一种端部结构旋转焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种端部结构旋转焊接工装。


背景技术：

2.端部结构，是设置于车辆前端或后端的结构，其设置能够有效吸收车辆前部或后部遭受碰撞时产生的碰撞能量，用以减小这种碰撞能量对车辆驾驶室和驾驶人员的影响，是车辆、列车等生产必不可少的部分，在端部结构焊接加工的过程中，为保证焊接的精准稳定，通常需要将端部结构放置于焊接工装上并对其进行夹紧固定，端部结构组焊工装能够大大降低工作人员的劳动程度，节约用人成本，改善车间作业环境，提高产品的焊接效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的端部结构焊接工装大多只对应一个项目生产，在生产不同项目的端部结构时，由于不同项目间端部结构尺寸不同，需要设置多个不同的焊接工装，由于焊接厂房内空间有限，故很难满足同时设置多个焊接工装的需求，通用性低；
4.2、现有的端部结构焊接工装螺杆类部件重复多次使用耗损较快，工装所提供反变形量有限，导致焊接后需要再进行调平以达到设计需求，费时费力，使生产出的产品精度低，降低生产效率。
5.因此，现有的端部结构旋转焊接工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种端部结构旋转焊接工装，通过旋转梁、支撑杆、固定杆和端部组件，解决了现有的端部结构焊接工装大多只对应一个项目，不能适配不同项目端部结构的固定，通用性低，螺杆类耗损较快，工装提供的反变形量有限，产品精度低，生产效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种端部结构旋转焊接工装，包括旋转梁、支撑杆、固定杆和端部组件，所述旋转梁上端固定有支撑杆，通过旋转梁和支撑杆的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件，保证本实用新型在焊接时的稳定，提升焊接精度，所述旋转梁上端固定有固定杆，通过旋转梁和固定杆的协同作用能够在水平方向夹紧端部组件，保证本实用新型的焊接精度，所述旋转梁上端贴合有端部组件，旋转梁能够带动本实用新型在竖直方向的转动，能够快速改变工装位置，便于工作人员进行快速焊接，提升生产效率，本实用新型通过多个支撑杆和固定杆对端部组件的固定，约束产品的焊接变形，保证焊接后产品尺寸符合设计要求。
9.进一步地，所述旋转梁上端前侧固定有枕梁安装支撑板，所述旋转梁上端位于枕梁安装支撑板后侧固定有端部支撑板，所述端部支撑板上表面两侧固定有第二支撑块，所述旋转梁上端位于端部支撑板后侧固定有牵引梁压紧定位板，所述牵引梁压紧定位板上表
面前端中央固定有第一固定板，所述旋转梁两端固定有第二固定板，所述旋转梁上表面固定有第一支撑块，通过旋转梁能够带动枕梁安装支撑板、端部支撑板和牵引梁压紧定位板在竖直方向上的转动，为工作人员在端部组件不同方位的焊接提供便利，节省人力和时间成本。
10.进一步地，所述支撑杆上端贯穿转接有旋转杆，所述旋转杆以支撑杆为轴心转动，所述旋转杆位于支撑杆另一端贯穿旋接有定位夹，旋转杆通过在支撑杆上端的转动适应于不同项目的端部组件，节省新项目工装开发的资金投入，定位夹通过在旋转杆内侧的转动能够上下移动进行微调，保证焊接的稳定。
11.进一步地，所述固定杆上端贯穿旋接有旋转固定夹，所述固定杆上端固定有两个弹性固定夹，两个所述弹性固定夹位于固定杆上端反向固定，通过旋转固定夹在固定杆内侧的转动能够在水平方向移动，能够夹紧不同项目所用的端部组件，弹性固定夹能够压紧端部组件，保证焊接的精度，提高生产效率。
12.进一步地，所述枕梁安装支撑板上表面一端通过螺栓旋接固定有两个限位杆，所述枕梁安装支撑板上表面另一端通过螺栓旋接固定有两个固定杆和旋转固定夹，所述枕梁安装支撑板上表面前侧通过螺栓旋接固定有两个固定杆和旋转固定夹，所述枕梁安装支撑板上表面后侧通过螺栓旋接固定有两个限位杆，所述枕梁安装支撑板上表面位于固定杆和限位杆之间固定有两个支撑架，所述支撑架通过螺栓旋接固定于枕梁安装支撑板上表面，所述支撑架上端贯穿旋接有两个定位夹，通过支撑架和枕梁安装支撑板的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件，通过固定杆和限位杆的协同作用能够在水平方向夹紧端部组件，保证焊接的稳定性，约束产品焊接变形，保证产品焊接后尺寸符合设计要求。
13.进一步地，所述端部支撑板上表面四周通过螺栓旋接固定有支撑杆，所述端部支撑板上表面中央固定有固定杆和两个弹性固定夹，通过支撑杆和端部支撑板的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件，通过弹性固定夹能够压紧端部组件，保证焊接稳定性，提升焊接精度。
