一种光电子器件耦合焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及光电元件焊接领域，具体而言，涉及一种光电子器件耦合焊接设备。


背景技术：

2.在电子学和电信领域，耦合是指能量从一个介质(例如一个金属线、光导纤维)传播到另一种介质的过程，在电子学中，耦合指从一个电路部分到另一个电路部分的能量传递，例如，通过电导性耦合，能量从一个电压源传播到负载上，利用电容器允许通过交流成分、阻挡直流成分的性质，可以将电路的交流部分和直流部分耦合起来，光电子器件耦合完成之后要对其进行焊接作业，而现有的光电子器件耦合焊接设备不能对废气进行处理，在焊接工作的过程中会产生大量的热量和废气，热量的堆积，影响焊接的质量，废气的排放则会污染环境，不利于环境的可持续发展。
3.因此，本领域技术人员提供了一种光电子器件耦合焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种光电子器件耦合焊接设备，旨在改善不能对废气进行处理的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种光电子器件耦合焊接设备，包括焊接机构和废气处理机构。
7.所述焊接机构包括支撑组件、支架和密封组件，所述支撑组件包括支座、工作台和密封圈，所述支座一侧开设有凹槽，所述凹槽为环形结构，所述密封圈连接于所述凹槽内壁，所述工作台安装于所述支座一侧，所述支架连接于所述支座一侧，所述密封组件安装于所述支架一侧，所述密封组件插接于所述凹槽，所述密封组件与所述密封圈相贴合，所述废气处理机构包括第二风机、储水箱、过滤组件、进风管、吸风嘴、出风管和单向阀，所述第二风机、所述储水箱和所述过滤组件从左往右依次连接于所述支座另一侧，所述吸风嘴安装于所述支座一侧，所述吸风嘴通过所述进风管与所述第二风机的进风端连通，所述第二风机的出风端通过所述出风管与所述储水箱一侧连通，所述储水箱另一侧与所述过滤组件连通，所述单向阀连接于所述出风管之间。
8.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述过滤组件包括过滤箱、活性炭层和连接管，所述过滤箱安装于所述支座另一侧，所述过滤箱通过所述连接管与所述储水箱另一侧连通，所述活性炭层连接于所述过滤箱内壁。
9.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述过滤箱一侧开设有出气口，所述储水箱另一侧连通有阀门。
10.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述密封组件包括第一液压缸、钢化玻璃罩、第一风机、喷嘴和防尘网，所述第一液压缸连接于所述支架一侧，所述
钢化玻璃罩安装于所述第一液压缸的输出轴，所述第一风机连接于所述钢化玻璃罩一侧，所述喷嘴安装于所述钢化玻璃罩内壁，所述第一风机的出风端与所述喷嘴连通，所述防尘网连接于所述第一风机的进风端。
11.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述钢化玻璃罩插接于所述凹槽，所述钢化玻璃罩与所述密封圈相贴合。
12.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述焊接机构还包括电机、螺纹杆、滑动组件、焊头、圆杆和支撑腿，所述电机安装于所述钢化玻璃罩内壁，所述螺纹杆连接于所述电机的输出轴，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述滑动组件，所述焊头安装于所述滑动组件一端，所述圆杆两端连接于所述钢化玻璃罩内壁，所述支撑腿安装于所述支座另一侧。
13.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述滑动组件包括滑块和第二液压缸，所述滑块内表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述螺纹孔，所述第二液压缸连接于所述滑块一侧，所述焊头安装于所述第二液压缸的输出轴。
14.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述滑块内表面开设有通孔，所述圆杆滑动贯穿于所述通孔。
15.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述螺纹杆一端转动连接于所述钢化玻璃罩内壁，所述焊头位于所述工作台上方。
16.在本实用新型的一种光电子器件耦合焊接设备实施例中，所述支座内表面开设有预留孔，所述进风管位于所述预留孔内。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种光电子器件耦合焊接设备，使用时，控制第一液压缸向下延伸，第一液压缸会带动钢化玻璃罩向下移动，使钢化玻璃罩插入到凹槽内，通过密封圈对钢化玻璃罩和凹槽的连接处进行密封，控制第二液压缸向下延伸，第二液压缸会带动焊头向下移动，焊头对工作台的工件进行焊接，焊接过程中打开第一风机和第二风机，第一风机会将外界的空气运输到喷嘴处，通过喷嘴产生高速吹风吹向工件的焊接处，对工件的焊接处进行风冷降温，将热量吹向吸风嘴处，第二风机会通过吸风嘴、进风管和出风管将热量和产生的废气运输到储水箱内，储水箱内的水对热气进行降温和吸收部分废气，废气接着通过连接管进入到过滤箱内，活性炭层吸收废气中的有害物质，对废气进行吸收后排出过滤箱，进行排放，从而达到了能对废气进行处理的目的，可对在焊接工作的过程中产生的热量和废气进行处理，对热量进行降温，提高焊接的质量，对废气进行吸收后排放，有利于环境的可持续发展。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的光电子器件耦合焊接设备结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的焊接机构结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的支撑组件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的密封组件结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的滑动组件结构示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的废气处理机构结构示意图；
