一种板材弯曲装置的制作方法

1.本技术涉及板料加工设备的领域，尤其是涉及一种板材弯曲装置。


背景技术：

2.板材弯曲装置是一种通过外力作用，使得工作辊转动，从而将板材压弯或者卷弯成型的机械设备。
3.相关技术中，设计有一种板材弯曲设备，参照图1.其包括机架1，机架1的底部设置有下模块100，下模块100的上表面开设有弯曲槽1001，下模块100的上侧设置有与弯曲槽1001相适配的压块200，机架1的顶部安装有用于驱动压块200上下移动的液压缸300。工作时，首先将板料放置于下模块100上，之后启动液压缸300，使得压块200往弯曲槽1001的方向移动，直至嵌设至弯曲槽1001内；在压块200嵌设至弯曲槽1001的过程中，板料将会受到压块200的挤压，从而最终与弯曲槽1001的槽壁相贴合，这样，板料便发生了弯曲。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为下模块的规格单一，当板料的长度较长时，便需要更换弯曲槽更大的下模块以及相应的压块，因此操作十分麻烦，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了快速对各种板材压弯，提高工作效率，本技术提供一种板材弯曲装置。
6.本技术提供的一种板材弯曲装置采用如下的技术方案：
7.一种板材弯曲装置，包括机架，所述机架的上侧设置有压弯组件，所述压弯组件包括相对设置于机架两端的支撑板、主动辊、导向辊和压辊，所述主动辊和导向辊设置于两支撑板之间，所述主动辊分别转动连接于其两端的支撑板，所述导向辊分别转动连接于其两端的支撑板，所述压辊位于主动辊和导向辊的上侧，且两所述支撑板上分别安装有用于控制压辊高度以使得压辊可与主动辊和导向辊相抵的调节件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员能够将板料放置于主动辊和导向辊上，之后通过调节件下移压辊，使得压辊压弯板料，再之后，操作人员可通过对主动辊进行转动，以控制板料前进，而在板料前进的过程中，压辊将会始终对板料进行压弯，当板料从压辊下侧脱离时，便完成了板料的压弯；由于辊压的方式能够针对不同长度以及宽度的板料进行压弯，因此本技术能够快速对不同尺寸的板料进行压弯，所以提高了板料压弯的工作效率。
9.可选的，所述主动辊的一端穿过支撑板并安装有驱动件一。
10.通过采用上述技术方案，驱动件一的设置，使得操作人员能够通过对驱动件一的控制，来快速转动主动辊，从而实现对板料的快速压弯，即进一步提高了板料压弯的工作效率。
11.可选的，所述主动辊远离驱动件的一端安装有主动齿轮，所述压辊靠近主动齿轮的端部安装有从动齿轮，所述主动齿轮可与从动齿轮相啮合以使得主动辊和压辊同步转动。
12.通过采用上述技术方案，操作人员转动主动辊之后，主动辊上的主动齿轮便会与
压辊上的从动齿轮相啮合，从而使得压辊能够随着主动辊的转动而转动，这样位于主动辊上的板料便会同时受到主动辊和压辊的推动而向前移动，从而提高板料压弯的稳定性。
13.可选的，所述调节件包括锁紧板、调节螺杆和滑移块，所述锁紧板安装于支撑板的上侧壁，所述支撑板的上侧沿其高度方向开设有滑移槽，所述锁紧板的上表面沿其厚度方向贯穿开设有与滑移槽相通的调节螺纹孔，所述调节螺杆螺纹连接于调节螺纹孔内，所述滑移块滑移于滑移槽内，所述滑移块靠近调节螺杆的一侧开设有带动孔，所述调节螺杆靠近滑移块的一端连接有带动块，所述带动块嵌设于带动孔内，所述滑移块靠近调节螺杆的一端还安装有用于限制带动块脱离带动孔的限位件，所述压辊的两端分别与相应的滑移块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，操作人员通过转动调节螺杆，能够使得与锁紧板螺纹连接的调节螺杆于其长度方向进行位置上的调节，这样带动块便能在限位件的作用下，带动滑移块沿着滑移槽的长度方向滑移，从而实现了对滑移块高度的调节，因此操作人员便能针对不同厚度的板料来调节压辊的高度，即提高了适用性。
15.可选的，所述调节螺杆的上端安装有加力杆。
16.通过采用上述技术方案，加力杆的设置，给操作人员提供了便于转动调节螺杆的部件，因此提高了压辊高度的调节效率，从而进一步提高了板料压弯的工作效率。
17.可选的，所述机架的一侧设置有板料框，所述板料框的上表面沿其高度方向开设有容置腔。