14.进一步地，所述牵引梁压紧定位板上表面沿边通过螺栓旋接固定有支撑杆，所述牵引梁压紧定位板上表面位于第一固定板两侧固定有限位杆和固定杆和旋转固定夹，所述牵引梁压紧定位板上表面位于第一固定板两端皆固定有限位杆和固定杆和旋转固定夹，所述牵引梁压紧定位板上表面位于第一固定板两端皆固定有固定杆和两个弹性固定夹，通过支撑杆和牵引梁压紧定位板的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件，通过固定杆和限位杆能够在水平方向夹紧端部组件，通过弹性固定夹能够在水平方向压紧端部组件，保证焊接精度。
15.进一步地，所述端部组件前端贴合有枕梁工件，所述枕梁工件贴合于第一支撑块上端，所述枕梁工件固定于枕梁安装支撑板和定位夹之间，所述枕梁工件固定于旋转固定夹和限位杆之间，所述端部组件贴合于第一支撑块和第二支撑块上端，所述端部组件固定于端部支撑板和定位夹之间，所述端部组件固定于弹性固定夹两侧，所述端部组件后侧贴合有牵引梁工件，所述牵引梁工件贴合于第一支撑块上端，所述牵引梁工件固定于牵引梁压紧定位板和定位夹之间，所述牵引梁工件前端贴合于第一固定板后侧，所述牵引梁工件前端固定于第一固定板和旋转固定夹之间，所述牵引梁工件前端两侧固定于旋转固定夹和限位杆之间，所述牵引梁工件固定于弹性固定夹两侧，通过旋转梁、支撑杆和固定杆能够在
各个方位夹紧端部组件，保证焊接稳定性，并通过定位夹和旋转固定夹的转动对不同项目所需的端部组件进行夹紧和微调，提升本实用新型的通用性，提升产品精度，节省开发新项目的资金，通过弹性固定夹能够约束产品的焊接变形，保证产品在焊接后尺寸符合设计要求，多个支撑杆和固定杆的设置，通过限位杆、第一支撑块和第二支撑块能够避免定位夹和旋转固定夹的过度旋转导致本实用新型损耗较快，延长本实用新型的使用寿命。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置旋转梁、支撑杆和固定杆，解决了现有的端部结构焊接工装大多只对应一个项目生产，在生产不同项目的端部结构时，由于不同项目间端部结构尺寸不同，需要设置多个不同的焊接工装，由于焊接厂房内空间有限，故很难满足同时设置多个焊接工装的需求，通用性低的问题，通过定位夹的转动能够在竖直方向夹紧不同尺寸的端部组件，通过旋转固定夹的转动能够在水平方向的夹紧不同尺寸的端部组件，保证本实用新型能够固定不同项目所需的产品，不需要设置多个焊接工装，节省新项目所需的开发资金。
18.2、本实用新型通过设置旋转梁、支撑杆和固定杆，解决了现有的端部结构焊接工装螺杆类部件重复多次使用耗损较快，工装所提供反变形量有限，导致焊接后需要再进行调平以达到设计需求，费时费力，使生产出的产品精度低，降低生产效率的问题，通过多个支撑杆和固定杆，能够在各个方向固定端部组件，通过弹性固定夹能够在端部组件内侧提供向外的压力，约束产品的焊接变形，保证产品焊后个方面尺寸符合设计要求，通过限位杆、第一支撑块和第二支撑块能够避免定位夹和旋转固定夹的过度旋转导致本实用新型损耗较快，延长本实用新型的使用寿命。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的俯视图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的剖视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、旋转梁；101、枕梁安装支撑板；102、端部支撑板；103、牵引梁压紧定位板；104、第一支撑块；105、第二支撑块；106、第一固定板；107、第二固定板；2、支撑杆；201、旋转杆；202、定位夹；203、支撑架；3、固定杆；301、旋转固定夹；302、限位杆；303、弹性固定夹；4、端部组件；401、枕梁工件；402、牵引梁工件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种端部结构旋转焊接工装，包括包括旋转梁1、支撑杆2、固定杆3和端部组件4，旋转梁1上端固定有支撑杆2，通过旋转梁1和支撑杆2的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件4，旋转梁1上端固定有固定杆3，通过旋转梁1和固定杆3的协同作用能够在水平方向夹紧端部组件4，旋转梁1上端贴合有端部组件4，旋转梁1能够带动本实用新型在竖直方向的转动，本实用新型通过多个支撑杆2和固定杆3对端部组件4的固定，约束产品的焊接变形。
28.其中如图1
‑
2所示，旋转梁1上端前侧固定有枕梁安装支撑板101，旋转梁1上端位于枕梁安装支撑板101后侧固定有端部支撑板102，端部支撑板102上表面两侧固定有第二支撑块105，旋转梁1上端位于端部支撑板102后侧固定有牵引梁压紧定位板103，牵引梁压紧定位板103上表面前端中央固定有第一固定板106，旋转梁1两端固定有第二固定板107，旋转梁1上表面固定有第一支撑块104，通过旋转梁1能够带动枕梁安装支撑板101、端部支撑板102和牵引梁压紧定位板103在竖直方向上的转动，为工作人员在端部组件4不同方位的焊接提供便利，节省人力和时间成本。
