一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构。


背景技术：

2.在耐火砖的加工过程中，有时需要根据客户提供的尺寸进行定制，在制作砖胚前，一般会使用耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构来制作模具，现有的耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构一般是通过将两块合金板呈垂直状态进行预固定，再使用焊枪对两块合金板的贴合处进行焊接来制作模具的，但是随着耐火砖的推广应用，有时需要根据要求制作异形砖，只能对合金板进行垂直固定已经无法满足需求，为此我们提出一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，通过设置的转动杆、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽、限位板、第一连接板、第二连接板和连接杆，使第一连接板和第二连接板能够带动夹紧装置对合金板的角度进行调整，避免了只能对合金板进行垂直固定的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，包括外壳，所述外壳顶端贯穿有转动杆，且转动杆表面内嵌有四组弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽外侧表面皆贯穿有限位杆，且限位杆皆插入限位槽内部，所述限位槽皆内嵌在外壳内壁表面上，所述转动杆表面焊接有第一连接板，且第一连接板插入两个限位板之间，所述限位板皆焊接在外壳顶端表面上，且限位板表面焊接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板末端皆焊接有连接杆，且连接杆底端皆设置有夹紧装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括滑槽、第一滑块、第二滑块、螺纹杆、滑杆和夹板，两组所述连接杆底端皆焊接有滑槽，且滑槽皆内嵌有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块皆啮合在螺纹杆表面上，且螺纹杆一端皆转动安装在滑槽内壁左侧表面上，所述螺纹杆的另一端皆贯穿滑槽右侧表面，所述第一滑块和第二滑块底端皆焊接有滑杆，且滑杆皆贯穿滑槽底端表面，所述滑杆底端皆焊接有夹板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆皆设置为圆柱形，所述外壳顶端皆开设有圆孔，所述转动杆设置的圆柱形表面直径与外壳顶端开设的圆孔内壁直径相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为弧形槽，所述限位杆外侧末端设置的弧形的弧度与限位槽设置的弧形槽内
壁的弧度相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板皆以外壳为圆心环形设置在外壳顶端表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板设置为矩形，两个所述限位板之间皆预留有矩形孔，所述第一连接板设置的矩形的截面大小与两个限位板之间预留的矩形孔的截面大小相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块内部皆设置有相对的螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的转动杆、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽、限位板、第一连接板、第二连接板和连接杆，有效避免了只能对合金板进行垂直固定的问题，通过拉动转动杆，使转动杆在外壳内部移动，转动杆带动限位杆插入限位槽内部，转动杆带动第一连接板从两个限位板之间移出，再转动转动杆，使转动杆带动第一连接板转动，第一连接板与第二连接板形成的角度改变，从而达到使第一连接板和第二连接板能够带动夹紧装置对合金板的角度进行调整的目的，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的滑槽、第一滑块、第二滑块、螺纹杆、滑杆和夹板，有效避免了在对不同厚度合金板进行固定时，需要频繁对夹具进行更换的问题，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动第一滑块和第二滑块移动，第一滑块和第二滑块带动夹板移动，使夹板与另一夹板之间的距离缩短，从而达到使夹板能够对不同厚度的合金板进行固定的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型夹紧装置的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型调节装置的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型调节装置的局部俯视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