18.通过采用上述技术方案，板料框的设置，使得操作人员能够在对板料进行压弯之间，将批量的板料提前放置于容置腔内，这样便省去了从远处拿取板料所消耗的时间，即进一步提高了拌料压弯的工作效率。
19.可选的，所述板料框的上侧设有用于支撑板料的辅助板。
20.通过采用上述技术方案，辅助板的设置，使得板料能够在放置于主动辊上之后，通过辅助板而得到支撑，这样便无需操作人员长时间持握板料，即方便了板料的弯曲；另外，还降低了操作人员因长时间持握板料而与压辊相撞击所造成的安全风险。
21.可选的，所述辅助板的两端分别设置有铰接杆，所述板料框上表面的两端分别设有与铰接杆相铰接的铰接块，所述板料框的一端还设置有用于驱动辅助板转动的转动组件，所述转动组件包括驱动件二、转动齿条和转动齿轮，所述驱动件二安装于板料框的端壁上，所述驱动件二可驱动转动齿条与转动齿轮相啮合，所述转动齿轮安装于相应的铰接杆上。
22.通过采用上述技术方案，转动组件能够对辅助板的状态进行调节，当辅助板翻转至竖直状态时，辅助板便能对板料进行支撑；而当辅助板翻转至水平状态时，辅助板便能对容置腔的上端口进行遮盖，从而降低粉尘进入容置腔内而对板料造成的损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员能够将板料放置于主动辊和导向辊上，之后通过调节件下移压辊，使得压辊压弯板料，再之后，操作人员可通过对主动辊进行转动，以控制板料前进，而在板料前进的过程中，压辊将会始终对板料进行压弯，当板料从压辊下侧脱离时，便完成了板料的压弯；由于辊压的方式能够针对不同长度以及宽度的板料进行压弯，因此本技术能够快速对不同尺寸的板料进行压弯，所以提高了板料压弯的工作效率。
25.2.操作人员转动主动辊之后，主动辊上的主动齿轮便会与压辊上的从动齿轮相啮合，从而使得压辊能够随着主动辊的转动而转动，这样位于主动辊上的板料便会同时受到主动辊和压辊的推动而向前移动，从而提高板料压弯的稳定性。
26.3.转动组件能够对辅助板的状态进行调节，当辅助板翻转至竖直状态时，辅助板便能对板料进行支撑；而当辅助板翻转至水平状态时，辅助板便能对容置腔的上端口进行遮盖，从而降低粉尘进入容置腔内而对板料造成的损伤。
附图说明
27.图1是相关技术中的整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的整体的结构示意图。
29.图3是图2中a部的局部放大图。
30.图4是本技术实施例中的压弯组件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中的调节件的剖视图。
32.附图标记说明：1、机架；100、下模块；1001、弯曲槽；200、压块；300、液压缸；11、横框；12、支脚；121、加强杆；2、板料框；21、容置腔；22、铰接块；3、辅助板；31、铰接杆；32、橡胶垫；4、转动组件；41、驱动件二；42、转动齿条；43、转动齿轮；5、压弯组件；51、支撑板；511、滑移槽；52、主动辊；53、导向辊；54、压辊；6、调节件；61、锁紧板；611、调节螺纹孔；62、调节螺杆；621、加力杆；622、带动块；63、滑移块；631、带动孔；632、插接孔；7、限位件；71、让位槽；8、驱动件一；81、套环；82、带动杆；9、主动齿轮；91、第一紧固杆；10、从动齿轮；101、第二紧固杆。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种板材弯曲装置。参照图2，板材弯曲装置包括机架1，机架1包括呈矩形首尾相接的横框11和四根通过焊接固定于横框11下侧的支脚12，相邻的支脚12之间还通过焊接固定有加强杆121，以提高机架1的稳定性。
35.参照图2，机架1的一侧设置有板料框2，板料框2的上表面沿其高度方向开设有容置腔21，以对待加工的板料进行归集，从而方便操作人员取料。
36.参照图2和图3，板料框2的上侧还设置有辅助板3，辅助板3的两端分别通过焊接固定有铰接杆31。板料框2上表面的两端分别设有与铰接杆31相铰接的铰接块22，这样，当辅助板3呈竖直状态时，便能对板料进行辅助支撑，而无需操作人员手扶板料，从而提高了安全性；而当辅助板3呈水平状态时，辅助板3便会盖于板料框2的上端口，从而遮盖容置腔21，以对板料进行防尘保护。
