带7上设有放线卡座8，用于固定芯线，传送带7一侧设有线材限位板9，传送带7一端设有芯线切断剥线机构，用于对线材的切断剥线，传送带7另一端设有用于输送的振盘送料机构，芯线切断剥线机构与振盘送料机构之间设有推送机构，用于将弹针件有序推送至焊接工位，推送机构与设于传送带7一侧的焊接工位相适配设置，焊接工位上方设有焊接机构，焊接机构、传送带7、切断剥线机构、振盘送料机构及推送机构均与设于机箱1上端的控制器电性连接，用于对整个焊接流程的集中控制。
26.其中，芯线切断剥线机构包括切断气缸17，切断气缸17的自由端设有芯线切断模
块19，芯线切断模块19一端设有芯线整理模块18，芯线切断模块19另一端设有芯线剥皮模块20，切断气缸17和芯线切断模块19之间设有导轨轴承座21，芯线切断模块19一侧设有压线剥芯控制气缸10。
27.其中，焊接机构包括焊接驱动气缸11，焊接驱动气缸11一侧设有焊锡压线气缸12，焊接驱动气缸11的运动端上设有电烙铁25，电烙铁25与温度控制箱13电连接，用与准确加热电烙铁25至指定温度，电烙铁25一侧设有锡线输送装置。
28.其中，推送机构包括推料控制气缸14，用于将弹针件传送至焊接工位，推料控制气缸14一侧设有送料控制气缸15，用于将锡丝传送至焊接工位，送料控制气缸15一侧设有锡线圈放置杆16。
29.其中，传送带7远离芯线切断剥线机构的一侧设有工作平台22，工作平台22用于放置芯线，工作平台22底部设有电机23，电机一侧设有齿轮24，齿轮24与传送带7活动连接，当电机启动时带动齿轮转动，从而齿轮带动传送带转动。
30.其中，控制器具有控制面板4，控制面板4用于人机交互。
31.其中，放线卡座8上设有三条凹槽，用于放置线材。
32.其中，振盘送料机构包括物料盘5，物料盘5底部设有物料盘支撑架6，用于支撑物料盘5。
33.其中，机箱1底部设有废料收集盒2，废料收集盒2底部设有多个脚垫3，用于支撑焊接机并调节高度。
34.进一步说明本实用新型的工作原理：将数据线线材放至传送带顶部的放线卡座，通过芯线切断剥芯机构完成对数据线线材的剥皮，切断和整理，将弹针件放入物料盘，物料盘通过振动将弹针件有序传送至推料机构，弹针件再通过推料控制气缸传送至焊接机构，锡线通过送料控制气缸传送至焊锡机构，然后由烙铁头完成加热，焊锡、弹针件和数据线线材通过焊接驱动气缸完成焊接成型。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。