一种异型模具生产的自动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具，特别涉及一种异型模具生产的自动定位装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术中，在模具生产前，需要将模具定位固定，然后才可以进行正常的操作，在模具定位的过程中，主要存在以下缺陷：
4.1、对于异型模具的定位固定，由于异型模具的形状不一，在固定时较为不便，容易使异型模具发生松动，固定效果不佳，影响异型模具的正常生产使用；
5.2、异型模具在生产中，成品加工完成后，需要对成品进行脱模处理，现有的脱模处理方式多为人工将成品弹出，这样需要操作人员持续操作，持续消耗人力，且工作效率较低，降低了成品的脱模效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种异型模具生产的自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的发生松动和人工操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型模具生产的自动定位装置，包括底座，所述底座底端的两侧均固定设有支撑板，所述底座顶端的中部设有模具板，所述底座顶端的两侧均固定设有侧板，两个所述侧板一侧的中部均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定设有弧型板，两个所述弧型板的内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内均螺纹连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端均转动连接有固定板；
8.两个所述支撑板一侧的底部分别固定设置在底板的两侧，所述底板顶端的中部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定设有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿底座的顶端与模具板的内壁穿插连接，所述顶杆的顶端固定设有顶板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端对称开设有多个定位槽，多个所述定位槽内均卡合连接有定位柱，多个所述定位柱均固定设置在模具板的底端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板一侧的两端均固定设有辅助伸缩杆，四个所述辅助伸缩杆的伸缩端分别固定设置在两个弧型板外壁的两侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的两侧均固定设有限位杆，两个所述限位杆的顶端分别与顶杆底端的两侧接触连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆两侧的底部均固定设有支撑块，两个所述支撑块的顶端均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端分别固定设置在底
座底端的两侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述固定板的一侧均固定设有多个橡胶尖刺。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过电动伸缩杆、弧型板、固定杆和固定板的配合使用，使固定板分别对异型模具板的各个受力点进行固定，从而完成模具板的定位固定，提高了模具板的定位固定效率。
17.2、本实用新型在加工时，在闭模的压力作用下，使顶板与模具板的内壁接触，顶杆与限位杆接触，在成品加工完成后，在第一弹簧的弹力作用下，带动顶杆和顶板向上运动，将成品弹出，同时在第二弹簧的作用下，对第一弹簧进行缓冲减速，从而完成成品的自动脱模，提高了成品的脱模效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的底座平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定板平面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、模具板；4、侧板；5、电动伸缩杆；6、弧型板；7、固定杆；8、固定板；9、底板；10、第一弹簧；11、顶杆；12、顶板；13、定位槽；14、定位柱；15、辅助伸缩杆；16、限位杆；17、支撑块；18、第二弹簧；19、橡胶尖刺。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
23.方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种异型模具生产的自动定位装置的技术方案：
25.根据图1和图3所示，包括底座1，底座1底端的两侧均固定设有支撑板2，底座1顶端的中部设有模具板3，底座1顶端的两侧均固定设有侧板4，两个侧板4一侧的中部均固定设有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的伸缩端均固定设有弧型板6，通过电动伸缩杆5、弧型板6、固定杆7和固定板8的配合使用，使固定板8与不同形状的模具板3接触，对不同形状的模具板3进行夹紧固定，从而方便对不同形状的模具板3进行定位安装，提高了模具板3的安装效率，两个弧型板6的内壁均开设有凹槽，两个凹槽内均螺纹连接有多个固定杆7，多个固定杆7的一端均转动连接有固定板8，多个固定板8分别对异型模具板3的各个受力点接触固定，底座1的顶端对称开设有多个定位槽13，多个定位槽13内均卡合连接有定位柱14，定位槽13和定位柱14对模具板3进行定位，多个定位柱14均固定设置在模具板3的底端，两个侧板4一侧的两端均固定设有辅助伸缩杆15，四个辅助伸缩杆15的伸缩端分别固定设置在两
个弧型板6外壁的两侧，辅助伸缩杆15对弧型板6进行辅助支撑，多个固定板8的一侧均固定设有多个橡胶尖刺19，橡胶尖刺19提高模具板3固定的稳定性，底座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆5通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
26.根据图2所示，两个支撑板2一侧的底部分别固定设置在底板9的两侧，底板9顶端的中部固定设有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端固定设有顶杆11，顶杆11的顶端贯穿底座1的顶端与模具板3的内壁穿插连接，顶杆11的顶端固定设有顶板12，通过第一弹簧10、顶杆11和顶板12的配合使用，方便对模具板3内的成品进行自动弹出，提高了模具板3的脱模效率，底板9顶端的两侧均固定设有限位杆16，限位杆16对顶板12的位置进行限定，两个限位杆16的顶端分别与顶杆11底端的两侧接触连接，顶杆11两侧的底部均固定设有支撑块17，两个支撑块17的顶端均固定设有第二弹簧18，通过第二弹簧18对第一弹簧10进行辅助减速，避免第一弹簧10弹力过大而造成成品的损坏，两个第二弹簧18的顶端分别固定设置在底座1底端的两侧，第一弹簧10的弹力大于第二弹簧18的弹力。
27.具体使用时，本实用新型一种异型模具生产的自动定位装置，首先将定位柱14卡入定位槽13内，即将模具板3放置在底座1上，然后打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆5带动弧型板6运动，弧型板6带动固定杆7和固定板8运动，然后再转动固定杆7，使多个固定板8分别与模具板3的各个受力点接触，从而方便对不同形状的模具板3进行定位固定，提高了模具板3的固定效率，同时通过辅助伸缩杆15对弧型板6进行辅助支撑，保持弧型板6的稳定性，然后进行工件的生产加工，在压力作用下，使顶板12与模具板3的内壁接触，即可进行工件生产加工，在加工完成后，在第一弹簧10的弹力作用下，带动顶杆11向上运动，顶杆11带动顶板12向上运动，即可将成品弹出，方便对成品进行脱模，提高了成品的脱模效率，在顶杆11向上运动的过程中，带动支撑块17压缩第二弹簧18，从而对第一弹簧10的弹力进行缓冲减速，避免第一弹簧10的弹力过大而造成成品的损坏。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。