一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构加工技术领域，涉及一种定位装置，尤其涉及一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置。


背景技术：

2.在生活中一些大型设备基本上都离不开钢结构对其的支持，钢结构具有较强的硬度，相对于其他金属有较稳定性质，不易锈蚀，使用寿命较长，钢结构需要进行焊接才能够使用，所以就会需要使用到相关的钢结构焊接用定位装置。但是目前市面上现有的定位装置在进行使用时，不易对焊接的高度进行调整，使用较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，以克服现有技术的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，具有这样的特征：包括安装板、支撑座、固定板、升降机构、放置块和夹持机构；所述支撑座固定安装在安装板上；所述固定板水平设置在支撑座上方，升降机构可带动固定板上下移动；放置块固定在固定板上；夹持机构设置在放置块的两侧，可夹持放置在放置块上的焊接对象。
5.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述升降机构包括螺纹杆和滑杆；螺纹杆和滑杆均竖直设置，并穿过固定板；固定板与螺纹杆螺纹连接；固定板可在滑杆上滑动；螺纹杆可以转动；转动螺纹杆，固定板随之沿滑杆上下移动。
6.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述滑杆的底端固定在支撑座上；螺纹杆的底端伸入支撑座，且与支撑座转动连接，可相对于支撑座转动；所述升降机构还包括升降电机、主动齿轮和传动齿轮；升降电机固定在支撑座内，主动齿轮固定套在升降电机的输出轴上，随输出轴转动；传动齿轮固定套在螺纹杆的底端，且传动齿轮与主动齿轮相啮合；升降电机驱动主动齿轮转动，传动齿轮带动螺纹杆随之转动。
7.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述螺纹杆和滑杆分别设置在支撑座上的左、右两侧；滑杆的数量为两个，沿前后方向分布设置。
8.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述固定板包括固定板本体以及固定在固定板本体两侧的滑套和螺套；滑套套在滑杆上；螺套螺纹连接套在螺纹杆上。
9.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述夹持机构包括两组夹持组件，分别设置在所述放置块的两侧；每组
夹持组件包括限位板、弹簧、调节杆和调节套；调节杆的一端固定在放置块的侧面；限位板设置在调节杆上，调节杆穿过限位板，限位板可沿调节杆移动；弹簧套在调节杆上，且位于限位板与放置块之间；调节套螺纹连接在调节杆上，且位于限位板的外侧；转动调节套，调节套推动限位板向内侧移动，弹簧随之被压缩。
10.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述限位板的上部内侧面固定有防滑垫。
11.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述安装板上固定有若干条状的、沿前后方向设置的滑块；每个滑块上至少安装有两个可沿前后方向滚动的滑轮；支撑座底部设有若干向内凹陷的、条状的安装槽，安装槽与滑块的数量相等并一一对应，安装槽套在相应滑块及其滑轮上，支撑座可沿前后方向滑动；滑块具有两个贯穿其左右两侧面的安装孔；支撑座具有两个贯穿其左右两侧面以及安装槽的定位插孔；两个定位插孔与每个滑块的两个安装孔一一对应；每个定位插孔均配有固定杆；支撑座的定位插孔与滑块的安装孔对齐时，插入固定杆，支撑座被固定安装在安装板上。
12.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述滑块的数量为两个，两个滑块以安装板的纵向中心线为对称中心呈对称分布。
