一种新型接屑槽的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种新型接屑槽。


背景技术：

2.目前，在机械加工过程中会产生各种不同形状的切屑，根据切屑的形成状态可分为卷状、团状、条状、块状、粒状等不同形态的切屑，当被加工材料材质为各种钢制材料(包括不锈钢)时，机加工过程中产生的切屑状态是以团状、卷状、条状切屑为主。
3.在机械加工过程中产生的铁屑通过接屑槽收集起来，然后运送到指定的地方把铁屑堆在一起，但是把铁屑倒出时需要翻转斗体，比较不方便，也可能倒料时出现手滑，导致出现斗体碰伤到工作人员的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型接屑槽，具有方便倒出铁屑的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型接屑槽，包括斗体，所述斗体的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有转动座，所述转动座的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有侧翻板，所述侧翻板的另一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的底端转动连接有后轮，所述侧翻板的一侧活动安装有转轴，所述转轴的外表面转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有升降杆，所述升降杆的两端均固定安装有电动推杆，所述升降杆的中部通过连杆活动连接有中间翻板，所述中间翻板的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的底端转动连接有前轮。
6.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，当斗体内装满铁屑时，把本装置运送到堆积铁屑的地方，然后启动电动推杆，电动推杆伸展使升降杆下降，升降杆下降使连杆运动，连杆运动通过转轴使侧翻板和中间翻板运动，由于侧翻板和中间翻板的一端均通过转杆和转动座与底板转动连接，所以连杆运动时，侧翻板和中间翻板进行旋转，侧翻板和中间翻板旋转时，后轮和前轮在地面上滚动进行前后换位，同时斗体上升，当侧翻板和中间翻板转动九十度后，斗体内的铁屑从斗体的底端掉落下来，然后推动本装置使全部铁屑掉出，然后电动推杆收缩使侧翻板和中间翻板复位，再推到接铁屑的位置收集铁屑，这样设置方便倾倒铁屑。
7.本实用新型的进一步设置为：所述底板的顶端固定安装有蓄电池，所述斗体的一侧固定安装有开关盒。
8.通过采用上述技术方案，通过设置蓄电池，通过蓄电池为电动推杆的运行提供电能，开关盒控制电动推杆的运行。
9.本实用新型的进一步设置为：所述中间翻板的另一端通过转杆与底板转动连接，所述底板的顶端固定连接有扶手。
10.通过采用上述技术方案，通过设置转杆，使中间翻板能相对于底板进行旋转，设置扶手方便进行推动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述电动推杆的一侧与斗体固定安装，所述斗体的内壁固定安装有电磁铁。
12.通过采用上述技术方案，通过设置电磁铁，启动电磁铁使其吸引铁屑，避免铁屑飞出，同时通过磁力使斗体内的铁屑空间占用率更高，使斗体装下更多铁屑。
13.本实用新型的进一步设置为：所述连杆的数量为三个，所述侧翻板的数量为两个，所述侧翻板和中间翻板的一侧均通过转轴与连杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置转轴，升降杆下降时通过连杆使侧翻板与中间翻板向不同的方向进行旋转，使斗体底端打开，铁屑从斗体底端掉出。
15.本实用新型的进一步设置为：所述侧翻板和中间翻板的一端均通过转杆与转动座转动连接，所述转杆的另一端通过转动座与底板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置转动座，通过转动座确定侧翻板和中间翻板的旋转中心，使侧翻板和中间翻板能相对于底板进行旋转。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过斗体、底板、转动座、侧翻板、后轮、转轴、连杆、升降杆和中间翻板之间的配合设置，使得本装置使用时，当斗体内装满铁屑时，把本装置运送到堆积铁屑的地方，然后启动电动推杆，电动推杆伸展使升降杆下降，升降杆下降使连杆运动，连杆运动通过转轴使侧翻板和中间翻板运动，由于侧翻板和中间翻板的一端均通过转杆和转动座与底板转动连接，所以连杆运动时，侧翻板和中间翻板进行旋转，侧翻板和中间翻板旋转时，后轮和前轮在地面上滚动进行前后换位，同时斗体上升，当侧翻板和中间翻板转动九十度后，斗体内的铁屑从斗体的底端掉落下来，然后推动本装置使全部铁屑掉出，然后电动推杆收缩使侧翻板和中间翻板复位，再推到接铁屑的位置收集铁屑，这样设置方便倾倒铁屑。
