一种单片机控制的可定位切割装置

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种单片机控制的可定位切割装置。


背景技术：

2.单片机单片机又称单片微控制器，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o 口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用，单片机不是完成某一个逻辑功能的芯片，而是把一个计算机系统集成到一个芯片上，相当于一个微型的计算机，和计算机相比，单片机只缺少了i/o设备。
3.在应用管材前，一般需要根据具体使用情况对管材进行切割处理，现有技术中，在切割管材时依靠工人进给和手动固定管材，再通过切割机构进行切割，存在人工依赖性大和固定操作繁琐影响切割效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种单片机控制的可定位切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单片机控制的可定位切割装置，包括切割台，所述切割台顶部左侧的正面和背面分别设置有固定转动辊和可调转动辊，所述切割台的顶部的正面且位于固定转动辊的右侧固定连接有固定夹板，所述切割台的顶部且位于固定夹板的后方设置有活动夹板，所述切割台顶部右侧的正面与背面均固定连接有横向滑轨，并且两个横向滑轨的顶部之间滑动连接有滑板，所述切割台的背面固定连接有支架，并且支架的正面固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨的正面滑动连接有切割电机。
7.优选的，所述滑板的左侧设置有挡板，并且挡板与滑板之间固定连接有第一压力传感器。
8.优选的，所述切割台的顶部且位于活动夹板的正后方固定连接有第一液压杆，并且第一液压杆的伸缩端与活动夹板的背面之间固定连接有第二压力传感器。
9.优选的，所述切割台底部左侧的正面和背面分别设置有第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机输出轴的一端与固定转动辊转轴的底端固定连接，并且第二减速电机输出轴的一端与可调转动辊转轴的底端固定连接。
10.优选的，所述切割台内部的左侧开设有第一活动槽，所述切割台的底部且位于第一活动槽的两侧均固定连接有导向滑轨，两个所述导向滑轨的底部之间滑动连接有安装板，并且安装板的正面与第二减速电机固定连接。
11.优选的，所述切割台底部背面的左侧固定连接有固定板，并且固定板的中部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端与安装板的背面之间固定连接有第三压力传
感器。
12.优选的，所述切割台内部正面与背面的右侧均开设有腰形槽，并且腰形槽与滑板之间设置有双头锁紧螺栓。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过固定转动辊和可调转动辊结构可实现对不同管径的管材进行输送，通过固顶夹板和活动夹板相互配合可实现对不同管径的固定，通过可调结构的挡板可实现对切割长度的方便定位，各部件之间通过单片机进行控制，可实现高度自动化切割作业，定位方便，有效降低人工依赖性，提高切割效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构的俯视图；
17.图2为本实用新型支架结构的正视图；
18.图3为本实用新型活动槽结构的侧视图。
19.图中：1、切割台；2、固定转动辊；3、可调转动辊；4、固定夹板；5、活动夹板；6、横向滑轨；7、滑板；8、支架；9、竖向滑轨；10、切割电机； 11、挡板；12、第一压力传感器；13、第一液压杆；14、第二压力传感器； 15、第一减速电机；16、第二减速电机；17、第一活动槽；18、导向滑轨； 19、安装板；20、固定板；21、第二液压杆；22、第三压力传感器；23、腰形槽；24、双头锁紧螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种单片机控制的可定位切割装置，包括切割台1，切割台 1顶部左侧的正面和背面分别设置有固定转动辊2和可调转动辊3，切割台1 的顶部的正面且位于固定转动辊2的右侧固定连接有固定夹板4，切割台1的顶部且位于固定夹板4的后方设置有活动夹板5，切割台1顶部右侧的正面与背面均固定连接有横向滑轨6，并且两个横向滑轨6的顶部之间滑动连接有滑板7，切割台1的背面固定连接有支架8，并且支架8的正面固定连接有竖向滑轨9，竖向滑轨9的正面滑动连接有切割电机10，本切割装置个器件之间的配合运行由单片机控制，活动夹板5底部与切割台1之间滑动连接，固定转动辊2和可调转动辊3表面均设置有橡胶层，切割电机10的输出轴配有锯片，切割台1对应锯片位置设置有切割槽，支架8顶部固定连接有升降液压缸，切割电机10由升降液压缸带动做升降活动。
22.本方案具备以下工作过程：
23.根据需要切割的管材长度调节滑板7至对应距离位置，调节好后通过双头锁紧螺栓24实现滑板7与切割台1之间的固定，由固定转动辊2与可调转动辊3将管材向切割台1右
侧输送，直至管材右端抵触挡板11并达到一定挤压力度，由第一压力传感器12检测反馈该压力，并由单片机控制进行下一步处理，此时第一减速电机15和第二减速电机16暂停，第一液压杆13伸展并推动活动夹板5实现对管材的加持，直至活动夹板5对管材的挤压力度达到一定值时控制切割电机10下行实现对管材的切割随后复位，继续输送管材。
24.进一步的，滑板7的左侧设置有挡板11，并且挡板11与滑板7之间固定连接有第一压力传感器12，第一压力传感器12用于检测挡板11从左侧向右的挤压压力，通过该压力检测和反馈实现对管材进给到位的检测确定。
25.进一步的，切割台1的顶部且位于活动夹板5的正后方固定连接有第一液压杆13，并且第一液压杆13的伸缩端与活动夹板5的背面之间固定连接有第二压力传感器14，第二压力传感器14用于检测活动夹板5的挤压压力，通过该压力的设定和检测能够实现以设定压力阈值来加持固定管材，保证管材的固定加持效果。
26.进一步的，切割台1底部左侧的正面和背面分别设置有第一减速电机15 和第二减速电机16，第一减速电机15输出轴的一端与固定转动辊2转轴的底端固定连接，并且第二减速电机16输出轴的一端与可调转动辊3转轴的底端固定连接。
27.进一步的，切割台1内部的左侧开设有第一活动槽17，切割台1的底部且位于第一活动槽17的两侧均固定连接有导向滑轨18，两个导向滑轨18的底部之间滑动连接有安装板19，并且安装板19的正面与第二减速电机16固定连接。
28.进一步的，切割台1底部背面的左侧固定连接有固定板20，并且固定板 20的中部固定连接有第二液压杆21，第二液压杆21的伸缩端与安装板19的背面之间固定连接有第三压力传感器22，第三压力传感器22用于检测安装板 19所受的挤压力度，通过该压力的设定和检测可使可调转动辊3与固定转动辊2对管材的输送加持力度保持在一定阈值内，保证对管材的稳定输送。
29.进一步的，切割台1内部正面与背面的右侧均开设有腰形槽23，并且腰形槽23与滑板7之间设置有双头锁紧螺栓24，通过双头锁紧螺栓24实现滑板7与切割台1之间的固定，切割台1上位于腰形槽23处设置有距离刻度，便于对切割长度的快速定位。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。