1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控加工中心用的定位切削组件。
背景技术：
2.随着社会的发展，传统加工技术已经不适用于当今社会的发展，数控加工技术已经逐渐取代传统加工技术，数控加工技术具有精度高，加工快等优点，数控加工中心在对工件进行加工时，通常需要对其进行定位切削，使得能得到我们所需要的工件，但现在市场上数控加工中心在对工件进行定位切削时都有一定的缺陷性，当我们在对工件的不同方向进行加工时，需要对其进行人工搬运，但部分工件的体积、重量都过于重大，使得切削的速率非常的低，大大降低了工作人员的工作速率，另外，当数控加工中心控制切割刀进行切削时，会产生一定的震动，切割刀如果长时间在这种震动下工作会使得其使用寿命大大降低，使得需要定期更换切割刀，大大提高了经济成本。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控加工中心用的定位切削组件，以解决现在市场上数控加工中心在对工件进行定位切削时都有一定的缺陷性，当我们在对工件的不同方向进行加工时，需要对其进行人工搬运，但部分工件的体积、重量都过于重大，使得切削的速率非常的低，大大降低了工作人员的工作速率，另外，当数控加工中心控制切割刀进行切削时，会产生一定的震动，切割刀如果长时间在这种震动下工作会使得其使用寿命大大降低，使得需要定期更换切割刀，大大提高了经济成本的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用的定位切削组件，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有滑动盘，所述滑动盘的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部活动套接有滑动块，所述滑动块顶部互动套接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有载物台，所述支撑架的左右两侧均固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有固定爪，所述支撑架的顶部活动套接有螺栓，所述螺栓的底部固定安装有吸铁磁板；
5.所述工作台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面活动套接有移动块，所述移动块的底部固定安装有切割刀，所述切割刀底部固定安装有减震箱，所述减震箱的顶部固定安装有减震棉，所述减震箱的底部固定安装有限位弹簧。
6.其中，所述工作台的外表面固定安装有观测窗，所述工作台的外表面固定安装有操作面板。
7.其中，所述减震箱的顶部开设有卡槽，所述减震箱的底部固定安装有内定位块。
8.其中，所述滑动盘的底部固定安装有底座，其材质为塑胶材料。
9.其中，所述工作台的底部固定安装有防潮布，所述工作台的内腔固定安装有承重块。
10.其中，所述切割刀的左右两侧均固定安装有转动齿，所述载物台的表面固定套接有螺纹板。
11.其中，所述伸缩杆的可伸缩范围在十五厘米到二十五厘米之间。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，现在市场上数控加工中心在对工件进行定位切削时都有一定的缺陷性，当我们在对工件的不同方向进行加工时，需要对其进行人工搬运，但部分工件的体积、重量都过于重大，使得切削的速率非常的低，大大降低了工作人员的工作速率，此时对原设备进行改进，在原设备中加入滑动盘和滑动块，滑动块的顶部固定有固定架，当需要对工件的不同方向进行切削时，此时可通过滑动块在滑动盘上进行滑动，以此来改变工件的方向；上述方案中，当数控加工中心控制切割刀进行切削时，会产生一定的震动，切割刀如果长时间在这种震动下工作会使得其使用寿命大大降低，使得需要定期更换切割刀，大大提高了经济成本，此时在切削刀的顶部加入一个减震装置，在减震装置的顶部加入减震棉，在减震装置的底部加入限位弹簧，当切削刀在进行切削工作时所产生震动时，此时减震装置可对这种震动进行减轻处理，大大提高了切削刀的使用寿命，并且大大降低了其经济成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑动盘整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑动块整体结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的减震箱整体结构示意图。
19.［附图标记］
