一种便于下料的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种便于下料的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具一般分为连续模和单冲模，当企业采用单冲模生产产品时，需要操作员用手或者借助设备将产品从冲压模内取出，而在这个过程中很多操作员因注意力不集中或者违规操作产生很多安全隐患。
3.为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种便于下料的冲压模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于下料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有冲压模具不具备自动下料机构的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于下料的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座活动安装于所述下模座的上方，所述下模座的上表面设置有下模芯，所述下模座的上表面固定安装有多个导柱，所述上模座的下表面设置有与所述导柱相匹配的导柱孔，所述导柱插于所述导柱孔内，所述上模座的下表面设置有上模芯，所述上模芯的下表面开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有辅助下料机构，所述上模座的两侧安装有收料机构；
6.所述收料机构包括收料架、收料板、转动轴和两段支撑杆，所述收料架安装在所述收料板的表面，所述收料板的两侧均固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆远离所述收料板的一端固定安装在所述转动轴上，所述转动轴转动安装在所述上模座的两侧。
7.进一步地说，所述收料架包括一块底板和四块侧板，所述底板的上面开设有两条相互垂直的凹槽，每一所述侧板的表面开设有与所述凹槽对应的贯穿槽。
8.进一步地说，所述辅助下料机构包括气缸、下料块和缓冲弹簧，所述气缸固定安装在所述圆孔内，所述气缸的底部与所述圆孔的底部之间设置有缓冲弹簧，所述下料块固定安装在所述气缸的活塞杆上。
9.进一步地说，所述收料板的上表面设置有滑动轨道，所述收料架的表面设置有滚轮，所述滚轮卡接在所述滑动轨道内且能够在所述滑动轨道内自由滑动。
10.进一步地说，所述收料板的形状为t型。
11.进一步地说，所述收料板的上表面设置有多条卡槽，所述卡槽内卡接有卡块。
12.进一步地说，所述转动轴的一端固定安装有电动机，所述电动机和所述气缸皆与外部控制器电连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型设计有辅助下料机构，在冲压模具完成一次冲压动作后，辅助下料机构动作，将板件与上模芯分离，值得一提的是，本使用新型还设置有收料机构，板件与上模芯分离后能够被收料机构接收，防止分离的板件四处散乱；
15.2.本实用新型的收料架包括底板和侧板，底板上开设有凹槽，侧板上开设有贯穿槽，在完成收料后，利用操作员能够将打包带凹槽和贯穿槽，完成对板件的打包操作，同时由于打包时产品还处于收料架的束缚中，因此省去了整理板材的步骤。
16.3.本使用新型设计有辅助下料机构，辅助下料机构内有气缸、下料块和缓冲弹簧，利用气缸带动下料块运动，使下料块将板件顶离上模芯，值得一提的是，本实用新型在气缸的底部安装了缓冲弹簧，缓冲弹簧能有效降低在模具压合时的冲击，防止气缸的活塞杆遭受冲击而损坏。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的内部剖视图；
20.图3是本实用新型的收料机构的俯视图；
21.图4是本实用新型的a区放大示意图；
22.图5是本实用新型的另一视角的结构示意图；
23.附图中各部分标记如下：
24.1、上模座；2、下模座；3、下模芯；4、导柱；5、上模芯；6、导柱孔；7、圆孔；8、辅助下料机构；81、气缸；82、下料块；83、缓冲弹簧；9、收料机构；91、收料架；911、底板；9111、凹槽；912、块侧板；9121、贯穿槽；92、收料板；921、滑动轨道；922、卡槽；923、卡块；93、转动轴；94、支撑杆。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
26.实施例：一种便于下料的冲压模具，如图1到图5所示，包括上模座1和下模座2，所述上模座活动安装于所述下模座的上方，所述下模座的上表面设置有下模芯3，所述下模座的上表面固定安装有多个导柱4，所述上模座的下表面设置有与所述导柱相匹配的导柱孔6，所述导柱插于所述导柱孔内，所述上模座能够在所述导柱上上下移动，所述上模座的下表面设置有上模芯5，所述上模芯的下表面开设有圆孔7，所述圆孔内固定安装有辅助下料机构8，所述上模座的两侧安装有收料机构9；
27.所述收料机构包括收料架91、收料板92、转动轴93和两段支撑杆94，所述收料架安装在所述收料板的表面，所述收料板的两侧均固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆远离所
述收料板的一端固定安装在所述转动轴上，所述转动轴转动安装在所述上模座的两侧，通过所述支撑杆的连接，所述收料板能够跟随所述转动轴的转动而转动，在收集板件时，收料板转动到收料架的下方，此时收料架位于板件的正下方，板件脱离上模芯后落入收料架内。
28.所述收料架包括一块底板911和四块侧板912，所述底板的上面开设有两条相互垂直的凹槽9111，每一所述侧板的表面开设有与所述凹槽对应的贯穿槽9121，在板件装满收料架后，将打包带插入底板上的凹槽中，将板件打包在一起，这时收料架充当了打包架的作用，使板件的打包更加方便。
29.所述辅助下料机构包括气缸81、下料块82和缓冲弹簧83，所述气缸固定安装在所述圆孔内，所述气缸的底部与所述圆孔的底部之间设置有缓冲弹簧，所述下料块固定安装在所述气缸的活塞杆上。当冲压模完成一次冲压后，气缸动作，气缸上的顶杆将下料块顶出，下料块将板件与上模芯分离，气缸底部与圆孔的底部之间的缓冲弹簧能有效降低在模具压合时的冲击，防止气缸的活塞杆遭受冲击而损坏。
30.所述收料板的上表面设置有滑动轨道921，所述收料架的表面设置有滚轮，所述滚轮卡接在所述滑动轨道内且能够在所述滑动轨道内自由滑动。当需要调整固定架位置时，只需要将收料架移动到合适的位置即可。
31.所述收料板的形状为t型。
32.所述收料板的上表面设置有卡槽922，所述卡槽内设置有卡块923，所述卡块能够根据需要插入不同的卡槽内，利用卡块将收料架固定在合适的位置。
33.所述转动轴的一端固定安装有电动机，所述电动机和所述气缸皆与外部控制器电连接，所述外部控制器为计算机，通过计算机控制电动机转动和气缸运动，从而实现辅助下料机构将板件与上模芯分离和自动收集分离后的板件的功能。
34.本实用新型的工作过程和工作原理如下：
35.使用时，先调整收料架的位置，然后将卡块卡入卡槽内，完成对收料架的固定，将原料放在下模芯上，外部液压机将上下模压合在一起，完成一次合模操作，随后上下模座分离，这时气缸工作，气缸的顶杆带动下料块顶出，下料块的下表面伸出上模芯的下表面，从而将压好的板件与上模芯分离，电动机带动转动轴转动，在支撑杆的带动下收料板跟随转动轴转动，收料架移动到板件的正下方，板件脱离上模芯后落入到收料架内，收料板复位，当收集了一定量的板件后，从收料板上取下收料架，用打包带插入在收料架底板上的凹槽内，完成对板件的打包。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。