一种榨油机油渣刮壁回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及油渣回收装置技术领域，尤其涉及一种榨油机油渣刮壁回收装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，食用油的种类越来越多，食用油一般是借助榨油机将油料中的油脂榨取出来，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，为此我们提出一种榨油机油渣刮壁回收装置。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn201320191414.8中公开的榨油机的油渣回收装置，该榨油机的油渣回收装置，虽然能够实现通过设置横刮板和竖刮板将榨油机的油渣面板上的油渣进行收集入螺旋输料机的入口，再由螺旋输料机进行传输，将收集的油渣从螺旋输料机的出口出去，经由回料管至榨油机的入料口，从而实现对油渣的再回收再加工生产，但是，该榨油机的油渣回收装置，具有对油渣的刮擦能力较弱，无法将已经凝固在油渣板上的油渣刮除，榨油机油渣刮壁回收装置无法进一步将油渣中的油液提取出来的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种榨油机油渣刮壁回收装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以将已经凝固在油渣板上的油渣刮除，可以进一步将油渣中的油液提取出来，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种榨油机油渣刮壁回收装置，包括主体，所述主体的顶部左侧安装有转轴，且主体通过转轴连接有活动板，所述活动板的底部安装有导轨，且导轨的底部活动连接有直线电机，所述直线电机的下方连接有摩擦辊，且摩擦辊的下方设置有油渣板，所述主体的内部底端安装有金属罩，且金属罩的内部设置有电热丝，所述主体的内部右侧安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的末端连接有刮渣条，所述主体的内部右侧下方活动连接有筛板，且筛板的底部安装有第二电动推杆，所述主体的下方内侧设置有出油口，且主体的底部右侧焊接有底箱，所述主体的底部左侧连接有支撑板，且支撑板的底端安设有底垫，所述主体的右面上方安装有温度表，且温度表的右侧设置有旋钮，所述旋钮的下方设置有出渣口，且出渣口的左侧开设有透明刻度窗，所述主体的右面下方安装有铰链，且主体通过铰链连接有挡板。
7.进一步而言，所述活动板与主体之间通过转轴构成旋转结构，且主体的长度大于油渣板的长度。
8.进一步而言，所述摩擦辊与导轨之间通过直线电机构成移动结构，且直线电机的顶部与导轨的底部贴合严密。
9.进一步而言，所述刮渣条与主体之间通过第一电动推杆构成移动结构，所述电热
丝呈螺旋状分布于金属罩的内部。
10.进一步而言，所述筛板与主体之间通过第二电动推杆构成升降结构，且筛板的外壁与主体的内壁贴合紧密。
11.进一步而言，所述挡板与主体之间通过铰链构成旋转结构，且挡板的直径大于出渣口的直径。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，设置有电热丝、金属罩、摩擦辊以及直线电机，给电热丝通电，电热丝透过金属罩对主体内部进行加热，进而能够使油渣板顶部已经凝固的油渣缓缓融解，启动直线电机，直线电机带动摩擦辊左右移动，进而能够将油渣板顶部已经凝固的油渣刮擦下来。
14.2、本实用新型中，设置有筛板、第二电动推杆、以及出油口，刮擦下来的油渣会进入主体的内部右侧，静置一段时间，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动筛板向下移动，进而能够对这些油渣进行挤压，打开出油口的阀门，挤压出来的油液就会顺着出油口流出，此举能够进一步将油渣中的油液提取出来。
15.3、本实用新型中，设置有刮擦条、第一电动推杆以及主体，摩擦辊将凝固的油渣打散后，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动刮擦条左右移动，进而能够将油渣板上的油渣刮擦到主体的内部，此举无需人工操作，有助于提高刮擦的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型中整体三维结构示意图；
18.图2为本实用新型中整体结构示意图；
19.图3为本实用新型中主体右面结构示意图。