29.其中如图3所示，支撑杆2上端贯穿转接有旋转杆201，旋转杆201以支撑杆2为轴心转动，旋转杆201位于支撑杆2另一端贯穿旋接有定位夹202，固定杆3上端贯穿旋接有旋转固定夹301，固定杆3上端固定有两个弹性固定夹303，两个弹性固定夹303位于固定杆3上端反向固定，旋转杆201通过在支撑杆2上端的转动适应于不同项目的端部组件4，定位夹202通过在旋转杆201内侧的转动能够上下移动进行微调，保证焊接的稳定，通过旋转固定夹301在固定杆3内侧的转动能够在水平方向移动，能够夹紧不同项目所用的端部组件4，弹性固定夹303能够压紧端部组件4。
30.其中如图1所示，枕梁安装支撑板101上表面一端通过螺栓旋接固定有两个限位杆302，枕梁安装支撑板101上表面另一端通过螺栓旋接固定有两个固定杆3和旋转固定夹301，枕梁安装支撑板101上表面前侧通过螺栓旋接固定有两个固定杆3和旋转固定夹301，枕梁安装支撑板101上表面后侧通过螺栓旋接固定有两个限位杆302，枕梁安装支撑板101上表面位于固定杆3和限位杆302之间固定有两个支撑架203，支撑架203通过螺栓旋接固定于枕梁安装支撑板101上表面，支撑架203上端贯穿旋接有两个定位夹202，端部支撑板102上表面四周通过螺栓旋接固定有支撑杆2，端部支撑板102上表面中央固定有固定杆3和两个弹性固定夹303，牵引梁压紧定位板103上表面沿边通过螺栓旋接固定有支撑杆2，牵引梁压紧定位板103上表面位于第一固定板106两侧固定有限位杆302和固定杆3和旋转固定夹301，牵引梁压紧定位板103上表面位于第一固定板106两端皆固定有限位杆302和固定杆3和旋转固定夹301，牵引梁压紧定位板103上表面位于第一固定板106两端皆固定有固定杆3和两个弹性固定夹303，通过支撑架203和枕梁安装支撑板101的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件4，通过固定杆3和限位杆302的协同作用能够在水平方向夹紧端部组件4，通过支撑杆2和端部支撑板102的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件4，通过弹性固定夹303能够压紧端部组件4，通过支撑杆2和牵引梁压紧定位板103的协同作用能够在竖直方向夹紧端部组件4，通过固定杆3和限位杆302能够在水平方向夹紧端部组件4，通过弹性固定夹303能够在水平方向压紧端部组件4。
31.其中如图1
‑
2所示，端部组件4前端贴合有枕梁工件401，枕梁工件401贴合于第一支撑块104上端，枕梁工件401固定于枕梁安装支撑板101和定位夹202之间，枕梁工件401固
定于旋转固定夹301和限位杆302之间，端部组件4贴合于第一支撑块104和第二支撑块105上端，端部组件4固定于端部支撑板102和定位夹202之间，端部组件4固定于弹性固定夹303两侧，端部组件4后侧贴合有牵引梁工件402，牵引梁工件402贴合于第一支撑块104上端，牵引梁工件402固定于牵引梁压紧定位板103和定位夹202之间，牵引梁工件402前端贴合于第一固定板106后侧，牵引梁工件402前端固定于第一固定板106和旋转固定夹301之间，牵引梁工件402前端两侧固定于旋转固定夹301和限位杆302之间，牵引梁工件402固定于弹性固定夹303两侧，通过旋转梁1、支撑杆2和固定杆3能够在各个方位夹紧端部组件4，并通过定位夹202和旋转固定夹301的转动对不同项目所需的端部组件4进行夹紧和微调，通过弹性固定夹303能够约束产品的焊接变形，通过限位杆302、第一支撑块104和第二支撑块105能够避免定位夹202和旋转固定夹301的过度旋转导致本实用新型损耗较快。
32.本实施例的一个具体应用为：将枕梁工件401、端部组件4和牵引梁工件402贴合于枕梁安装支撑板101、端部支撑板102和,牵引梁压紧定位板103上端，通过弹性固定夹303在端部组件4内侧对外压紧，通过转动旋转杆201使定位夹202移动至端部组件4上端，并通过旋转定位夹202对端部组件4进行夹紧和微调，保证端部组件4在竖直方向的稳定，通过转动旋转固定夹301，使端部组件4在限位杆302和旋转固定夹301之间夹紧，保证其在水平方向的稳定，提升焊接精度，约束产品的焊接变形，保证产品焊后个方面尺寸符合设计要求，通过限位杆302、第一支撑块104和第二支撑块105能够避免定位夹202和旋转固定夹301的过度旋转导致本实用新型损耗较快，延长本实用新型的使用寿命，通过旋转梁1能够带动枕梁安装支撑板101、端部支撑板102和牵引梁压紧定位板103在竖直方向上的转动，进一步带动端部组件4的转动，为工作人员在端部组件4不同方位的焊接提供便利，节省人力和时间成本，本实用新型能够适应于各种尺寸端部组件4的焊接，通用性强，节省新项目工装开发的资金投入。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。