25.图7为本实用新型实施方式提供的过滤组件结构示意图。
26.图中：10
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焊接机构；110
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支撑组件；111
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支座；112
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工作台；113
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密封圈；114
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凹槽；115
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预留孔；120
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支架；130
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密封组件；131
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第一液压缸；132
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钢化玻璃罩；133
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第一风机；134
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喷嘴；135
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防尘网；140
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电机；150
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螺纹杆；160
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滑动组件；161
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滑块；162
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第二液压缸；163
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螺纹孔；164
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通孔；170
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焊头；180
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圆杆；190
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支撑腿；20
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废气处理机构；210
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第二风机；220
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储水箱；230
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过滤组件；231
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过滤箱；232
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活性炭层；233
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连接管；234
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出气口；240
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进风管；250
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吸风嘴；260
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出风管；270
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单向阀；280
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阀门。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.请参阅图1，本实用新型提供一种光电子器件耦合焊接设备，包括焊接机构10和废气处理机构20。
35.其中，废气处理机构20固定连接在焊接机构10上，焊接机构10用于对光电子器件进行焊接和进行风冷散热，废气处理机构20用于对热量进行降温和对废气进行处理后排放。
36.请参阅图1、2、3，焊接机构10包括支撑组件110、支架120和密封组件130，支撑组件110包括支座111、工作台112和密封圈113，支座111一侧开设有凹槽114，凹槽114为环形结构，密封圈113连接于凹槽114内壁，具体的，密封圈113通过胶接固定连接于凹槽114内壁，工作台112安装于支座111一侧，具体的，工作台112通过焊接固定安装于支座111一侧，支架120连接于支座111一侧，具体的，支架120通过焊接固定连接于支座111一侧，密封组件130安装于支架120一侧，密封组件130插接于凹槽114，密封组件130与密封圈113相贴合，工作台112用于放置光电子器件，密封圈113用于密封凹槽114和密封组件130的连接处。