20.图中标号：1、转轴；2、活动板；3、主体；4、底箱；5、出油口；6、底垫；7、支撑板；8、导轨；9、直线电机；10、刮渣条；11、第一电动推杆；12、筛板；13、第二电动推杆；14、金属罩；15、电热丝；16、油渣板；17、摩擦辊；18、温度表；19、旋钮；20、铰链；21、挡板；22、出渣口；23、透明刻度窗。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
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图3所示，一种榨油机油渣刮壁回收装置，包括转轴1、活动板2、主体3、底箱4、出油口5、底垫6、支撑板7、导轨8、直线电机9、刮渣条10、第一电动推杆11、筛板12、第二电动推杆13、金属罩14、电热丝15、油渣板16、摩擦辊17、温度表18、旋钮19、铰链20、挡板21、出渣口22和透明刻度窗23，主体3的顶部左侧安装有转轴1，且主体3通过转轴1连接有活动板2，活动板2的底部安装有导轨8，且导轨8的底部活动连接有直线电机9，直线电机9的下方连接有摩擦辊17，且摩擦辊17的下方设置有油渣板16，主体3的内部底端安装有金属罩14，且金属罩14的内部设置有电热丝15，主体3的内部右侧安装有第一电动推杆11，且第一电动推
杆11的末端连接有刮渣条10，主体3的内部右侧下方活动连接有筛板12，且筛板12的底部安装有第二电动推杆13，主体3的下方内侧设置有出油口5，且主体3的底部右侧焊接有底箱4，主体3的底部左侧连接有支撑板7，且支撑板7的底端安设有底垫6，主体3的右面上方安装有温度表18，且温度表18的右侧设置有旋钮19，旋钮19的下方设置有出渣口22，且出渣口22的左侧开设有透明刻度窗23，主体3的右面下方安装有铰链20，且主体3通过铰链20连接有挡板21。
23.如图1与图2所示，本实施例的活动板2与主体3之间通过转轴1构成旋转结构，且主体3的长度大于油渣板16的长度，旋转结构确保活动板2能够绕着转轴1转动，进而能够使摩擦辊17与油渣板16的顶面贴合，主体3的长度大于油渣板16的长度，确保主体3能够顺利地将油渣板16覆盖。
24.如图2所示，本实施例的摩擦辊17与导轨8之间通过直线电机9构成移动结构，且直线电机9的顶部与导轨8的底部贴合严密，移动结构确保摩擦辊17能够在直线电机9的带动下左右移动，进而能够将油渣板16上已经凝固的油渣刮擦下来，贴合严密确保直线电机9移动过程中的平稳性，刮渣条10与主体3之间通过第一电动推杆11构成移动结构，电热丝15呈螺旋状分布于金属罩14的内部，移动结构确保刮渣条能够在第一电动推杆11的带动下左右移动，进而能够将散乱的油渣刮到主体3的内部，螺旋状分布能够增长电热丝15的长度，进而能够增大电热丝15的发热量，筛板12与主体3之间通过第二电动推杆13构成升降结构，且筛板12的外壁与主体3的内壁贴合紧密，升降结构确保筛板12能够对聚集在主体3内部的油渣进行进一步压榨，能够将油渣中的残余油液碾压出，贴合紧密确保筛板12移动过程中的流畅性。
25.如图3所示，本实施例的挡板21与主体3之间通过铰链20构成旋转结构，且挡板21的直径大于出渣口22的直径，旋转结构确保挡板21能够绕着铰链20转动，挡板21的直径大于出渣口22的直径，确保挡板21能够将出渣口22堵住，避免在压榨过程中，油液从出渣口22溢出。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.本实用新型工作原理：使用时，绕着转轴1逆时针转动活动板2，将主体3套在油渣板16的外部，顺时针转动活动板2，并使摩擦辊17与油渣板16贴合，给电热丝15通电，电热丝15透过金属罩14对主体3内部进行加热，进而能够使油渣板16顶部已经凝固的油渣缓缓融解，启动直线电机9（型号：i
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force 410），直线电机9带动摩擦辊17左右移动，进而能够将油渣板16顶部已经凝固的油渣刮擦下来，启动第一电动推杆11（型号：l3368），第一电动推杆11带动刮擦条10左右移动，进而能够将油渣板16上的油渣刮擦干净，刮擦下来的油渣会进入主体3的内部右侧，静置一段时间，启动第二电动推杆13（型号：l43182），第二电动推杆13带动筛板12向下移动，进而能够对这些油渣进行挤压，打开出油口5的阀门，挤压出来的油液就会顺着出油口5流出，绕着铰链20转动挡板21，能够将主体3内部的油渣通过出渣口22排出。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用
新型的保护范围。