技术特征：
1.一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：包括液压动力站(1)、油缸电磁阀、压模和成型中心岛(14)，所述液压动力站(1)上设置有主油缸电磁阀(2)、辅油缸电磁阀(7)和控制系统(17)，所述主油缸电磁阀(2)和辅油缸电磁阀(7)分别连接有主油缸(3)和辅油缸(8)，所述主油缸(3)和辅油缸(8)均与控制系统(17)电性连接，所述压模包括主压模(4)和辅压模(9)，所述主压模(4)和辅压模(9)的内弧均为半圆形，所述主油缸(3)的伸缩端与主压模(4)联接，所述辅油缸(8)的伸缩端与辅压模(9)联接，所述成型中心岛(14)设置在主压模(4)和辅压模(9)之间，所述成型中心岛(14)的外轮廓与主压模(4)和辅压模(9)的内弧相适应设置，在所述成型中心岛(14)相切的位置放置有直线金属线材(16)，所述直线金属线材(16)竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：所述主压模(4)和辅压模(9)两侧设置有导向滑槽(13)，所述主压模(4)和辅压模(9)的两端均设置有直行导向轮(12)，所述直行导向轮(12)设置在导向滑槽(13)内，沿导向滑槽(13)运动。3.根据权利要求1所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：所述主压模(4)和辅压模(9)的一侧设置有主油缸行程停止传感器(6)和辅油缸行程停止传感器(11)，所述主压模(4)和辅压模(9)上靠近主油缸行程停止传感器(6)和辅油缸行程停止传感器(11)一侧分别设置有主油缸行程定位检测块(5)和辅油缸行程定位检测块(10)，所述主油缸行程定位检测块(5)与主油缸电磁阀(2)电性连接，所述辅油缸行程定位检测块(10)与辅油缸电磁阀(7)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：所述直线金属线材(16)两端设置有直线材料放置架(15)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：所述主压模(4)外部做倒角，以便和辅压模接口。6.根据权利要求1所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：所述辅压模(9)半圆内弧的两个开口进行倒角放大。7.根据权利要求2所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：所述直行导向轮(12)由轴承制作而成。8.根据权利要求1所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：导向滑槽(13)由槽钢加工而成。9.根据权利要求1所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：所述成型中心岛(14)截面呈圆形。10.根据权利要求3所述的一种钢筋下料环形冲压加工装置，其特征在于：所述主油缸行程停止传感器(6)和辅油缸行程停止传感器(11)的设置位置根据实际钢筋加工图样进行调整。
技术总结
本实用新型涉及钢筋技术领域，更具体而言，涉及一种钢筋下料环形冲压加工装置。包括液压动力站、油缸电磁阀、压模和成型中心岛，液压动力站上设置有主油缸电磁阀和辅油缸电磁阀，主油缸电磁阀和辅油缸电磁阀分别连接有主油缸和辅油缸，压膜包括主压模和辅压模，主压模和辅压模的内弧均为半圆形，主油缸与主压模联接，辅油缸与辅压模联接，成型中心岛设置在主压模和辅压模之间，成型中心岛的外轮廓与主压模和辅压模的内弧相适应设置，在成型中心岛相切的位置放置有直线金属线材，直线金属线材竖直设置。本装置效率高，操作简单，故障率低，成圆质量较好，可加工多种原材，适用范围广。本实用新型主要应用于钢筋环形冲压加工方面。实用新型主要应用于钢筋环形冲压加工方面。实用新型主要应用于钢筋环形冲压加工方面。
技术研发人员：王海峰 刘增辉 张佳虎 尹晓斌 王志佳 柳骁蕾
受保护的技术使用者：南通铁建建设构件有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/28