一种新型气动刀座的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工支撑技术领域，具体为一种新型气动刀座。


背景技术：

2.刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架上可安装的刀具数量，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式可分为回转式和直排式。通常是回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀，将刀具固定在加工设备上。
3.然而现有的新型气动刀座，需要与特殊的伺服结构进行连接，与普通的加工结构兼容较差，可靠性不足，机械运转结构不便于进行调整，稳定不足，不能对加工运动部件进行检测，加工精度低，不能进行闭环控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型气动刀座，以解决上述背景技术中提出市场上现有的气动刀座，适应性不足、可靠性欠佳限，控制精度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气动刀座，包括安装板，所述安装板上侧开设有安装螺栓孔，所述安装螺栓孔右侧安装有转轴支架，所述转轴支架内侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧前后两侧可拆卸连接有轴承固定圈，所述轴承固定圈前侧安装有从动齿盘，所述从动齿盘外侧啮合连接有皮带，所述皮带前侧可拆卸连接有齿轮锁定环，所述齿轮锁定环左侧固定连接有导向板，所述导向板左侧固定连接有限位板，所述限位板右侧活动连接有电机架，所述电机架内侧安装有电动机，所述电动机右侧安装有定位轴。
6.优选的，所述安装板呈长方形板状结构，所述安装螺栓孔有多组关于安装板轴线对称分布，所述转轴支架呈长方体块状结构，所述转轴支架为中心线垂直于安装板上表面分布。
7.优选的，所述旋转轴前后两侧啮合连接有轴承固定圈，所述轴承固定圈相互平行分布，所述转轴支架内侧设置有定位圈，所述定位圈前后两侧设置有轴承固定槽，所述轴承固定槽内侧配合连接有轴承圈，所述轴承圈有多组相互平行分布。
8.优选的，所述转轴支架右侧下端固定连接有转速传感器。
9.优选的，所述导向板背面开设有导向孔，所述导向孔之间开设有支撑槽，所述电动机与支撑槽相互配合，所述导向孔内侧可拆卸连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓有多组关于电动机轴线对称分布，所述限位板垂直于导向板前侧分布。
10.优选的，所述电动机后侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮轴线平行于从动齿盘轴线分布，所述主动齿轮通过皮带与从动齿盘活动连接。
11.优选的，所述旋转轴轴线平行于定位轴轴线分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型气动刀座，通过安装板配合安
装螺栓孔，使刀架便于与不同的伺服结构组合安装，适应性较强组合效果好，通过轴承槽配合轴承，使刀架对轴承结构有良好的支撑的保持转动轴的运动精度，通过设置传感器座，使装置可以加装传感设备便于与数字化的切削设备进行调整适应，实现装置的自动化的闭环调整，增加运行精度，通过导向板配合电机支架，使电机可以进行一定程度的前后移动对电机进行移动和调整保证转动轴和传动带保持足够的张紧和运动精度，通过支撑槽配合导向孔，使电机支架可以进行稳定的移动，和固定精度，通过定位板，对电机架进行运动限制，避免过度运动，整体结构，便于安装，运行稳定好，易于调整，便于进行闭环控制的调整加工精度。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型后方立体结构示意图；
15.图3为本实用新型安装状态俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型旋转轴结构示意图；
17.图5为本实用新型从动齿盘传动结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、安装螺栓孔；3、转轴支架；4、旋转轴；5、轴承固定圈；6、从动齿盘；7、皮带；8、齿轮锁定环；9、导向板；10、限位板； 11、电机架；12、电动机；13、定位轴；14、导向孔；15、轴承固定槽；16、转速传感器；17、锁定螺栓；18、主动齿轮；19、轴承圈；20、定位圈；21、支撑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气动刀座，包括安装板1，安装板1上侧开设有安装螺栓孔2，安装螺栓孔2右侧安装有转轴支架3，转轴支架3内侧活动连接有旋转轴4，旋转轴4外侧前后两侧可拆卸连接有轴承固定圈5，轴承固定圈5前侧安装有从动齿盘6，从动齿盘6外侧啮合连接有皮带7，皮带7前侧可拆卸连接有齿轮锁定环8，齿轮锁定环8左侧固定连接有导向板9，导向板9左侧固定连接有限位板10，限位板10右侧活动连接有电机架11，电机架11内侧安装有电动机12，电动机12右侧安装有定位轴13。
21.进一步的，安装板1呈长方形板状结构，安装螺栓孔2有多组关于安装板1轴线对称分布，转轴支架3呈长方体块状结构，转轴支架3为中心线垂直于安装板1上表面分布，便于安装在加工机床上
22.进一步的，旋转轴4前后两侧啮合连接有轴承固定圈5，轴承固定圈5相互平行分布，转轴支架3内侧设置有定位圈20，定位圈20前后两侧设置有轴承固定槽15，轴承固定槽15内侧配合连接有轴承圈19，轴承圈19有多组相互平行分布，对旋转轴4进行支撑和定位。
23.进一步的，转轴支架3右侧下端固定连接有转速传感器16，便于装置监测设备的运动速度。
24.进一步的，导向板9背面开设有导向孔14，导向孔14之间开设有支撑槽 21，电动机12与支撑槽21相互配合，导向孔14内侧可拆卸连接有锁定螺栓17，锁定螺栓17有多组关于电动机12轴线对称分布，限位板10垂直于导向板9前侧分布，对电动机12进行位置固定控制调整。
25.进一步的，电动机12后侧安装有主动齿轮18，主动齿轮18轴线平行于从动齿盘6轴线分布，主动齿轮18通过皮带7与从动齿盘6活动连接，传递加工用的运动动力。
26.进一步的，旋转轴4轴线平行于定位轴13轴线分布，对皮带7进行支撑。
27.工作原理：安装板1配合安装螺栓孔2可以与其他设备以及伺服机构进行连接，转轴支架3对旋转轴4进行支撑，轴承固定槽15对轴承圈19进行固定，轴承固定圈5对轴承圈19进行锁定，使轴承圈19固定，定位圈20避免旋转轴4发生晃动，定位轴13对皮带7进行支撑，齿轮锁定环8对从动齿盘6进行固定，从动齿盘6通过皮带7与主动齿轮18啮合，电动机12可以转动主动齿轮18，转动旋转轴4，电机架11对电动机12进行固定，锁定螺栓17使电机架11与导向板9进行固定，限位板10对电机架11的运动范围进行控制，支撑槽21与导向孔14配合使电动机12可以合适的调整，使皮带 7可以维持良好的张紧状态，转速传感器16可以对旋转轴4进行监测，使装置参数易于进行配合调整，具有良好的运行精度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。