一种稳定性高的铜管加工用缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种稳定性高的铜管加工用缩口机。


背景技术：

2.铜管一般是多使用于蒸发器中，作为连接蒸发器内部器件的接头，或者在使用时通过铜管来进行吸放热，使蒸发器能够正常使用，保证使用性能完好，在使用时需要将不同的铜管之间进行连接，来之间使用的多样性，由于铜管之间不容易连接，在连接前需要将部分铜管进行缩口，便于铜管之间相互连接安装。
3.现有的铜管加工用缩口机存在的缺陷是：
4.1、现有的铜管加工用缩口机在使用过程中，由于使用时撞击或挤压力较大，容易在使用时造成装置不稳，使装置倾斜无法缩口；
5.2、现有的铜管加工用缩口机在使用时需要手动上料，在使用时操作者一时疏忽会造成原料损坏以及带来危险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的铜管加工用缩口机，用来解决上述背景技术中提出的使用时挤压力较大，容易造成装置不稳倾斜，无法缩口，以及使用时需要手动上料，操作者的一时疏忽会造成原料损坏或造成危险的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的铜管加工用缩口机，包括机台、挤压机、夹紧柱、定位柱和给料箱，所述机台的上方焊接安装有夹紧柱，所述夹紧柱的正面固定安装有推机，所述机机台的上方安装有挤压机，且挤压机位于夹紧柱的一侧，所述机机台的上方安装有定位柱，且定位柱位于夹紧柱的另一侧，所述机台的内部贯穿安装有给料箱，且给料箱位于夹紧柱和定位柱之间。
8.优选的，所述机台的下方焊接安装有锁定延伸杆，锁定延伸杆的外侧嵌套安装有加固柱，加固柱的内部安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧焊接在锁定延伸杆的下方，加固柱的下方焊接安装有支撑板，支撑板的内部贯穿安装有延伸板，延伸板位于支撑板外侧的一端贯穿安装有锁定座。
9.优选的，所述挤压机的外侧安装有连接头，挤压机的输出端安装有挤压杆，挤压杆的顶端安装有挤压头，挤压头的外侧活动安装有固定柱。
10.优选的，所述推机的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有上夹板，上夹板的下方安装有下夹板，且下夹板安装在机台的上方，上夹板的内侧安装有摩擦垫。
11.优选的，所述定位柱的内部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆位于夹紧柱的一侧安装有定位板，定位板的外侧安装有软垫，螺纹杆的另一端固定安装有转盘。
12.优选的，所述给料箱的内部安装有凹槽板，凹槽板的下方焊接安装有回位弹簧，凹槽板上安装有拉手，给料箱的上方设有给料槽，给料槽的内部嵌合有抽板，给料箱的正面活动安装有换料门，给料箱的外侧安装有出料柱，且出料柱位于夹紧柱靠近给料箱的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在机台下方安装的支撑板，在使用装置时能够增加装置和地面的接触面积，通过改变接触面积使装置在使用时更加稳固，在机台的下方安装有锁定延伸杆，并将锁定延伸杆贯穿在加固柱内部，能够便于对机台的高度进行调整，在调整好高度后将锁定延伸杆锁死，避免下落，同时在加固柱内部安装的缓冲弹簧能在使用时对装置进行缓冲，在加固柱的下方安装有的支撑板，能够改变装置与地面的接触面积，通过改变接触面积来增加装置的稳定性，避免使用时装置倾倒，同时在支撑板的内部贯穿有延伸板，能够进一步的增加接触面积，在拉出延伸板后，通过锁定座将延伸板固定在地面上，避免装置滑动倾倒；