37.请参阅图1、2、3、6，废气处理机构20包括第二风机210、储水箱220、过滤组件230、进风管240、吸风嘴250、出风管260和单向阀270，第二风机210、储水箱220和过滤组件230从左往右依次连接于支座111另一侧，具体的，第二风机210、储水箱220和过滤组件230从左往右通过焊接固定连接于支座111另一侧，吸风嘴250安装于支座111一侧，具体的，吸风嘴250通过焊接固定安装于支座111一侧，吸风嘴250通过进风管240与第二风机210的进风端连通，第二风机210的出风端通过出风管260与储水箱220一侧连通，储水箱220另一侧与过滤组件230连通，单向阀270连接于出风管260之间，具体的，单向阀270通过焊接固定连接于出风管260之间，第二风机210用于通过吸风嘴250、进风管240和出风管260将光电子器件产生的热量和废气运输到储水箱220内，对热量进行降温和废气进行吸收，单向阀270使水不易回流。
38.在一些具体的实施方案中，支座111内表面开设有预留孔115，进风管240位于预留孔115内。
39.请参阅图2、3、4，密封组件130包括第一液压缸131、钢化玻璃罩132、第一风机133、喷嘴134和防尘网135，第一液压缸131连接于支架120一侧，具体的，第一液压缸131通过螺钉固定连接于支架120一侧，钢化玻璃罩132安装于第一液压缸131的输出轴，具体的，钢化玻璃罩132通过胶接固定安装于第一液压缸131的输出轴，第一风机133连接于钢化玻璃罩132一侧，具体的，第一风机133通过螺钉固定连接于钢化玻璃罩132一侧，喷嘴134安装于钢化玻璃罩132内壁，具体的，喷嘴134安装于钢化玻璃罩132内壁，具体的，喷嘴134通过胶接固定安装于钢化玻璃罩132内壁，第一风机133的出风端与喷嘴134连通，防尘网135连接于第一风机133的进风端，具体的，防尘网135通过焊接固定连接于第一风机133的进风端，第一液压缸131用于带动钢化玻璃罩132向下移动，使钢化玻璃罩132插入到凹槽114内，通过密封圈113对钢化玻璃罩132和凹槽114的连接处进行密封，第一风机133会将外界的空气运输到喷嘴134处，通过喷嘴134产生高速吹风吹向工件的焊接处，对工件的焊接处进行风冷
降温，防尘网135用于过滤空气中的灰尘，使灰尘不易进入到钢化玻璃罩132内。
40.在一些具体的实施方案中，钢化玻璃罩132插接于凹槽114，钢化玻璃罩132与密封圈113相贴合，焊接机构10还包括电机140、螺纹杆150、滑动组件160、焊头170、圆杆180和支撑腿190，电机140安装于钢化玻璃罩132内壁，具体的，电机140通过螺钉固定安装于钢化玻璃罩132内壁，螺纹杆150连接于电机140的输出轴，具体的，螺纹杆150通过焊接固定连接于电机140的输出轴，螺纹杆150螺纹贯穿于滑动组件160，焊头170安装于滑动组件160一端，具体的，焊头170通过焊接固定安装于滑动组件160一端，圆杆180两端连接于钢化玻璃罩132内壁，具体的，圆杆180两端通过焊接固定连接于钢化玻璃罩132内壁，支撑腿190安装于支座111另一侧，具体的，支撑腿190通过焊接固定安装于支座111另一侧，电机140用于带动螺纹杆150转动，螺纹杆150通过滑动组件160带动焊头170左右移动，对光电子器件的不同位置进行焊接。
41.请参阅图2、3、5，滑动组件160包括滑块161和第二液压缸162，滑块161内表面开设有螺纹孔163，螺纹杆150螺纹贯穿于螺纹孔163，第二液压缸162连接于滑块161一侧，具体的，第二液压缸162通过螺钉固定连接于滑块161一侧，焊头170安装于第二液压缸162的输出轴，具体的，焊头170通过焊接固定安装于第二液压缸162的输出轴，滑块161内表面开设有通孔164，圆杆180滑动贯穿于通孔164，螺纹杆150一端转动连接于钢化玻璃罩132内壁，具体的，螺纹杆150一端通过轴承转动连接于钢化玻璃罩132内壁，焊头170位于工作台112上方，滑块161能够通过圆杆180和螺纹孔163随着螺纹杆150的转动而左右移动，第二液压缸162用于带动焊头170上下移动，使焊头170与光电子器件焊接位置接触，进行焊接。
42.请参阅图6、7，过滤组件230包括过滤箱231、活性炭层232和连接管233，过滤箱231安装于支座111另一侧，具体的，过滤箱231通过焊接固定安装于支座111另一侧，过滤箱231通过连接管233与储水箱220另一侧连通，活性炭层232连接于过滤箱231内壁，具体的，活性炭层232通过胶接固定连接于过滤箱231内壁，过滤箱231一侧开设有出气口234，储水箱220另一侧连通有阀门280，连接管233用于使过滤箱231和储水箱220连通，活性炭层232用于吸收废气中的有害物质，对废气进行吸收后排出过滤箱231。
43.该光电子器件耦合焊接设备的工作原理：使用时，控制第一液压缸131向下延伸，第一液压缸131会带动钢化玻璃罩132向下移动，使钢化玻璃罩132插入到凹槽114内，通过密封圈113对钢化玻璃罩132和凹槽114的连接处进行密封，控制第二液压缸162向下延伸，第二液压缸162会带动焊头170向下移动，焊头170对工作台112的工件进行焊接，焊接过程中打开第一风机133和第二风机210，第一风机133会将外界的空气运输到喷嘴134处，通过喷嘴134产生高速吹风吹向工件的焊接处，对工件的焊接处进行风冷降温，将热量吹向吸风嘴250处，第二风机210会通过吸风嘴250、进风管240和出风管260将热量和产生的废气运输到储水箱220内，储水箱220内的水对热气进行降温和吸收部分废气，废气接着通过连接管233进入到过滤箱231内，活性炭层232吸收废气中的有害物质，对废气进行吸收后排出过滤箱231，进行排放，从而达到了能对废气进行处理的目的，可对在焊接工作的过程中产生的热量和废气进行处理，对热量进行降温，提高焊接的质量，对废气进行吸收后排放，有利于环境的可持续发展。
44.需要说明的是，第一液压缸131、第一风机133、电机140、焊头170和第二风机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现
有技术，故不再详细赘述。
45.第一液压缸131、第一风机133、电机140、焊头170和第二风机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。