一种易于调节的折边机的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种易于调节的折边机。


背景技术：

2.折边机是一种能够对薄板进行折边的机器，其中折边机的后挡料装置是折边机用于折边定位的重要工作机构，其主要作用是控制待加工板材的送料长度，保证板材在预定位置折边。
3.现有的折边机的后挡料装置一般通过转动手轮调节后挡板的位置，但是由于需要人工观察判断后挡料板的位置，导致后挡料板的定位精度和重复精度不易达到理想的效果，需要反复转动手轮进行微调，从而使得后挡料板的位置不易调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种易于调节的折边机，旨在解决折边机的后挡料板的位置不易调节的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易于调节的折边机，包括机体、设置于所述机体一侧的两条相互平行的滑板以及沿竖直方向滑动设置于所述滑板上的后挡料板，所述滑板上沿所述后挡料板的滑动方向均匀开设有若干个定位孔，所述后挡料板远离所述机体的一侧设置有可与所述定位孔卡合的定位装置。
6.通过上述技术方案，在需要调节后挡料板位置的时候，首先断开定位装置与定位孔的连接，之后移动后挡料板至需求的位置，然后将定位装置卡合在定位孔就可以，通过在滑板上均匀开设定位孔来指示后挡料板与机体之间的距离，因此在调节后挡料板时，只需要将定位装置卡合需求距离的定位孔即可，从而确保后挡料板的定位精度和重复精度，便于人工进行后挡料板位置的调节。
7.本实用新型的进一步设置为：所述定位装置包括沿水平方向设置于所述后挡料板远离所述机体的一侧的第一限位板、沿竖直方向活动穿过所述第一限位板的第一连接杆以及设置于所述第一连接杆底端的可与所述定位孔卡合的定位件，所述定位件的顶端与所述第一限位板之间设置有限位弹簧，所述第一连接杆活动穿过所述限位弹簧，所述第一连接杆的顶端沿水平方向设置有第二连接杆，所述后挡料板上沿水平方向转动设置有第二限位板，当所述定位件卡合于所述定位孔时，所述限位弹簧处于压缩状态，当所述定位件与所述定位孔分离时，所述第二连接杆可抵触于所述第二限位板的顶端。
8.通过上述技术方案，在需要调节后挡料板的位置时，首先向上拉动第二连接杆至高于第二限位板所在的水平面，之后转动第二限位板，使第二连接杆抵触于第二限位板的顶端，此时定位件与对应的定位孔分离，并且限位弹簧处于压缩状态，之后通过定位孔指示的刻度，沿滑板移动后挡料板至合适的位置，然后向上拉动第二连接杆，使第二连接杆与第二限位板分离，之后转动第二限位板，最后放开第二连接杆，在限位弹簧的弹性力作用下拉动定位件及第一连接杆向下运动，直至定位件卡合于定位孔，此时限位弹簧仍处于压缩状
态，对定位件施加向下的弹性力，使定位件与定位孔的连接更加紧密；通过设置定位件、第一连接杆、第二连接杆以及第二限位板，实现后挡料板与定位孔的连接与断开，操作简单方便，并通过限位弹簧来增加定位件与定位孔连接的紧密程度。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二限位板的顶端开设有可用于卡合所述第二连接杆的第一限位槽。
10.通过上述技术方案，在需要调节后挡料板的位置时，向上拉动第二连接杆，并且转动第二限位板，使第二连接杆卡合于第一限位槽，通过设置第一限位槽，使第二连接杆与第二限位板之间的连接更加紧密，避免移动后挡料板的过程中，第二限位板发生转动，导致第二连接杆与第二限位板分离，影响后挡料板位置的调节。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一限位板上螺纹连接有调节筒，所述第一连接杆活动穿过所述调节筒，所述限位弹簧的顶端抵触于所述调节筒。
12.通过上述技术方案，当限位弹簧使用一段时间发生弹性疲劳下降后，可以转动调节筒，使调节筒向下移动，从而保持限位弹簧的弹性力，确保限位弹簧可以对定位件施加向下的弹性力，使定位件与定位孔连接紧密。
13.本实用新型的进一步设置为：所述调节筒的底端转动设置有第三限位板，所述第一连接杆活动穿过所述第三限位板，所述限位弹簧的顶端抵触于所述第三限位板。
14.通过上述技术方案，在转动调节筒时，限位弹簧抵触于第三限位板，第三限位板不发生转动，从而避免转动调节筒时带动限位弹簧发生转动，使得限位弹簧发生弹性扭转，影响限位弹簧的使用寿命。
15.本实用新型的进一步设置为：所述后挡料板上沿竖直方向开设有第二限位槽，所述定位件的顶部设置有与所述第二限位槽相配合的限位件，当所述定位件卡合于所述定位孔时，所述限位件的底端抵触于所述滑板。
16.通过上述技术方案，当向上拉动第二连接杆时，限位件沿第二限位槽向上移动，当定位件卡合与定位孔时，后挡料板通过限位件和定位件抵触于限位孔，通过设置第二限位槽和限位件，增加后挡料板与定位件连接的紧密程度，同时使得定位件卡合于定位孔时，待折边板材对后挡料板的推力可以直接通过限位件和定位件作用于定位孔，从而防止推力通过第二限位板作用于第一连接杆，导致第一连接杆发生偏折，影响后续定位件与定位孔的连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过在滑板上均匀开设定位孔，指示后挡料板与机体之间的距离，因此在调节后挡料板时，只需要将定位装置卡合需求距离的定位孔即可，从而确保后挡料板的定位精度和重复精度，便于人工进行后挡料板位置的调节。