19.2、通过电动推杆、蓄电池、开关盒和电磁铁之间的配合设置，使得本装置在使用时，蓄电池为电动推杆和电磁铁提供电能，通过开关盒控制电动推杆的运行，从而控制斗体的底端是否打开使铁屑倒出，当本装置在接铁屑时，启动电磁铁，使电磁铁具有磁性，从而吸引铁屑，防止铁屑飞出斗体，同时，由于磁力使铁屑进行压缩，从而使斗体内的铁屑空间占用率更高，使斗体能装下更多铁屑，这样设置不仅方便进行操控，同时能装更多铁屑，避免频繁运送铁屑。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型底板的结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型正视结构示意图。
25.图中，1、斗体；2、底板；3、转动座；4、转杆；5、侧翻板；6、第一限位板；7、后轮；8、转轴；9、连杆；10、升降杆；11、中间翻板；12、第二限位板；13、前轮；14、电动推杆；15、蓄电池；
16、开关盒；17、扶手；18、电磁铁。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
‑
4，一种新型接屑槽，包括斗体1，斗体1的底端固定连接有底板2，底板2的底端固定连接有转动座3，转动座3的内部转动连接有转杆4，转杆4的一端固定连接有侧翻板5，侧翻板5的另一端固定连接有第一限位板6，第一限位板6的底端转动连接有后轮7，侧翻板5的一侧活动安装有转轴8，转轴8的外表面转动连接有连杆9，连杆9的另一端转动连接有升降杆10，升降杆10的两端均固定安装有电动推杆14，升降杆10的中部通过连杆9活动连接有中间翻板11，中间翻板11的一端固定连接有第二限位板12，第二限位板12的底端转动连接有前轮13，当斗体1内装满铁屑时，把本装置运送到堆积铁屑的地方，然后启动电动推杆14，电动推杆14伸展使升降杆10下降，升降杆10下降使连杆9运动，连杆9运动通过转轴8使侧翻板5和中间翻板11运动，由于侧翻板5和中间翻板11的一端均通过转杆4和转动座3与底板2转动连接，所以连杆9运动时，侧翻板5和中间翻板11进行旋转，侧翻板5和中间翻板11旋转时，后轮7和前轮13在地面上滚动进行前后换位，同时斗体1上升，当侧翻板5和中间翻板11转动九十度后，斗体1内的铁屑从斗体1的底端掉落下来，然后推动本装置使全部铁屑掉出，然后电动推杆14收缩使侧翻板5和中间翻板11复位，再推到接铁屑的位置收集铁屑，这样设置方便倾倒铁屑，底板2的顶端固定安装有蓄电池15，斗体1的一侧固定安装有开关盒16，通过蓄电池15为电动推杆14的运行提供电能，开关盒16控制电动推杆14的运行，中间翻板11的另一端通过转杆4与底板2转动连接，底板2的顶端固定连接有扶手17，使中间翻板11能相对于底板2进行旋转，设置扶手17方便进行推动，电动推杆14的一侧与斗体1固定安装，斗体1的内壁固定安装有电磁铁18，启动电磁铁18使其吸引铁屑，避免铁屑飞出，同时通过磁力使斗体1内的铁屑空间占用率更高，使斗体1装下更多铁屑，连杆9的数量为三个，侧翻板5的数量为两个，侧翻板5和中间翻板11的一侧均通过转轴8与连杆9转动连接，升降杆10下降时通过连杆9使侧翻板5与中间翻板11向不同的方向进行旋转，使斗体1底端打开，铁屑从斗体1底端掉出，侧翻板5和中间翻板11的一端均通过转杆4与转动座3转动连接，转杆4的另一端通过转动座3与底板2转动连接，通过转动座3确定侧翻板5和中间翻板11的旋转中心，使侧翻板5和中间翻板11能相对于底板2进行旋转。
28.本实用新型中，通过斗体1、底板2、转动座3、侧翻板5、后轮7、转轴8、连杆9、升降杆10和中间翻板11之间的配合设置，使得本装置使用时，当斗体1内装满铁屑时，把本装置运送到堆积铁屑的地方，然后启动电动推杆14，电动推杆14伸展使升降杆10下降，升降杆10下降使连杆9运动，连杆9运动通过转轴8使侧翻板5和中间翻板11运动，由于侧翻板5和中间翻板11的一端均通过转杆4和转动座3与底板2转动连接，所以连杆9运动时，侧翻板5和中间翻板11进行旋转，侧翻板5和中间翻板11旋转时，后轮7和前轮13在地面上滚动进行前后换位，同时斗体1上升，当侧翻板5和中间翻板11转动九十度后，斗体1内的铁屑从斗体1的底端掉落下来，然后推动本装置使全部铁屑掉出，然后电动推杆14收缩使侧翻板5和中间翻板11复
位，再推到接铁屑的位置收集铁屑，这样设置方便倾倒铁屑，通过电动推杆14、蓄电池15、开关盒16和电磁铁18之间的配合设置，使得本装置在使用时，蓄电池15为电动推杆14和电磁铁18提供电能，通过开关盒16控制电动推杆14的运行，从而控制斗体1的底端是否打开使铁屑倒出，当本装置在接铁屑时，启动电磁铁18，使电磁铁18具有磁性，从而吸引铁屑，防止铁屑飞出斗体，同时，由于磁力使铁屑进行压缩，从而使斗体1内的铁屑空间占用率更高，使斗体1能装下更多铁屑，这样设置不仅方便进行操控，同时能装更多铁屑，避免频繁运送铁屑。