一种后轴承座盖生产用定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔技术领域，具体涉及一种后轴承座盖生产用定位打孔装置。


背景技术：

2.轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。后轴承座盖在加工时需要进行打孔，现有的打孔装置存在以下不足之处：
3.1、现有的后轴承座盖打孔装置大都结构简单，不能很好的对后轴承盖进行固定，且不能根据不同规格的后轴承座盖进行固定，适用性不强。
4.2、现有的后轴承座盖打孔装置，只能对单一规格的后轴承座盖进行打孔，且位置固定，一个后轴承座盖大都需要设置多个孔位，现有的打孔装置往往需要工作人员进行多次定位打工，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种后轴承座盖生产用定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的适用性差和不方便打孔的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后轴承座盖生产用定位打孔装置，包括底座，所述底座上表面固定设有齿轮槽，所述底座上表面固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有后轴承盖固定柱，所述后轴承盖固定柱外部表面等距离设有凹槽，所述凹槽内部一侧槽壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板一侧表面固定连接有橡胶层，所述橡胶层一侧设有后轴承座盖，所述底座上表面两侧均开设有滑槽，所述底座一侧表面固定连接有两个第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有电钻。
7.优选的，所述转盘底部表面开设有电机槽，所述电机槽内部顶部槽壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有齿轮。
8.优选的，所述转盘一侧固定设有集尘口，所述集尘口一侧固定连接有负压电机，所述负压电机一侧固定连接有集尘箱。
9.优选的，所述齿轮与齿轮槽啮合连接。
10.优选的，所述螺纹杆贯穿滑槽。
11.优选的，所述底座一侧表面固定连接有控制开关，所述第一电机、电动伸缩杆、电钻、第二电机、电动推杆、负压电机均与控制开关电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种后轴承座盖生产用定位打孔装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型设置了电动推杆、弧形固定板和橡胶层，通过将后轴承座盖放置在转盘表面，使后轴承盖固定柱位于后轴承座盖的中心孔内，通过控制开关启动电动推杆伸长，进一步带动弧形固定板向后轴承座盖中心孔壁运动，进一步使弧形固定板表面的橡胶层与后轴承座盖中心孔壁紧密贴合，从而对后轴承座盖进行固定，再启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动滑块在滑槽内滑动，进一步带动支撑柱、顶板和电钻在后轴承座盖的上方运动，进一步调整电钻的钻孔位置，进一步调整孔位与后轴承座盖边缘之间的距离，方便定位，并且能对不同规格的后轴承座盖进行打孔，装置适用性强。
14.2、本实用新型设置了第二电机、齿轮槽和转盘，通过启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动齿轮在齿轮槽内转动，进一步带动转盘转动，转盘转动进一步带动后轴承座盖转动，当第二孔位运动至电钻的正下方时，再次启动电动伸缩杆和电钻进行第二孔位的打孔，无需工作人员进行多次定位打孔，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的正剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的横剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的齿轮与齿轮槽连接结构示意图；
20.图中：1、底座；2、第一电机；3、滑槽；4、滑块；5、支撑柱；6、顶板；7、电动伸缩杆；8、电钻；9、集尘口；10、转盘；11、后轴承座盖；12、后轴承盖固定柱；13、集尘箱；14、凹槽；15、第二电机；16、橡胶层；17、电动推杆；18、弧形固定板；19、齿轮；20、电机槽；21、齿轮槽；22、螺纹杆；23、负压电机；24、控制开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种后轴承座盖生产用定位打孔装置，包括底座1，底座1上表面固定设有齿轮槽21，底座1上表面固定连接有转盘10，转盘10上表面固定连接有后轴承盖固定柱12，后轴承盖固定柱12外部表面等距离设有凹槽14，凹槽14内部一侧槽壁上固定连接有电动推杆17，电动推杆17一端固定连接有弧形固定板18，弧形固定板18一侧表面固定连接有橡胶层16，橡胶层16一侧设有后轴承座盖11，底座1上表面两侧均开设有滑槽3，底座1一侧表面固定连接有两个第一电机2，第一电机2输出端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22上螺纹连接有滑块4，滑块4上表面固定连接有支撑柱5，支撑柱5上端固定连接有顶板6，顶板6下表面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7下端固定连接有电钻8，通过将后轴承座盖11放置在转盘10表面，使后轴承盖固定柱12位于后轴承座盖11的
中心孔内，通过控制开关24启动电动推杆17伸长，进一步带动弧形固定板18向后轴承座盖11中心孔壁运动，进一步使弧形固定板18表面的橡胶层16与后轴承座盖11中心孔壁紧密贴合，从而对后轴承座盖11进行固定，再启动第一电机2转动，第一电机2转动进一步带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动进一步带动滑块4在滑槽3内滑动，进一步带动支撑柱5、顶板6和电钻8在后轴承座盖11的上方运动，进一步调整电钻8的钻孔位置，进一步调整孔位与后轴承座盖11边缘之间的距离，方便定位，并且能对不同规格的后轴承座盖11进行打孔，装置适用性强。
23.本实用新型中，优选的，转盘10底部表面开设有电机槽20，电机槽20内部顶部槽壁上固定连接有第二电机15，第二电机15输出端固定连接有齿轮19。
24.本实用新型中，优选的，转盘10一侧固定设有集尘口9，集尘口9一侧固定连接有负压电机23，负压电机23一侧固定连接有集尘箱13。
25.本实用新型中，优选的，齿轮19与齿轮槽21啮合连接。
26.本实用新型中，优选的，螺纹杆22贯穿滑槽3。
27.本实用新型中，优选的，底座1一侧表面固定连接有控制开关24，第一电机2、电动伸缩杆7、电钻8、第二电机15、电动推杆17、负压电机23均与控制开关24电性连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将后轴承座盖11放置在转盘10表面，使后轴承盖固定柱12位于后轴承座盖11的中心孔内，通过控制开关24启动电动推杆17伸长，进一步带动弧形固定板18向后轴承座盖11中心孔壁运动，进一步使弧形固定板18表面的橡胶层16与后轴承座盖11中心孔壁紧密贴合，从而对后轴承座盖11进行固定，再启动第一电机2转动，第一电机2转动进一步带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动进一步带动滑块4在滑槽3内滑动，进一步带动支撑柱5、顶板6和电钻8在后轴承座盖11的上方运动，进一步调整电钻8的钻孔位置，进一步调整孔位与后轴承座盖11边缘之间的距离，方便定位，启动电动伸缩杆7带动电钻8下降，同时启动电钻8对后轴承座盖11进行打孔，第一个孔打好后将电钻8提起，再启动第二电机15转动，第二电机15转动进一步带动齿轮19在齿轮槽21内转动，进一步带动转盘10转动，转盘10转动进一步带动后轴承座盖11转动，当第二孔位运动至电钻8的正下方时，再次启动电动伸缩杆7和电钻8进行第二孔位的打孔，再按照上述步骤将剩余多对剩余孔位进行打孔即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。