一种多刀剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及一种多刀剪断机。


背景技术：

2.多刀剪断机适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料。应用于冶金矿产、冶炼设备、切断设备等行业，适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪断，加工成合格炉料，安全性能可靠，操作方便。目前对于一些金属板材的剪断，对剪断后的形状有一定的要求，或者根据客户的需求需要剪断成几块，比如剪成五块，那就需要多次操作，还需要旋转待剪断金属板材，效率低并且工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种多刀剪断机，通过改进上刀座多刀剪断机的上刀座的形式，再与多刀剪断机的下刀结构配合可以将待剪断金属板材直接切成五块，一次性完成加工，提高剪断的效率，减少工人操作的次数与劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多刀剪断机，包括多刀剪断机机架、设置在剪断机机架下部的下刀结构以及设置在剪断机机架上部的与下刀结构配合后一次性把待剪断金属板材切成五块的上刀座结构。
5.进一步的技术方案是，上刀座结构包括竖向滑动设置在多刀剪断机机架上的上刀座主体，上刀座主体的上端面与驱动上刀座主体竖向滑动的驱动机构相连，上刀座主体的下部固定连接有若干片用于把待剪断金属板材切成五块的刀刃，刀刃竖向设置。由于刀刃设置地巧妙，可以在上刀座主体向下滑动时一次性将待剪断金属板材剪成五块，无需工人多次操作、旋转等，只需断续进给即可完成每次切成五块的工作，提高了工作效率。
6.进一步的技术方案是，下刀结构包括下刀座，下刀座其远离待剪断金属板材的部分为压板座，压板座向待剪断金属板材方向延伸设有等距设置的若干个刀片座，刀片座的侧面以及压板座其面向待剪断金属板材的侧端面上均设有用于与上刀座结构配合后把待剪断金属板材切成五块的刀片。
7.进一步的技术方案为，上刀座主体上包括多面导向结构，多面导向结构包括分别设置在上刀座主体两侧的用于竖向滑动设置在多刀剪断机机架上的滑动体，每个滑动体包括至少两个滑动面，相邻滑动面之间的夹角大于或小于90
°
。由于滑动体的相邻滑动面设置成非垂直的，改变以往滑动体长方体形的形状，避免滑动时上刀座卡在多刀剪断机机架上的滑槽内的问题。
8.进一步的技术方案为，刀刃共设有九片，九片刀刃在水平面上的投影形状呈横纵首尾相接的形状，每片刀刃相对于水平面倾斜设置。这样设置后上刀座主体下降后被剪断的金属板材上形成方波形状的切口，随着待剪断金属板材的进给，每进给一次上刀座下降
一次，就能每次切出五块矩形板。
9.进一步的技术方案为，九片刀刃中有三片靠近待剪断金属板材设置、有两片远离待剪断金属板材设置，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃设置在同一竖直面内，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃设置在与前一竖直面平行的另一竖直平面内。
10.进一步的技术方案为，刀片座上设置螺纹孔，刀片其未设置刀刃的侧面也设有螺纹孔，刀片与刀片座通过螺栓可拆卸式连接。
11.进一步的技术方案为，刀片座设有三个且等距间隔设置，位于三个刀片座之间的压板座侧端面上设有两片竖直设置的刀片；压板座侧端面上的刀片通过螺栓固定连接在压板座上。这样压板座上的刀片在磨损后也可以及时更换，延长整个设备的使用寿命。
12.进一步的技术方案为，每个滑动体包括三个滑动面，滑动体与上刀座主体一体设置且向上刀座主体两侧延伸设置；滑动体为向上刀座主体两侧延伸的梯形体，多刀剪断机机架上设有与滑动体适配的梯形滑槽。
13.进一步的技术方案为，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃中的两端的两片刀刃的倾斜方向相反；两片远离待剪断金属板材设置的刀刃的倾斜方向相反；三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃中的两端的两片刀刃的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜。这样设置后位于中间的几片刀刃在剪断金属板材时是逐渐剪切板材的，既利于剪断工作的进行，还能避免刀刃的损伤，延长刀刃的使用寿命。
14.进一步的技术方案为，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃与两片远离待剪断金属板材设置的刀刃之间设有四片平行设置的刀刃，四片刀刃两两一组，每组两片刀刃分别设置在两片远离待剪断金属板材设置的刀刃两端，每组两片刀刃均与水平面倾斜设置且沿待剪断金属板材进料方向一个向上倾斜一个向下倾斜。这样设置后位于中间的几片刀刃在剪断金属板材时是逐渐剪切板材的，既利于剪断工作的进行，还能避免刀刃的损伤，延长刀刃的使用寿命。
