一种折弯夹持治具的制作方法

1.本实用新型属于折弯夹持治具技术领域，具体涉及一种折弯夹持治具。


背景技术：

2.折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的
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随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.在对金属折弯的过程中，夹具与产品之间受力很大，则会导致两者之间由于连接不够牢固而使得产品发生晃动，产品损坏的问题，以及夹持治具夹持产品时只能一对一进行夹持，实用性较低，具有局限性，因此我们提出一种折弯夹持治具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种折弯夹持治具，具有稳固性能好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯夹持治具，包括可调节底板，所述可调节底板上通过传动机构连接有夹紧机构。
6.作为本实用新型的一种折弯夹持治具优选技术方案，所述传动机构包括两个交叉分布的套接筒，在两个所述套接筒交叉相交处连接有转动轴；
7.所述传动机构还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在可调节底板上，所述电动伸缩杆的一端通过转轴转动连接有两个调节杆，所述调节杆的末端通过转轴与所述套接筒进行转动连接。
8.作为本实用新型的一种折弯夹持治具优选技术方案，所述夹紧机构包括两个对称分布的第一夹圈，两个所述第一夹圈的背面均一体成型有第二夹圈。
9.作为本实用新型的一种折弯夹持治具优选技术方案，两个所述第一夹圈以及所述第二夹圈的表面均固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的一端固定连接有活动挡板，所述活动挡板的表面设置有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种折弯夹持治具优选技术方案，所述套接筒的内部开设有凹槽孔以及螺纹孔，所述套接筒的内部通过所述螺纹孔旋合有螺栓。
11.作为本实用新型的一种折弯夹持治具优选技术方案，所述螺栓的两端处表面均设置有螺纹槽，所述螺栓的形状以及大小均与所述螺纹孔相同。
12.作为本实用新型的一种折弯夹持治具优选技术方案，所述第一夹圈的内部开设有通孔。
13.作为本实用新型的一种折弯夹持治具优选技术方案，所述可调节底板的表面设置有侧挡板，所述转动轴上固定连接有侧杆，所述侧杆的端部与侧挡板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置具有夹紧机构通过橡胶垫与
产品紧密贴合以增加摩擦力和对产品进行防护的作用，同时在夹紧的过程中活动挡板受到向下的压力，使得强力弹簧进行收缩，达到将产品夹持的更加的稳固，防止了在夹紧后进行折弯的过程中产品由于稳定性不足发生晃动而导致产品损坏的问题；改变夹持的型号时可以根据需求更换夹紧机构或者直接将第一夹圈转动度后再次插入凹槽孔中，再通过螺栓进行固定连接即可，避免了夹持具只能应对一种产品的问题，使得装置的实用性更广，且使用方便的优点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一夹圈与套接筒通过螺栓进行固定连接的剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型中螺栓的结构示意图；
19.图中：1、可调节底板；2、传动机构；21、电动伸缩杆；22、调节杆；23、套接筒；231、凹槽孔；232、螺纹孔；24、转动轴；3、夹紧机构；31、第二夹圈；32、第一夹圈；321、通孔；33、活动挡板；34、橡胶垫；35、强力弹簧；4、螺栓；41、螺纹槽；5、侧杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种折弯夹持治具，包括可调节底板1，可调节底板1上通过传动机构2连接有夹紧机构3。
23.具体的，传动机构2包括两个交叉分布的套接筒23，在两个套接筒23交叉相交处连接有转动轴24；
24.传动机构2还包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21固定安装在可调节底板1上，电动伸缩杆21的一端通过转轴转动连接有两个调节杆22，调节杆22的末端通过转轴与套接筒23进行转动连接，本实施例中，通过电动伸缩杆21进行伸缩带动两个调节杆22进行转动，由于两个调节杆22的长度固定，随之两个交叉分布的套接筒23通过转动轴24进行转动，改变两个交叉分布的套接筒23之间的夹角。
25.具体的，夹紧机构3包括两个对称分布的第一夹圈32，两个第一夹圈32的背面均一体成型有第二夹圈31，本实施例中，便于进行选择性使用第一夹圈32或者第二夹圈31，达到增加实用性的效果。
26.具体的，两个第一夹圈32以及第二夹圈31的表面均固定连接有强力弹簧35，强力弹簧35的一端固定连接有活动挡板33，活动挡板33的表面设置有橡胶垫34，本实施例中，便于在通过第一夹圈32或者第二夹圈31进行夹持的过程中，橡胶垫34与产品紧密贴合以增加
摩擦力和对产品进行防护的作用，同时在夹紧的过程中活动挡板33受到向下的压力，使得强力弹簧35进行收缩，达到将产品夹持的更加的稳固，防止了在夹紧后进行折弯的过程中产品由于稳定性不足发生晃动而导致产品损坏。
27.具体的，套接筒23的内部开设有凹槽孔231以及螺纹孔232，套接筒23的内部通过螺纹孔232旋合有螺栓4，本实施例中，通过螺栓4与螺纹孔232进行旋合从而起到连接件的效果。
28.具体的，螺栓4的两端处表面均设置有螺纹槽41，螺栓4的形状以及大小均与螺纹孔232相同，本实施例中，便于螺栓4能够顺利的旋合进入螺纹孔232的内部。
29.具体的，第一夹圈32的内部开设有通孔321，本实施例中，便于通过通孔321进行插入连接。
30.具体的，可调节底板1的表面设置有侧挡板，转动轴24上固定连接有侧杆5，侧杆5的端部与侧挡板固定连接，本实施例中，便于通过侧挡板将转动轴24进行固定限位的作用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，通过启动电动伸缩杆21进行伸缩改变长度，在两个固定长度调节杆22转动的作用下，使得两个交叉分布的套接筒23通过转动轴24进行转动，改变两个交叉分布的套接筒23之间的夹角，第一夹圈32的一端通过螺栓4与套接筒23进行固定连接，进而两个第一夹圈32跟随两个交叉分布的套接筒23进行张开闭合，产品放置在夹紧机构3中，产品的外表面与橡胶垫34紧密贴合，在第一夹圈32闭合的过程中，活动挡板33向下挤压强力弹簧35，使得第一夹圈32向内侧进行收缩，进而将产品固定在橡胶垫34的外表面，避免了在折弯的过程中受力很大，产品不易进行固定而容易产生晃动，导致产品容易损坏的问题，由于在夹持产品进行折弯时，夹持具只能一对一进行夹持，不能应对更多的产品型号，实用性较低，该装置可以通过转动螺栓4，将螺栓4从螺纹孔232与通孔321中抽出，此时即可将第一夹圈32从套接筒23开设的凹槽孔231中抽出，改变夹持的型号时可以根据需求更换夹紧机构3或者直接将第一夹圈32转动180度后再次插入凹槽孔231中，再通过螺栓4进行固定连接即可，达到改变夹持更多产品型号的效果，避免了夹持具只能应对一种产品的问题，使得装置的实用性更广，且使用方便的优点。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。