21.其中：1、外壳；2、转动杆；3、弹簧槽；4、弹簧；5、限位杆；6、限位槽；7、限位板；8、第一连接板；9、第二连接板；10、连接杆；11、滑槽；12、第一滑块；13、第二滑块；14、螺纹杆；15、滑杆；16、夹板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1
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图6，一种耐火砖模具加工中钢焊合金的焊接结构，包括外壳1，外壳1顶端贯穿有转动杆2，且转动杆2表面内嵌有四组弹簧槽3，弹簧槽3内部皆设置有弹簧4，弹簧槽3外侧表面皆贯穿有限位杆5，且限位杆5皆插入限位槽6内部，限位槽6皆内嵌在外壳1内壁表面上，转动杆2表面焊接有第一连接板8，且第一连接板8插入两个限位板7之间，限位板7皆焊接在外壳1顶端表面上，且限位板7表面焊接有第二连接板9，第一连接板8和第二连接板9末端皆焊接有连接杆10，且连接杆10底端皆设置有夹紧装置；
25.当需要对夹紧装置的位置进行调整时，通过拉动转动杆2，使转动杆2在外壳1内部移动，转动杆2带动第一连接板8移动，使第一连接板8从两个限位板7形成的槽内移出，限位板7不再对第一连接板8的位置进行限制，同时转动杆2带动弹簧槽3移动，使弹簧槽3带动限位杆5移动，限位杆5移动到指定位置后，外壳1停止挤压限位杆5，限位杆5停止挤压弹簧4，弹簧4弹性形变恢复，使弹簧4推动限位杆5从弹簧槽3内部移出，限位杆5插入限位槽6内部，再转动转动杆2，使转动杆2带动弹簧槽3转动，弹簧槽3带动限位杆5转动，使限位槽6内壁挤压限位杆5，限位杆5收入弹簧槽3内部，转动固定角度后，限位杆5插入另一限位槽6内部，转动杆2的位置被限制，使转动杆2能够进行固定角度的转动，转动杆2带动第一连接板8转动，使第一连接板8与第二连接板9形成的角度改变，角度调整完成后，再按压转动杆2，使转动杆2带动限位杆5从限位槽6内部移出，转动杆2带动第一连接板8插入两个限位板7之间，限位板7对第一连接板8的位置进行限制，转动杆2无法转动，从而达到使第一连接板8和第二连接板9能够带动夹紧装置对合金板的角度进行调整的目的，提高了装置的实用性。
26.在其他实施例中，夹紧装置包括滑槽11、第一滑块12、第二滑块13、螺纹杆14、滑杆15和夹板16，两组连接杆10底端皆焊接有滑槽11，且滑槽11皆内嵌有第一滑块12和第二滑块13，第一滑块12和第二滑块13皆啮合在螺纹杆14表面上，且螺纹杆14一端皆转动安装在滑槽11内壁左侧表面上，螺纹杆14的另一端皆贯穿滑槽11右侧表面，第一滑块12和第二滑块13底端皆焊接有滑杆15，且滑杆15皆贯穿滑槽11底端表面，滑杆15底端皆焊接有夹板16；
27.当需要对合金板进行固定时，通过转动螺纹杆14，使螺纹杆14带动第一滑块12和第二滑块13在螺纹杆14表面移动，第一滑块12和第二滑块13在滑槽11内部移动，使第一滑块12和第二滑块13带动滑杆15移动，滑杆15带动夹板16移动，使夹板16与另一夹板16之间的距离缩短，夹板16内侧表面与合金板贴合，从而达到使夹板16能够对不同厚度的合金板进行固定的目的，提高了装置的便捷性。
28.在其他实施例中，转动杆2皆设置为圆柱形，外壳1顶端皆开设有圆孔，转动杆2设置的圆柱形表面直径与外壳1顶端开设的圆孔内壁直径相同；
29.通过该设计，使转动杆2能够在外壳1顶端开设的圆孔内转动而移动，从而达到调整转动杆2的位置和角度的目的。
30.在其他实施例中，限位杆5外侧末端皆设置为弧形，限位槽6皆设置为弧形槽，限位杆5外侧末端设置的弧形的弧度与限位槽6设置的弧形槽内壁的弧度相同；
31.通过该设计，使限位杆5在受到固定方向的外力时能够从限位槽6内部移出，从而达到快速解除限位槽6对限位杆5位置的限制的目的。
32.在其他实施例中，限位板7皆以外壳1为圆心环形设置在外壳1顶端表面上；
33.通过该设计，使两个限位板7之间的距离相同，从而达到使第一连接板8在转动固
定角度后能够插入两个限位板7之间的目的。
34.在其他实施例中，第一连接板8设置为矩形，两个限位板7之间皆预留有矩形孔，第一连接板8设置的矩形的截面大小与两个限位板7之间预留的矩形孔的截面大小相同；
35.通过该设计，使第一连接板8能够插入两个限位板7之间预留的矩形孔内，从而达到使限位板7对第一连接板8的位置进行限制的目的。
36.在其他实施例中，第一滑块12和第二滑块13内部皆设置有相对的螺纹；
37.通过该设计，使螺纹杆14转动时能够带动第一滑块12和第二滑块13在螺纹杆14表面朝着相对的方向移动，从而达到调整第一滑块12和第二滑块13的位置的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。