15.2、本实用新型安装有给料箱，在使用时能够解决原先需要手动上料带来的麻烦和危险，增加使用时的安全性，将给料箱贯穿在机台内部，通过给料箱直接对夹紧柱上进行给料，增加使用时的便捷性和安全性，在给料箱的内部安装的凹槽板，能够将待缩口的管材进行放置，便于管材的输出，并在凹槽板的下方安装有回位弹簧，通过回位弹簧的弹力，将放置在凹槽板内部的管材进行抬升，使管材能够顺利输出，由于在给料箱的顶端设有给料槽，并在给料槽的内部嵌合有抽板，在需要给料时抽动抽板，使管材弹出到顶端，并通过定位柱和出料柱的共同作用，使管材进入到夹紧柱的内部，对管材进行固定，并在管材使用完之后，打开换料门，拉动安装在凹槽板上的拉手，向凹槽板内部添加原料。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹紧柱侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的给料箱结构示意图。
20.图中：1、机台；101、锁定延伸杆；102、加固柱；103、缓冲弹簧；104、支撑板；105、延伸板；106、锁定座；2、挤压机；201、连接头；202、挤压杆；203、挤压头；204、固定柱；3、夹紧柱；301、推机；302、伸缩杆；303、上夹板；304、下夹板；305、摩擦垫；4、定位柱；401、螺纹杆；402、定位板；403、软垫；404、转盘；5、给料箱；501、凹槽板；502、回位弹簧；503、拉手；504、给料槽；505、抽板；506、换料门；507、出料柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性高的铜管加工用缩口机，包括机台1、挤压机2、夹紧柱3、定位柱4和给料箱5，所述机台1的上方焊接安装有夹紧柱3，所述夹紧柱3的正面固定安装有推机301，通过安装在机台1上方的夹紧柱3来对推机301进行固定，确保缩口时管材的稳定性，使管材能够一次性缩口成功，所述机机台1的上方安装有挤压机2，且挤压机2位于夹紧柱3的一侧，将挤压机2安装在夹紧柱3的一侧，在使用时
通过挤压机2的挤压力来对夹紧柱3上放置的管材进行挤压，使管材能够被缩口，所述机机台1的上方安装有定位柱4，且定位柱4位于夹紧柱3的另一侧，通过安装的定位柱4来对管材的另一端进行定位，并在挤压时对管材的顶端进行支撑固定，避免挤压时管材脱落，造成危险，所述机台1的内部贯穿安装有给料箱5，且给料箱5位于夹紧柱3和定位柱4之间，将给料箱5安装在夹紧柱3和定位柱4之间，便于管材输出到夹紧柱3上，对管材进行挤压缩口。
23.进一步，所述机台1的下方焊接安装有锁定延伸杆101，锁定延伸杆101的外侧嵌套安装有加固柱102，加固柱102的内部安装有缓冲弹簧103，且缓冲弹簧103焊接在锁定延伸杆101的下方，加固柱102的下方焊接安装有支撑板104，支撑板104的内部贯穿安装有延伸板105，延伸板105位于支撑板104外侧的一端贯穿安装有锁定座106，在机台1的下方安装有锁定延伸杆101，并将锁定延伸杆101贯穿在加固柱102内部，能够便于对机台1的高度进行调整，在调整好高度后将锁定延伸杆101锁死，避免下落，同时在加固柱102内部安装的缓冲弹簧103能在使用时对装置进行缓冲，在加固柱102的下方安装有的支撑板104，能够改变装置与地面的接触面积，通过改变接触面积来增加装置的稳定性，避免使用时装置倾倒，同时在支撑板104的内部贯穿有延伸板105，能够进一步的增加接触面积，在拉出延伸板105后，通过锁定座106将延伸板105固定在地面上，避免装置滑动倾倒。
24.进一步，所述挤压机2的外侧安装有连接头201，挤压机2的输出端安装有挤压杆202，挤压杆202的顶端安装有挤压头203，挤压头203的外侧活动安装有固定柱204，在挤压机2外侧安装的连接头201，能够将外界的液压油或者气体导入到挤压机2的内部，使挤压机2能够正常使用，通过挤压机2带动挤压杆202进行移动，由于挤压杆202顶端安装有挤压头203，挤压杆202的移动带动挤压头203进行移动，对管材进行挤压缩口，并通过安装在挤压头203外侧的固定柱204来避免挤压时挤压头203损坏。
