技术特征：
1.一种卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：包括机架（10）、压模组件、水胀组件和送料组件，所述压模组件设置在机架（10）上，所述水胀组件包括多组对称设置在压模组件两侧的侧缸（20），侧缸（20）活塞杆前端分别连接有冲头（21），所述机架（10）上设有多组用于安装侧缸（20）的安装槽（11），安装槽（11）中同中心点的设有多组槽穴（12），侧缸（20）通过安装座板（22）安装在槽穴（12）中；所述送料组件包括送料滑台（40）和夹料机构，所述送料滑台（40）上设有升降台（41），夹料机构设置在升降台（41）上，夹料机构包括至少两组对称设置在压模组件两侧的夹料气缸（45），夹料气缸（45）活塞杆前端连接有用于夹持工件的夹臂（47）。2.根据权利要求1所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：所述槽穴（12）的轴心线与送料滑台（40）的移动方向不平行，夹料气缸（45）活塞杆的运动方向与送料滑台（40）的移动方向不平行，所述槽穴（12）中设有多组用于固定安装座板（22）的紧固螺孔。3.根据权利要求1所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：所述压模组件包括上模组（31）和下模组（32），下模组（32）设置在机架（10）上，机架（10）上设有用于支撑上模组（31）的立架（13），立架（13）上设有用于带动上模组（31）升降的主缸（14），上模组（31）与主缸（14）活塞杆连接，上模组（31）和下模组（32）上均设有多组模穴，侧缸（20）分别与模穴相对。4.根据权利要求3所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：所述升降台（41）包括升降导向支架（42）、升降基板（44）和带动升降基板（44）升降的升降气缸（43），所述升降导向支架（42）通过滑块滑动连接送料滑台（40），升降基板（44）设有两组，并且分别位于下模组（32）两侧，两组升降基板（44）分别滑动连接升降导向支架（42），升降气缸（43）分别设置在升降基板（44）下方，升降气缸（43）活塞杆顶部与升降基板（44）连接，夹料机构设置在升降基板（44）上。5.根据权利要求4所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：所述升降基板（44）相对模穴设置有多组导向滑槽，夹臂（47）通过滑块滑动连接导向滑槽，夹料气缸（45）设置在升降基板（44）上并且通过推板（46）与夹臂（47）固定连接。6.根据权利要求5所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：所述夹臂（47）下端面向模穴一侧设有用于夹持工件的夹料圆台（48）。7.根据权利要求3所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：所述上模组（31）和下模组（32）均分别设有至少一组扩口模穴（33）和至少两组挤胀模穴（34），并且扩口模穴（33）和挤胀模穴（34）沿送料滑台（40）滑动方向等距间隔设置。8.根据权利要求1所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：还包括上料滑槽（51）和卸料滑槽（52），所述上料滑槽（51）和卸料滑槽（52）分别设置在送料滑台（40）两端。
技术总结
本实用新型公开了一种卡压管多角度连续式水胀机，属于水胀机技术领域，包括机架、压模组件、水胀组件和送料组件，压模组件设置在机架上，水胀组件包括对称设置在压模组件两侧的侧缸，侧缸活塞杆前端分别连接有冲头，机架上设有多组安装槽，安装槽中同中心点的设有多组槽穴，侧缸安装在槽穴中，送料组件包括送料滑台和夹料机构，送料滑台上设有升降台，夹料机构设置在升降台上，夹料机构包括两组对称设置在压模组件两侧的夹料气缸，夹料气缸活塞杆前端连接有夹臂，通过设置多组槽穴对侧缸进行定位，使得水胀机能够适应多种管件的加工，相较于现有的水胀机适用性更好，能自动化连续上料，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
技术研发人员：郭金虎 陈明喜
受保护的技术使用者：佛山市顺德区思强液压机器有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/5