15.进一步的技术方案为，驱动机构为液压缸且液压缸设有四个。四个液压缸两两一组设置，四个油缸同时对上刀座主体向下作用，更为均衡，避免偏载。
16.本实用新型的优点和有益效果在于：通过改进上刀座多刀剪断机的上刀座的形式，再与多刀剪断机的下刀结构配合可以将待剪断金属板材直接切成五块，一次性完成加工，提高剪断的效率，减少工人操作的次数与劳动强度。由于刀刃设置地巧妙，可以在上刀座主体向下滑动时一次性将待剪断金属板材剪成五块，无需工人多次操作、旋转等，只需断续进给即可完成每次切成五块的工作，提高了工作效率。由于滑动体的相邻滑动面设置成非垂直的，改变以往滑动体长方体形的形状，避免滑动时上刀座卡在多刀剪断机机架上的滑槽内的问题。压板座上的刀片在磨损后也可以及时更换，延长整个设备的使用寿命。位于中间的几片刀刃在剪断金属板材时是逐渐剪切板材的，既利于剪断工作的进行，还能避免刀刃的损伤，延长刀刃的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型一种多刀剪断机的示意图；
18.图2是图1中上刀座结构的示意图；
19.图3是图2去除滑动体后的示意图；
20.图4是图1中下刀结构的示意图；
21.图5是图4中刀片拆下后的示意图。
22.图中：1、机架；2、上刀座主体；3、驱动机构；4、刀刃；5、压板座；6、刀片座；7、刀片；8、滑动体；9、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型是一种多刀剪断机，包括多刀剪断机机架1、设置在剪断机机架1下部的下刀结构以及设置在剪断机机架1上部的与下刀结构配合后一次性把待剪断金属板材切成五块的上刀座结构。上刀座结构包括竖向滑动设置在多刀剪断机机架1上的上刀座主体2，上刀座主体2的上端面与驱动上刀座主体2竖向滑动的驱动机构3相连，上刀座主体2的下部固定连接有若干片用于把待剪断金属板材切成五块的刀刃4，刀刃4竖向设置。下刀结构包括下刀座，下刀座其远离待剪断金属板材的部分为压板座5，压板座5向待剪断金属板材方向延伸设有等距设置的若干个刀片座6，刀片座6的侧面以及压板座5其面向待剪断金属板材的侧端面上均设有用于与上刀座结构配合后把待剪断金属板材切成五块的刀片7。上刀座主体2上包括多面导向结构，多面导向结构包括分别设置在上刀座主体2两侧的用于竖向滑动设置在多刀剪断机机架1上的滑动体8，每个滑动体8包括至少两个滑动面，相邻滑动面之间的夹角大于或小于90
°
。刀刃4共设有九片，九片刀刃4在水平面上的投影形状呈横纵首尾相接的形状，每片刀刃4相对于水平面倾斜设置。九片刀刃4中有三片靠近待剪断金属板材设置、有两片远离待剪断金属板材设置，三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃4设置在同一竖直面内，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃4设置在与前一竖直面平行的另一竖直平面内。刀片座6上设置螺纹孔9，刀片7其未设置刀刃4的侧面也设有螺纹孔9，刀片7与刀片座6通过螺栓可拆卸式连接。刀片座6设有三个且等距间隔设置，位于三个刀片座6之间的压板座5侧端面上设有两片竖直设置的刀片7；压板座5侧端面上的刀片7通过螺栓固定连接在压板座5上。每个滑动体8包括三个滑动面，滑动体8与上刀座主体2一体设置且向上刀座主体2两侧延伸设置；滑动体8为向上刀座主体2两侧延伸的梯形体，多刀剪断机机架1上设有与滑动体8适配的梯形滑槽。三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃4中的两端的两片刀刃4的倾斜方向相反；两片远离待剪断金属板材设置的刀刃4的倾斜方向相反；三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃4中的两端的两片刀刃4的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜，两片远离待剪断金属板材设置的刀刃4的倾斜方向为沿多刀剪断机边缘向多刀剪断机中心方向逐渐向上倾斜。三片靠近待剪断金属板材设置的刀刃4与两片远离待剪断金属板材设置的刀刃4之间设有四片平行设置的刀刃4，四片刀刃4两两一组，每组两片刀刃4分别设置在两片远离待剪断金属板材设置的刀刃4两端，每组两片刀刃4均与水平面倾斜设置且沿待剪断金属板材进料方向一个向上倾斜一个向下倾斜。这样设置后位于中间的几片刀刃4在剪断金属板材时是逐渐剪切板材的，既利于
剪断工作的进行，还能避免刀刃4的损伤，延长刀刃4的使用寿命。驱动机构3为液压缸且液压缸设有四个。四个液压缸两两一组设置，四个油缸同时对上刀座主体2向下作用，更为均衡，避免偏载。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。