一种预埋钢板焊接用加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及预埋钢板领域，具体为一种预埋钢板焊接用加工平台。


背景技术：

2.预埋钢板主要是钢管或槽钢连接用的，与钢筋相连，起到固定的作用。预埋钢板按钢种分，有普通钢、钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌预埋薄板、镀锡预埋薄板、镀铅预埋薄板、塑料复合预埋钢板等。
3.预埋钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等基础建设行业。预埋钢板在加工过程中需要将螺纹钢筋焊接在预埋钢板上，焊接u型螺纹钢筋时，为保证焊接牢固性和焊缝的美观，需要对u型焊接螺纹钢筋进行侧焊，将预埋钢板侧撑起进行焊接，预埋钢板容易发生位置偏移现象。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种预埋钢板焊接用加工平台，以解决预埋钢板焊接用加工平台问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种预埋钢板焊接用加工平台，包括加工台面和位于加工台面上方的焊接平台，所述焊接平台上设有夹紧机构，焊接平台底部设有调节机构；
7.夹紧机构包括内腔、转动杆、转动把手、一组相对的外螺纹、一组丝母、连接杆、夹紧板、预埋钢板放置座，所述内腔开在焊接平台内，所述转动杆活动安装在内腔内，且前端伸出内腔，所述转动把手安装在转动杆前端，一组相对的外螺纹攻在转动杆外表面，一组丝母分别套装在一组相对的外螺纹上，所述连接杆安装在丝母上端，且呈倒l型，所述夹紧板安装在连接杆前端，所述预埋钢板放置座安装在焊接平台上表面中心处，且呈波浪状；
8.调节机构包括步进电机、驱动轴、主动链条齿、传动轴一、从动链条齿、传动链条、驱动齿轮一、固定套筒一、滑动杆一、主动齿轮、传动轴二、从动齿轮、驱动齿轮二、固定套筒二以及滑动杆二，所述步进电机水平安装在加工台面上表面中心处，所述驱动轴安装在步进电机旋转端上，所述主动链条齿安装在驱动轴上，所述传动轴一活动安装在加工台面上表面一侧，所述从动链条齿安装在传动轴一后端，所述传动链条套装在主动链条齿和从动链条齿上，所述驱动齿轮一安装在传动轴一前端，所述固定套筒一竖直安装在加工台面上，且位于传动轴一一侧，所述滑动杆一底部活动插装在固定套筒一内，且上端与焊接平台底部一端活动铰接，所述主动齿轮安装在驱动轴前端，所述传动轴二活动安装在加工台面上表面另一侧，所述从动齿轮安装在传动轴二后端，且与主动齿轮互相啮合，所述驱动齿轮二安装在传动轴二前端，所述固定套筒二竖直安装在加工台面上，且位于传动轴二一侧，所述滑动杆二底部活动插装在固定套筒二内，且上端与焊接平台底部另一端活动铰接。
9.进一步的，所述内腔底部开有一组滑槽，一组丝母底部分别通过滑块滑动安装在
滑槽上。
10.进一步的，所述焊接平台上表面开有一组与连接杆相对应的条形孔。
11.进一步的，所述滑动杆一和滑动杆二底部一侧分别攻有与驱动齿轮一和驱动齿轮二相对应的条形齿条一和条形齿条二。
12.进一步的，所述固定套筒一和固定套筒二一侧分别开有与驱动齿轮一和驱动齿轮二相对应的弧形槽一和弧形槽二。
13.本实用新型提供了一种预埋钢板焊接用加工平台，具备以下有益效果，通过位于焊接平台上的夹紧机构可对预埋钢板进行夹紧固定，防止预埋钢板在进行焊接过程中发生位置偏移现象，调节机构可以调节焊接平台的角度，便于对预埋钢板上u型螺纹钢筋进行侧焊，从而提高焊接牢固性和焊缝的美观，方便预埋钢板焊接使用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种预埋钢板焊接用加工平台示意图。
15.图2为本实用新型所述夹紧机构示意图。
16.图3为本实用新型所述调节机构示意图。
17.图4为本实用新型所述传动轴一和传动轴二传动示意图。
18.图5为本实用新型所述焊接平台右侧撑起示意图。
19.图6为本实用新型所述焊接平台左侧撑起示意图。
20.图中：1、加工台面；2、焊接平台；3、内腔；4、转动杆；5、转动把手；6、外螺纹；7、丝母；8、连接杆；9、夹紧板；10、预埋钢板放置座；11、步进电机；12、驱动轴；13、主动链条齿；14、传动轴一；15、从动链条齿；16、传动链条；17、驱动齿轮一；18、固定套筒一；19、滑动杆一；20、主动齿轮；21、传动轴二；22、从动齿轮；23、驱动齿轮二；24、固定套筒二；25、滑动杆二；26、滑槽；27、滑块；28、条形孔；29、条形齿条一；30、条形齿条二；31、弧形槽一；32、弧形槽二。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
‑