19.2、通过设置定位件、第一连接杆、第二连接杆以及第二限位板，实现后挡料板与定位孔的连接与断开，操作简单方便，并通过限位弹簧来增加定位件与定位孔连接的紧密程度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种易于调节的折边机一实施例的结构示意图；
22.图2是图1中a的放大示意图；
23.图3是本实用新型一种易于调节的折边机一实施例的结构示意图；
24.图4是图3中b的放大示意图。
25.图中，1、机体；2、滑板；3、后挡料板；4、定位孔；5、第一限位板；6、第一连接杆； 7、定位件；8、限位弹簧；9、第二连接杆；10、第二限位板；11、第一限位槽；12、调节筒； 13、第三限位板；14、第二限位槽；15、限位件。
具体实施方式
26.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供的一种易于调节的折边机，包括机体1、设置于机体1一侧的两条相互平行的滑板2以及沿竖直方向滑动设置于滑板2上的后挡料板3，滑板2上沿后挡料板3的滑动方向均匀开设有若干个定位孔4，后挡料板3远离机体1的一侧设置有可与定位孔4卡合的定位装置，定位装置包括沿水平方向设置于后挡料板3远离机体1的一侧的第一限位板 5、沿竖直方向活动穿过第一限位板5的第一连接杆6以及设置于第一连接杆6底端的可与定位孔4卡合的定位件7，定位件7的顶端与第一限位板5之间设置有限位弹簧8，第一连接杆 6活动穿过限位弹簧8，第一连接杆6的顶端沿水平方向设置有第二连接杆9，后挡料板3上沿水平方向转动设置有第二限位板10，当定位件7卡合于定位孔4时，限位弹簧8处于压缩状态，当定位件7与定位孔4分离时，第二连接杆9可抵触于第二限位板10的顶端。
28.通过上述技术方案，在需要调节后挡料板3位置的时候，首先向上拉动第二连接杆9至高于第二限位板10所在的水平面，之后转动第二限位板10，使第二连接杆9抵触于第二限位板10的顶端，此时定位件7与对应的定位孔4分离，并且限位弹簧8处于压缩状态，之后通过定位孔4指示的刻度，沿滑板2移动后挡料板3至合适的位置，然后向上拉动第二连接杆9，使第二连接杆9与第二限位板10分离，之后转动第二限位板10，最后放开第二连接杆 9，在限位弹簧8的弹性力作用下拉动定位件7及第一连接杆6向下运动，直至定位件7卡合于定位孔4，此时限位弹簧8仍处于压缩状态，对定位件7施加向下的弹性力，使定位件7 与定位孔4的连接更加紧密，通过在滑板2上均匀开设定位孔4来指示后挡料板3与机体1 之间的距离，因此在调节后挡料板3时，只需要将定位装置卡合需求距离的定位孔4即可，从而确保后挡料板3的定位精度和重复精度，便于人工进行后挡料板3位置的调节；通过设置定位件7、第一连接杆6、第二连接杆9以及第二限位板10，实现后挡料板3与定位孔4 的连接与断开，操作简单方便，并通过限位弹簧8来增加定位件7与定位孔4连接的紧密程度。
29.第二限位板10的顶端开设有可用于卡合第二连接杆9的第一限位槽11；在需要调节后挡料板3的位置时，向上拉动第二连接杆9，并且转动第二限位板10，使第二连接杆9卡合于第一限位槽11，通过设置第一限位槽11，使第二连接杆9与第二限位板10之间的连接更
加紧密，避免移动后挡料板3的过程中，第二限位板10发生转动，导致第二连接杆9与第二限位板10分离，影响后挡料板3位置的调节。
30.第一限位板5上螺纹连接有调节筒12，第一连接杆6活动穿过调节筒12，限位弹簧8的顶端抵触于调节筒12；当限位弹簧8使用一段时间发生弹性疲劳下降后，可以转动调节筒12，使调节筒12向下移动，从而保持限位弹簧8的弹性力，确保限位弹簧8可以对定位件7施加向下的弹性力，使定位件7与定位孔4连接紧密。
31.调节筒12的底端转动设置有第三限位板13，第一连接杆6活动穿过第三限位板13，限位弹簧8的顶端抵触于第三限位板13；在转动调节筒12时，限位弹簧8抵触于第三限位板 13，第三限位板13不发生转动，从而避免转动调节筒12时带动限位弹簧8发生转动，使得限位弹簧8发生弹性扭转，影响限位弹簧8的使用寿命。
32.后挡料板3上沿竖直方向开设有第二限位槽14，定位件7的顶部设置有与第二限位槽14 相配合的限位件15，当定位件7卡合于定位孔4时，限位件15的底端抵触于滑板2；当向上拉动第二连接杆9时，限位件15沿第二限位槽14向上移动，当定位件7卡合与定位孔4时，后挡料板3通过限位件15和定位件7抵触于限位孔，通过设置第二限位槽14和限位件15，增加后挡料板3与定位件7连接的紧密程度，同时使得定位件7卡合于定位孔4时，待折边板材对后挡料板3的推力可以直接通过限位件15和定位件7作用于定位孔4，从而防止推力通过第二限位板10作用于第一连接杆6，导致第一连接杆6发生偏折，影响后续定位件7与定位孔4的连接。
33.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。