20.1、工作台；2、滑动盘；3、滑槽；4、滑动块；5、支撑架；6、载物台；7、固定架；8、伸缩杆；9、固定爪；10、吸铁磁板；11、螺栓；12、滑轨；13、移动块；14、减震箱；15、切割刀；16、观测窗；17、操作面板；41、卡槽；42、内定位块；141、减震棉；142、限位弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种数控加工中心用的定位切削组件，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有滑动盘2，所述滑动盘2的顶部开设有滑槽3，所述滑槽3的顶部活动套接有滑动块4，所述滑动块4顶部互动套接有支撑架5，所述支撑架5的顶部固定安装有载物台6，所述支撑架5的左右两侧均固定安装有固定架7，所述固定架7的一侧固定安装有伸缩杆8，所述伸缩杆8的一侧固定安装有固定爪9，所述支撑架5的顶部活动套接有螺栓11，所述螺栓11的底部固定安装有吸铁磁板10；
23.所述工作台1的顶部固定安装有滑轨12，所述滑轨12的外表面活动套接有移动块13，所述移动块13的底部固定安装有切割刀15，所述切割刀15底部固定安装有减震箱14，所述减震箱14的顶部固定安装有减震棉141，所述减震箱14的底部固定安装有限位弹簧142，所述工作台1的外表面固定安装有观测窗16，所述工作台1的外表面固定安装有操作面板
17，所述减震箱14的顶部开设有卡槽41，所述减震箱14的底部固定安装有内定位块42，所述滑动盘2的底部固定安装有底座，其材质为塑胶材料，所述工作台1的底部固定安装有防潮布，所述工作台1的内腔固定安装有承重块，所述切割刀15的左右两侧均固定安装有转动齿，所述载物台6的表面固定套接有螺纹板，所述伸缩杆8的可伸缩范围在十五厘米到二十五厘米之间。
24.如附图2至附图4，所述工作台1的顶部固定安装有滑动盘2，所述滑动盘2的顶部开设有滑槽3，所述滑槽3的顶部活动套接有滑动块4，所述滑动块4顶部互动套接有支撑架5，所述支撑架5的顶部固定安装有载物台6，所述支撑架5的左右两侧均固定安装有固定架7，所述固定架7的一侧固定安装有伸缩杆8，所述伸缩杆8的一侧固定安装有固定爪9，所述支撑架5的顶部活动套接有螺栓11，所述螺栓11的底部固定安装有吸铁磁板10；
25.具体的，当工作台1开始工作时，此时将滑动块4底部的内定位块42卡接于滑槽3的内部，将所需切削的工件放置在载物台6上，并根据工件的宽度来进行调节伸缩杆8，并利用固定爪9来对工件进行固定，并开始旋转螺栓11，利用吸铁磁板10加大对工件的固定，当需要进行滑动时，此时可推动固定爪9，使得固定爪9底部的滑动块4可在滑槽3内部任意滑动。
26.如附图5，所述工作台1的顶部固定安装有滑轨12，所述滑轨12的外表面活动套接有移动块13，所述移动块13的底部固定安装有切割刀15，所述切割刀15底部固定安装有减震箱14，所述减震箱14的顶部固定安装有减震棉141，所述减震箱14的底部固定安装有限位弹簧142，所述工作台1的外表面固定安装有观测窗16，所述工作台1的外表面固定安装有操作面板17，所述减震箱14的顶部开设有卡槽41，所述减震箱14的底部固定安装有内定位块42；
27.具体的，当切割刀15开始工作时，此时会产生一定的震动，此时减震箱14开始工作，当产生震动后，减震棉141会卸下一部分的震动，此时限位弹簧142会卸下另一部分的震动，当震动结束后，限位弹簧142回到原长度，这样做大大提高了切割刀15的使用寿命。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.当工作台1开始工作时，此时将滑动块4底部的内定位块42卡接于滑槽3的内部，将所需切削的工件放置在载物台6上，并根据工件的宽度来进行调节伸缩杆8，并利用固定爪9来对工件进行固定，并开始旋转螺栓11，利用吸铁磁板10加大对工件的固定，当需要进行滑动时，此时可推动固定爪9，使得固定爪9底部的滑动块4可在滑槽3内部任意滑动，当切割刀15开始工作时，此时会产生一定的震动，此时减震箱14开始工作，当产生震动后，减震棉141会卸下一部分的震动，此时限位弹簧142会卸下另一部分的震动，当震动结束后，限位弹簧142回到原长度，这样做大大提高了切割刀15的使用寿命。
30.上述方案，滑槽3、滑动块4的相互配合，当需要对工件的不同方向进行切削时，此时可通过滑动块4在滑动盘2上进行滑动，以此来改变工件的方向，减震棉141、限位弹簧142的相互配合，减震装置可对这种震动进行减轻处理，大大提高了切割刀15的使用寿命，并且大大降低了其经济成本。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。