一种齿圈形工件用弹性卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及工件工装夹具技术领域，具体涉及一种齿圈形工件用弹性卡盘。


背景技术：

2.车床及磨床装有卡盘夹具在加工齿圈类工件进行装夹时，大多采用定位销钉结构进行夹紧定位，需每次进行锁紧，且该锁紧步骤多为人工操作，存在装夹速度较慢、操作复杂、劳动强度大和生产效率较低的问题，且在对工件进行装夹定位时，缺乏对工件的缓冲保护措施，因此亟需研发一种齿圈形工件用弹性卡盘来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿圈形工件用弹性卡盘，通过一系列结构的设计和使用，解决了大多采用定位销钉结构进行夹紧定位，需每次进行锁紧，且该锁紧步骤多为人工操作，存在装夹速度较慢、操作复杂、劳动强度大和生产效率较低的问题，且在对工件进行装夹定位时，缺乏对工件的缓冲保护措施的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种齿圈形工件用弹性卡盘，包括盘体和齿形件，所述盘体的底部轴向处开设有轴孔，所述轴孔内滑动套接有推拉盘，所述推拉盘的底部设有与所述盘体可拆卸扣合的法兰盘，所述推拉盘的轴向处可拆卸套接有推拉杆，所述推拉盘的周向外壁处滑动卡接有若干导向组件，所述导向组件的上端穿过所述盘体的柱槽，所述导向组件的上端可拆卸有卡爪；
6.所述盘体的顶部轴向处由上至下依次开设有定位孔和涨心孔，所述定位孔内可拆卸有支撑盘，所述支撑盘的内腔内滑动套接有涨心，所述支撑盘、所述涨心的顶部均抵接有所述齿形件，所述卡爪的卡接部与所述齿形件的顶部相卡接。
7.优选的，所述推拉盘包括盘主体、环形槽和中心槽，所述盘主体的轴向处开设有所述中心槽，所述中心槽内可拆卸插接有所述推拉杆，通过锁紧所述推拉杆的螺纹处上的螺母将所述推拉杆和所述盘主体锁紧固定，所述盘主体的外壁开设有所述环形槽，所述环形槽内滑动卡接有所述导向组件。
8.优选的，所述盘主体的外壁周向开设有若干分布于所述环形槽的上下两侧的弧形槽。
9.优选的，所述导向组件包括导向柱、卡接槽、导向槽和定位销，所述导向柱的底部开设有与所述盘主体滑动卡接的所述卡接槽，所述导向柱的底端凸出部与所述环形槽滑动卡接，所述导向柱的下部外壁上开设有所述导向槽，所述导向槽内滑动卡接有设置于所述盘体上的所述定位销。
10.优选的，所述推拉盘上下移动时，在所述导向槽和所述定位销的配合下，所述导向柱沿所述导向槽的轨迹进行旋转上升或旋转下降。
11.优选的，所述支撑盘的顶部还包括周向分布设置的若干弧形垫块。
12.优选的，所述涨心包括涨套、装夹槽、矩形弹簧和定位块，所述涨套的下部与所述涨心孔滑动插接，所述涨套的底部轴向处开设有所述装夹槽，所述装夹槽内套设有所述矩形弹簧，所述套的顶部周向设有若干所述定位块，所述定位块的外壁面与所述齿形件的内壁面相滑动抵接配合。
13.优选的，所述齿形件包括环形齿圈和凸筋块，所述环形齿圈的内壁周向设有若干所述凸筋块，且所述环形齿圈与所述凸筋块一体成型设置。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了大多采用定位销钉结构进行夹紧定位，需每次进行锁紧，且该锁紧步骤多为人工操作，存在装夹速度较慢、操作复杂、劳动强度大和生产效率较低的问题，且在对工件进行装夹定位时，缺乏对工件的缓冲保护措施的问题；
16.而且本实用新型结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体结构图；
19.图2是本实用新型的结构剖视图；
20.图3是本实用新型中盘体的俯视图；
21.图4是本实用新型中盘体的仰视图；
22.图5是本实用新型中去盘体的结构内部图；
23.图6是本实用新型中涨心的俯视图；
24.图7是本实用新型中涨心的仰视图。
25.图中：1
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盘体、2
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齿形件、21
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环形齿圈、22
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凸筋块、3
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轴孔、4
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推拉盘、41
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盘主体、42
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环形槽、43
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中心槽、44
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弧形槽、5
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法兰盘、6
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推拉杆、61
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螺母、7
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导向组件、71
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导向柱、72
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卡接槽、73
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导向槽、74
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定位销、75