37.参照图2，为了保护降低板料与辅助板3相抵所受的磨损，辅助板3远离其铰接点的一侧还通过胶水粘固有橡胶垫32。
38.参照图3，板料框2的一端还设置有用于驱动辅助板3转动的转动组件4，转动组件4包括驱动件二41、转动齿条42和转动齿轮43，驱动件二41可以是气缸，驱动件二41通过螺栓安装于板料框2的端壁上。转动齿条42的一端通过螺栓连接于驱动件二41活塞杆的端部，且转动齿条42与转动齿轮43相啮合，这样，通过控制驱动件二41活塞杆的伸缩便能够带动转
动齿轮43转动。转动齿轮43通过键连接于相应的铰接杆31上，从而使得驱动件二41能够快速控制辅助板3的转动。
39.参照图2和图4，机架1的上侧设置有压弯组件5，压弯组件5包括相对设置于机架1两端的支撑板51、主动辊52、导向辊53和压辊54，支撑板51通过焊接固定于横框11上表面的两端部，而主动辊52和导向辊53并排设置于两支撑板51之间，且两支撑板51上分别开设有供主动辊52和导向辊53的端部嵌设并转动的转动孔（图中未示出）。
40.参照图4，压辊54位于主动辊52和导向辊53的上侧，且两支撑板51上分别安装有用于控制压辊54高度以使得压辊54可同时与主动辊52和导向辊53相抵的调节件6。
41.参照图4和图5，调节件6包括锁紧板61、调节螺杆62和滑移块63，锁紧板61通过螺栓安装于支撑板51的上侧壁。在支撑板51的上侧壁上还沿其高度方向开设有滑移槽511，锁紧板61的两端部分别伸于滑移槽511的两侧。在锁紧板61的上表面还沿其厚度方向贯穿开设有与滑移槽511相通的调节螺纹孔611，调节螺杆62螺纹连接于调节螺纹孔611内，以实现调节螺杆62高度的可调节。
42.参照图5，为了方便操作人员转动调节螺杆62，以提高工作效率，调节螺杆62的上端通过焊接固定有加力杆621。
43.参照图4和图5，滑移块63适配滑移于滑移槽511内，而滑移块63靠近调节螺杆62的一侧开设有带动孔631，调节螺杆62靠近滑移块63的一端通过焊接固定有带动块622，带动块622嵌设于带动孔631内。滑移块63上还水平贯穿开设有供压辊54端部嵌设并转动的插接孔632，且滑移块63靠近调节螺杆62的一端还安装有用于限制带动块622脱离带动孔631的限位件7，这样，调节螺杆62的高度在调节时，压辊54也能随之产生高度的变化，从而方便将板料放置于主动辊52和压辊54之间。
44.参照图5，本实施例中，限位件7为两个相对的限位板，限位板分别通过螺栓安装于滑移块63靠近调节螺杆62的端壁上。两个限位板相互靠近的一侧分别开设有供调节螺杆62嵌设的让位槽71，这样，当限位件7安装之后，带动块622便能在调节螺杆62上升时，与限位件7相抵而带动滑移块63整体上升。
45.参照图2和图4，主动辊52的一端穿过支撑板51并安装驱动件一8，本实施例中，驱动件一8可以是l形杆。驱动件一8的一端通过焊接固定有套环81，套环81套于主动辊52靠近驱动件一8的端部，并且套环81的外侧壁上插设有带动杆82，带动杆82穿过套环81并插设至主动辊52上，从而使得操作人员能够通过转动驱动件一8来控制主动辊52转动。
46.参照图4，主动辊52远离驱动件一8的一端套设有主动齿轮9，压辊54靠近主动齿轮9的端部套设有从动齿轮10。主动辊52和主动齿轮9上相对开设有第一紧固槽（图中未示出），第一紧固槽内过盈嵌设有第一紧固杆91，以使得主动齿轮9能够随主动辊52的转动而转动。
47.参照图4，压辊54和从动齿轮10上相对开设有第二紧固槽（图中未示出），第二紧固槽内还过盈嵌设有第二紧固杆101，以使得压辊54能够随着从动齿轮10的转动而转动。主动齿轮9与从动齿轮10相互啮合，这样，便能使得主动辊52和压辊54同步转动。
48.本技术实施例一种板材弯曲装置的实施原理为：当需要对板料进行压弯时，首先转动调节螺杆62，使得调节螺杆62与锁紧板61之间螺纹连接，从而带动滑移块63沿滑移槽511的长度方向向上滑移；之后将板料的前端放置于主动辊52和导向辊53上，并将板料的后
端放置于辅助板3上，以对板料进行支撑；再之后，通过控制调节螺杆62，使得压辊54向下移动直至压紧于板料上；最后，通过驱动件一8来转动主动辊52，从而使得板料在前进的同时，能够在导向辊53的导向下而弯曲，这样，便完成了板料的压弯工作。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。