一种用于圆柱形工件电火花冲油加工的工装的制作方法

1.本实用新型属于电火花加工工装技术领域，涉及一种用于圆柱形工件电火花冲油加工的工装。


背景技术：

2.目前电加工领域电火花加工主要以浸油加工为主，对于特殊位置的加工则需采用冲油加工。由于加工圆柱形工件时，需要多次调整工件的位置以实现多个加工位置的加工，而工件的固定和位置转换是一大难题。另外，圆柱形工件很难稳定地固定在工作台上，在更换加工位置时还需要吊车的配合，造成了大量的时间和人力的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于圆柱形工件电火花冲油加工的工装，以解决圆柱形工件不易装夹的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于圆柱形工件电火花冲油加工的工装，包括底座，底座沿其纵向设有相互平行的两块基板，且两块基板之间的距离不小于工件的长度；沿底座的横向设有两根用于限制工件周向位置的限位挡辊，限位挡辊的两端分别与两块基板连接；底座上还设有用于固定工件的夹紧组件，夹紧组件包括至少两组夹紧机构，每组夹紧机构包括分别位于两块基板上的两个顶紧机构，顶紧机构包括设置在基板上的立柱和设置在立柱上且能够沿底座横向伸缩的伸缩机构。
6.可选地，沿底座的纵向基板上设有多组与限位挡辊端部匹配的卡槽，以使限位挡辊之间的距离可调。
7.可选地，所述限位挡辊的横截面呈圆形，限位挡辊与基板转动连接。
8.可选地，所述限位挡辊包括两端分别固定在基板上的辊轴，以及套设在辊轴上且能够绕其转动的辊筒。
9.可选地，所述立柱位于能够沿底座纵向移动的滑块上，滑块上设有可将其固定在基板上的限位件。
10.可选地，所述伸缩机构在立柱上的高度位置可调。
11.可选地，所述伸缩机构包括套设在立柱上且与其滑动连接的调整套，调整套上螺纹连接有用于顶紧工件的顶紧杆，调整套上还设有能够将其固定在立柱上的锁紧件。
12.可选地，所述顶紧杆的前端设有能够增加与工件接触面积的顶紧块。
13.可选地，所述底座包括呈上下设置的支座和滤油槽，支座为顶部敞开的箱体结构，支座的底部设有滤油层以使支座内的切削油经滤油层进入滤油槽，滤油槽上设有出油口和泄油阀。
14.可选地，所述底座的上侧设有吊装环。
15.本实用新型的有益效果在于：解决了圆柱形工件加工时稳定性差和加工位置转换
困难的问题，避免了因为工件失稳造成的加工事故，减少了更换加工位置所需的时间；增加了加工液的双层过滤设计，提高了加工液的利用率，节约了大量的维护成本。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
18.图1为本实用新型一种用于圆柱形工件电火花冲油加工的工装的结构示意图；
19.图2为限位挡辊的结构示意图。
20.附图标记：滤油槽1、支座2、基板3、辊轴4、辊筒5、垫圈6、立柱7、顶紧杆8、调整套9、顶紧块10、泄油阀11、出油口12、吊装环13、工件14、轴承15、端盖16。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1～图2，一种用于圆柱形工件电火花冲油加工的工装，包括底座，底座沿其纵向设有相互平行的两块基板3以限制工件的轴向位置，两块基板3之间的距离不小于工件14的长度；沿底座的横向设有两根用于限制工件14周向位置的限位挡辊，限位挡辊的两端分别与两块基板3连接；底座上还设有用于固定工件14的夹紧组件，夹紧组件包括至少两组夹紧机构，每组夹紧机构包括分别位于两块基板3上的两个顶紧机构，顶紧机构包括设置在基板3上的立柱7和设置在立柱7上且能够沿底座横向伸缩的伸缩机构。
25.为了适应不同直径工件的加工需求，本实用新型沿底座的纵向在基板上设置多组
与限位挡辊端部匹配的卡槽，以使限位挡辊之间的距离可调。
26.为了便于工件的装夹，本实用新型将限位挡辊的横截面设计为圆形，限位挡辊与基板3转动连接。