25.进一步，所述推机301的输出端安装有伸缩杆302，伸缩杆302的顶端安装有上夹板303，上夹板303的下方安装有下夹板304，且下夹板304安装在机台1的上方，上夹板303的内侧安装有摩擦垫305，在推机301的输出端安装有伸缩杆302，启动推机301时伸缩杆302上下移动，带动伸缩杆302顶端安装的上夹板303下移，和安装在机台1上的下夹板304进行挤压，将管材锁定在夹板内部，并在上夹板303和下夹板304的内侧安装有摩擦垫305，通过摩擦垫305来增加摩擦力，避免管材挤压时脱落。
26.进一步，所述定位柱4的内部贯穿安装有螺纹杆401，螺纹杆401位于夹紧柱3的一侧安装有定位板402，定位板402的外侧安装有软垫403，螺纹杆401的另一端固定安装有转盘404，在定位柱4的内部贯穿的螺纹杆401，并在螺纹杆401的移一端安装有转盘404，在使用时转动转盘404，使螺纹杆401移动，能够在带动另一侧安装的定位板402进行移动，使定位板402和管材贴合，对管材进行定位和支撑，避免挤压时管材从夹紧柱3上脱落，由于定位板402的内侧安装有软垫403，能通过软垫403来避免挤压时管材顶端损坏。
27.进一步，所述给料箱5的内部安装有凹槽板501，凹槽板501的下方焊接安装有回位弹簧502，凹槽板501上安装有拉手503，给料箱5的上方设有给料槽504，给料槽504的内部嵌合有抽板505，给料箱5的正面活动安装有换料门506，给料箱5的外侧安装有出料柱507，且出料柱507位于夹紧柱3靠近给料箱5的一侧，在给料箱5的内部安装的凹槽板501，能够将待缩口的管材进行放置，便于管材的输出，并在凹槽板501的下方安装有回位弹簧502，通过回位弹簧502的弹力，将放置在凹槽板501内部的管材进行抬升，使管材能够顺利输出，由于在
给料箱5的顶端设有给料槽504，并在给料槽504的内部嵌合有抽板505，在需要给料时抽动抽板505，使管材弹出到顶端，并通过定位柱4和出料柱507的共同作用，使管材进入到夹紧柱3的内部，对管材进行固定，并在管材使用完之后，打开换料门506，拉动安装在凹槽板501上的拉手503，向凹槽板501内部添加原料。
28.工作原理：通过在机台1下方安装的支撑板104，在使用装置时能够增加装置和地面的接触面积，通过改变接触面积使装置在使用时更加稳固，在机台1的下方安装有锁定延伸杆101，并将锁定延伸杆101贯穿在加固柱102内部，能够便于对机台1的高度进行调整，在调整好高度后将锁定延伸杆101锁死，避免下落，同时在加固柱102内部安装的缓冲弹簧103能在使用时对装置进行缓冲，在加固柱102的下方安装有的支撑板104，能够改变装置与地面的接触面积，通过改变接触面积来增加装置的稳定性，避免使用时装置倾倒，同时在支撑板104的内部贯穿有延伸板105，能够进一步的增加接触面积，在拉出延伸板105后，通过锁定座106将延伸板105固定在地面上，避免装置滑动倾倒，同时安装有给料箱5，在使用时能够解决原先需要手动上料带来的麻烦和危险，增加使用时的安全性，将给料箱5贯穿在机台1内部，通过给料箱5直接对夹紧柱3上进行给料，增加使用时的便捷性和安全性，在给料箱5的内部安装的凹槽板501，能够将待缩口的管材进行放置，便于管材的输出，并在凹槽板501的下方安装有回位弹簧502，通过回位弹簧502的弹力，将放置在凹槽板501内部的管材进行抬升，使管材能够顺利输出，由于在给料箱5的顶端设有给料槽504，并在给料槽504的内部嵌合有抽板505，在需要给料时抽动抽板505，使管材弹出到顶端，并通过定位柱4和出料柱507的共同作用，使管材进入到夹紧柱3的内部，对管材进行固定，并在管材使用完之后，打开换料门506，拉动安装在凹槽板501上的拉手503，向凹槽板501内部添加原料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。