6所示：一种预埋钢板焊接用加工平台，包括加工台面1和位于加工台面1上方的焊接平台2，所述焊接平台2上设有夹紧机构，焊接平台2底部设有调节机构；夹紧机构包括内腔3、转动杆4、转动把手5、一组相对的外螺纹6、一组丝母7、连接杆8、夹紧板9、预埋钢板放置座10，所述内腔3开在焊接平台2内，所述转动杆4活动安装在内腔3内，且前端伸出内腔3，所述转动把手5安装在转动杆4前端，一组相对的外螺纹6攻在转动杆4外表面，一组丝母7分别套装在一组相对的外螺纹6上，所述连接杆8安装在丝母7上端，且呈倒l型，所述夹紧板9安装在连接杆8前端，所述预埋钢板放置座10安装在焊接平台2上表面中心处，且呈波浪状；调节机构包括步进电机11、驱动轴12、主动链条齿13、传动轴一14、从动链条齿15、传动链条16、驱动齿轮一17、固定套筒一18、滑动杆一19、主动齿轮20、传动轴二21、从动齿轮22、驱动齿轮二23、固定套筒二24以及滑动杆二25，所述步进电机11水平安装在加工台面1上表面中心处，所述驱动轴12安装在步进电机11旋转端上，所述主动链条齿13安装在驱动轴12上，所述传动轴一14活动安装在加工台面1上表面一侧，所述从动链条齿15安装在传动轴一14后端，所述传动链条16套装在主动链条
齿13和从动链条齿15上，所述驱动齿轮一17安装在传动轴一14前端，所述固定套筒一18竖直安装在加工台面1上，且位于传动轴一14一侧，所述滑动杆一19底部活动插装在固定套筒一18内，且上端与焊接平台2底部一端活动铰接，所述主动齿轮20安装在驱动轴12前端，所述传动轴二21活动安装在加工台面1上表面另一侧，所述从动齿轮22安装在传动轴二21后端，且与主动齿轮20互相啮合，所述驱动齿轮二23安装在传动轴二21前端，所述固定套筒二24竖直安装在加工台面1上，且位于传动轴二21一侧，所述滑动杆二25底部活动插装在固定套筒二24内，且上端与焊接平台2底部另一端活动铰接；所述内腔3底部开有一组滑槽26，一组丝母7底部分别通过滑块27滑动安装在滑槽26上；所述焊接平台2上表面开有一组与连接杆8相对应的条形孔28；所述滑动杆一19和滑动杆二25底部一侧分别攻有与驱动齿轮一17和驱动齿轮二23相对应的条形齿条一29和条形齿条二30；所述固定套筒一18和固定套筒二24一侧分别开有与驱动齿轮一17和驱动齿轮二23相对应的弧形槽一31和弧形槽二32。
22.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，预埋钢板放置座10安装在焊接平台2上表面中心处，且呈波浪状，预埋钢板放置座10尺寸远远小于预埋钢板尺寸，便于放置和拿起预埋钢板，使用时，使用者首先将需要焊接的预埋钢板放置在预埋钢板放置座10上；
23.夹紧时：转动杆4通过紧固轴承活动安装在内腔3内，且前端伸出内腔3，转动把手5安装在转动杆4前端，一组相对的外螺纹6攻在转动杆4外表面，一组丝母7分别套装在一组相对的外螺纹6上，连接杆8安装在丝母7上端，且呈倒l型，夹紧板9安装在连接杆8前端，且内腔3底部开有一组滑槽26，一组丝母7底部分别通过滑块27滑动安装在滑槽26上，焊接平台2上表面开有一组与连接杆8相对应的条形孔28，如图2所示，使用者顺时针转动转动把手5，丝母7带动夹紧板9互相靠近，对预埋钢板放置座10上的预埋钢板进行夹紧固定，通过位于焊接平台2上的夹紧机构可对预埋钢板进行夹紧固定，防止预埋钢板在进行焊接过程中发生位置偏移现象；
24.调节时：当需要对预埋钢板上的u型焊接螺纹钢筋进行侧焊时，打开步进电机11开关，步进电机11带动旋转端上的驱动轴12开始转动，主动链条齿13安装在驱动轴12上，传动轴一14通过紧固轴承活动安装在加工台面1上表面一侧，从动链条齿15安装在传动轴一14后端，传动链条16套装在主动链条齿13和从动链条齿15上，步进电机11可带动传动轴一14同向转动，驱动齿轮一17安装在传动轴一14前端，固定套筒一18竖直安装在加工台面1上，且位于传动轴一14一侧，滑动杆一19底部活动插装在固定套筒一18内，且上端与焊接平台2底部一端活动铰接，步进电机11正转一定角度，可通过滑动杆一19带动焊接平台2右侧升高，主动齿轮20安装在驱动轴12前端，传动轴二21通过紧固轴承活动安装在加工台面1上表面另一侧，从动齿轮22安装在传动轴二21后端，且与主动齿轮20互相啮合，步进电机11可带动传动轴二21反向转动，驱动齿轮二23安装在传动轴二21前端，固定套筒二24竖直安装在加工台面1上，且位于传动轴二21一侧，滑动杆二25底部活动插装在固定套筒二24内，且上端与焊接平台2底部另一端活动铰接，步进电机11同时带动滑动杆一19使焊接平台2左侧下降，如图5所示，便于对预埋钢板上u型焊接螺纹钢筋右侧进行侧焊，同理，步进电机11反转一定角度，带动焊接平台2左侧上升，右侧下降，如图6所示，便于对预埋钢板上u型焊接螺纹钢筋左侧进行侧焊，焊接完成后，步进电机11带动焊接平台2恢复水平，使用者逆时针转动转动把手5，取下预埋钢板放置座10上焊接后的预埋钢板即可，调节机构可以调节焊接平台
2的角度，便于对预埋钢板上u型螺纹钢筋进行侧焊，从而提高焊接牢固性和焊缝的美观，方便预埋钢板焊接使用。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。