27.优选地，限位挡辊包括两端分别固定在基板3上的辊轴4，以及套设在辊轴4上且能够绕其转动的辊筒5，辊筒5位于两块基板之间。
28.为了适应不同长度工件的加工需求，本实用新型中两块基板3之间的距离大于工件14的长度，并在限位挡辊上套设有垫圈6，以通过更换不同长度的垫圈来适应不同长度的工件。
29.优选地，立柱7位于能够沿底座纵向移动的滑块上，滑块上设有可将其固定在基板3上的限位件，限位件可为紧定螺钉。
30.优选地，伸缩机构在立柱7上的高度位置可调。
31.优选地，伸缩机构包括套设在立柱7上且与其滑动连接的调整套9，调整套9上螺纹连接有用于顶紧工件14的顶紧杆8，调整套9上还设有能够将其固定在立柱7上的锁紧件，锁紧件可为紧定螺钉。
32.优选地，底座包括呈上下设置的支座2和滤油槽1，支座2为顶部敞开的箱体结构，支座2的底部设有滤油层以使支座2内的切削油经滤油层进入滤油槽1，滤油槽1上设有出油口12和泄油阀11。
33.优选地，底座的上侧设有吊装环13。
34.实施例
35.一种用于圆柱形工件电火花冲油加工的工装，包括滤油槽1、支座2、基板3、辊轴4、辊筒5、垫圈6、立柱7、顶紧杆8、调整套9、顶紧块10、泄油阀11、出油口12、吊装环13、轴承15和端盖16，各零部件的相对安装位置和功能如下：
36.滤油槽1：设置在工装的最底层，起到支撑和二次过滤用于电火花加工的切削油的作用。
37.支座2：设置在滤油槽1的上部，为基板3的支撑，兼顾着切削油第一层过滤的作用。
38.基板3：设置在支座2上，上侧沿底座的纵向设有多组与限位挡辊端部匹配的卡槽，用于工件14的支撑定位。
39.辊轴4：两端固定在基板3的卡槽内，起到固定工件14和调整工作位置开口大小的作用。
40.辊筒5：套设在辊轴4的外面，通过设置在辊轴4上的轴承15实现转动，可以更加轻松的调整加工位置，轴承15位于辊筒5的两端内侧并通过端盖16固定。
41.垫圈6：设置在辊筒5上，可以轴向滑动，以调节工件长度方向的定位间距。
42.立柱7：设置在基板3上，采用螺纹连接，起到固定支撑伸缩机构的作用。
43.调整套9：设置在立柱7上，能够沿立柱7的轴向滑动，并通过紧定螺钉锁紧。
44.顶紧杆8：设置在调整套9上，可以将不同规格的工件14进行锁紧。
45.顶紧块10：设置在顶紧杆8的前端，起到增加受力面积的作用，以提供工件14装夹的稳定性。
46.泄油阀11：设置在滤油槽1的底部，用于加工结束后切削油的泄油。
47.出油口12：设置在滤油槽1的底部偏上位置，与循环油管连通，是切削油循环的主
要通道。
48.吊装环13：设置在支座2上，用于工装的吊装和搬运。
49.本实施例的操作方法如下：
50.1、将此工装吊运并安装在火花机工作台上，使其与火花机工作台紧密接触。
51.2、根据工件14的尺寸调整辊轴4的位置，调整合适后，将要加工的工件14吊装至由两限位挡辊和两基板围成的安装空间内。
52.3、依次调整4个调整套9的高度，拧紧顶紧杆8，保证工件14的稳定性。
53.4、工件14找平找正后根据工艺进行电火花冲油加工。
54.5、加工时切削油先后流过支座2与滤油槽1，通过依次降低高度的滤油层将切削油沉淀过滤，过滤后的切削油通过出油口流回机床油箱，形成油路循环。
55.6、如果需要更改加工位置，只需将顶紧杆8打开，轻轻转动工件14即可，调整好后将顶紧杆8再次拧紧即可。
56.本实用新型可以更加方便的对圆柱形工件14进行电火花加工，且在加工过程中调整加工位置更加方便，同时保证了工件14的稳定性。上下叠置的设计结构能够通过物理方法对加工液进行过滤，保证了加工液的质量，提高了工件14加工后的表面精度。
57.本实用新型解决了圆柱形工件14加工时稳定性差和加工位置转换困难的问题，避免了因为工件14失稳造成的加工事故，减少了更换加工位置所需的时间；增加了加工液的双层过滤设计，提高了加工液的利用率，节约了大量的维护成本。
58.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。