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柱槽、8
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卡爪、9
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定位孔、10
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涨心孔、11
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支撑盘、111
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弧形垫块、12
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涨心、121
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涨套、122
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装夹槽、123
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矩形弹簧、124
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定位块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7所示，本实用新型的实施例具体公开提供了一种齿圈形工件用弹性卡盘的技术方案，包括盘体1和齿形件2，盘体1的底部轴向处开设有轴孔3，轴孔3内滑动套接有推拉盘4，推拉盘4的底部设有与盘体1可拆卸扣合的法兰盘5，推拉盘4的轴向处可拆卸
套接有推拉杆6，推拉盘4的周向外壁处滑动卡接有若干导向组件7，导向组件7的上端穿过盘体1的柱槽75，导向组件7的上端可拆卸有卡爪8；盘体1的顶部轴向处由上至下依次开设有定位孔9和涨心孔10，定位孔9内可拆卸有支撑盘11，支撑盘11的内腔内滑动套接有涨心12，支撑盘11、涨心12的顶部均抵接有齿形件2，卡爪8的卡接部与齿形件2的顶部相卡接。
28.上述弹性卡盘在进行使用时，首先将推拉杆6安装至外部机床上，通过操作机床上的控制系统，控制推拉杆6向上移动，同步带动推拉盘4向上移动，推拉盘4带动导向组件7、卡爪8向上移动的同时旋转至一定角度，此时卡爪8均向外侧旋转，方便将齿形件2放入在涨心12上；且通过涨心12的设置，在齿形件2放置通过卡爪8夹紧与支撑盘11抵接固定时，可以达到对卡爪8的夹紧作用力进行缓冲防护的目的，降低对其齿形件2造成损伤的程度。当上述齿形件2放置后，控制推拉杆6向下移动，同步带动推拉盘4向下移动，推拉盘4带动导向组件7、卡爪8向下移动的同时旋转至一定角度，此时卡爪8均向内侧旋转，方便将齿形件2压紧固定。
29.请继续参阅图1
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7所示，具体的，推拉盘4包括盘主体41、环形槽42和中心槽43，盘主体41的轴向处开设有中心槽43，中心槽43内可拆卸插接有推拉杆6，通过锁紧推拉杆6的螺纹处上的螺母61将推拉杆6和盘主体41锁紧固定，盘主体41的外壁开设有环形槽42，环形槽42内滑动卡接有导向组件7；推拉盘4上下移动时，同步带动导向柱71在进行上下移动的同时，可以在环形槽42内进行同步旋转；且通过螺母61、推拉杆6和推拉盘4结构的设计和使用，方便进行快速拆装。
30.具体的，盘主体41的外壁周向开设有若干分布于环形槽42的上下两侧的弧形槽44，通过弧形槽44的开设，可以方便在对导向柱71与推拉盘4进行装配时进行装配。
31.具体的，导向组件7包括导向柱71、卡接槽72、导向槽73和定位销74，导向柱71的底部开设有与盘主体41滑动卡接的卡接槽72，导向柱71的底端凸出部与环形槽42滑动卡接，导向柱71的下部外壁上开设有导向槽73，导向槽73内滑动卡接有设置于盘体1上的定位销74；导向组件7进行上下移动时，即推拉盘4带动导向柱71上下移动，在导向槽73和定位销74的配合下，导向柱71进行上下移动的同时，进行旋转；且通过卡接槽72的设置，方便导向柱71与环形槽42、推拉盘4相卡接装配。
32.具体的，推拉盘4上下移动时，在导向槽73和定位销74的配合下，导向柱71沿导向槽73的轨迹进行旋转上升或旋转下降。
33.具体的，支撑盘11的顶部还包括周向分布设置的若干弧形垫块111，在对齿形件2进行压紧固定时，齿形件2通过与支撑盘11上的弧形垫块111相抵接固定。
34.具体的，涨心12包括涨套121、装夹槽122、矩形弹簧123和定位块124，涨套121的下部与涨心孔10滑动插接，涨套121的底部轴向处开设有装夹槽122，装夹槽122内套设有矩形弹簧123，套的顶部周向设有若干定位块124，定位块124的外壁面与齿形件2的内壁面相滑动抵接配合；通过卡爪8对齿形件2进行压紧固定时，会对装夹槽122内的矩形弹簧123进行挤压，在弹性作用下，矩形弹簧123会对压紧力进行缓冲，避免压紧力过大对其齿形件2造成损伤，同时通过矩形弹簧123对涨套121的弹性作用力，可以通过涨套121对齿形件2进行抵接固定；且同时通过定位块124的设置，在齿形件2进行放置时，方便对齿形件2的内圈进行定位放置，避免产生错位现象。
35.具体的，齿形件2包括环形齿圈21和凸筋块22，环形齿圈21的内壁周向设有若干凸
筋块22，且环形齿圈21与凸筋块22一体成型设置；利用环形齿圈21与支撑盘11上的弧形垫块111相抵接，凸筋块22与涨套121相抵接，进一步提高其装夹固定效果。
36.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了大多采用定位销74钉结构进行夹紧定位，需每次进行锁紧，且该锁紧步骤多为人工操作，存在装夹速度较慢、操作复杂、劳动强度大和生产效率较低的问题，且在对工件进行装夹定位时，缺乏对工件的缓冲保护措施的问题。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。