13.进一步，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，还可以具有这样的特征：其中，所述放置块的顶面固定有一层放置垫。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，不仅实现了便于调节高度，提高了使用的便捷性，也同时实现了对钢结构的夹持进行加强，提高了焊接时的安全性和便于将装置进行安装，提高了使用的稳定性，具体的：
15.一、通过设置有升降机构实现了便于调节高度的技术效果，当在对不同厚度的焊接对象钢结构进行焊接时，需要对固定板的高度进行调整，以保证焊接的效果不受影响，启动升降电机进行转动，升降电机转动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动与传动齿轮进行啮合，使传动齿轮进行转动，接着传动齿轮转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动使螺套得到升降，在进行升降的过程中，滑套与滑杆之间进行配合对固定板的升降起到导向的作用，使升降的过程更加平稳，从而提高了使用的便捷性；
16.二、通过设置有夹持结构实现了对钢结构加强夹持的技术效果，将钢结构放置到放置块的顶端，放置垫对放置块的顶端起到防护作用，接着需要对钢结构进行夹持，两侧调节套向内拧紧，调节套推动限位板，限位板及其防滑垫将钢结构进行固定，与此同时限位板向内推紧弹簧，弹簧受力向内部压缩，弹簧同时会有相反的力推动限位板，限位板推紧调节套防止调节套滑动，从而提高了焊接时的安全性；
17.三、通过设置有固定结构实现了便于将装置进行安装的技术效果，为保证焊接过程的稳定，需要将支撑座进行固定，将安装槽套在滑块的外部，接着向一端推动支撑座，使支撑座的定位插孔与滑块的安装孔对齐，在此过程中滑轮可减少安装槽与滑块之间滑动的摩擦力，更为省力，接着将固定杆穿过支撑座和滑块进行固定，完成安装，从而提高了使用的稳定性。
附图说明
18.图1是定位装置的主视剖面图；
19.图2是定位装置的侧视图；
20.图3是夹持组件的主视图；
21.图4是图1中a区域的局部放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提供一种夹持效果好的钢结构焊接用定位装置，包括安装板1、支撑座2、固定板3、升降机构4、放置块5和夹持机构6。
24.支撑座2固定安装在安装板1上。固定板3水平设置在支撑座2上方，升降机构4可带动固定板3上下移动。放置块5固定在固定板3上。夹持机构6设置在放置块5的两侧，可夹持放置在放置块5上的焊接对象。
25.如图1和2所示，升降机构4包括螺纹杆41和滑杆42。螺纹杆41和滑杆42均竖直设置，并穿过固定板3。固定板3与螺纹杆41螺纹连接。固定板3可在滑杆42上滑动。螺纹杆41可以转动。转动螺纹杆41，固定板3随之沿滑杆42上下移动。
26.进一步，滑杆42的底端固定在支撑座2上。螺纹杆41设置在支撑座2上，螺纹杆41的底端伸入支撑座2，且与支撑座2转动连接，可相对于支撑座2转动。
27.升降机构4还包括升降电机43、主动齿轮44和传动齿轮45。升降电机43固定在支撑座2内，主动齿轮44固定套在升降电机43的输出轴上，随输出轴转动。传动齿轮45固定套在螺纹杆41的底端，且传动齿轮45与主动齿轮44相啮合。升降电机43驱动主动齿轮44转动，传动齿轮45带动螺纹杆41随之转动。具体的，升降电机43的输出轴水平设置，主动齿轮44和传动齿轮45均为锥形齿轮，主动齿轮44在纵向平面内转动，传动齿轮45在水平平面内转动。升降电机43的型号可为edsmt
‑
2t。
28.其中，螺纹杆41和滑杆42分别设置在支撑座2上的左、右两侧。滑杆42的数量为两个，沿前后方向分布设置。
29.固定板3包括固定板本体31以及固定在固定板本体31两侧的滑套32和螺套33。滑套32套在滑杆42上。螺套33螺纹连接套在螺纹杆41上。
30.如图1
‑
3所示，夹持机构6包括两组夹持组件，分别设置在放置块5的两侧。
31.每组夹持组件包括限位板61、弹簧62、调节杆63和调节套64。调节杆63的一端固定在放置块5的侧面。限位板61设置在调节杆63上，调节杆63穿过限位板61，限位板61可沿调节杆63移动。弹簧62套在调节杆63上，且位于限位板61与放置块5之间。调节套64螺纹连接在调节杆63上，且位于限位板61的外侧。
32.转动调节套64，调节套64推动限位板61向内侧移动，弹簧62随之被压缩，限位板61通过弹簧62在放置块5的一侧构成伸缩结构，两组夹持结构的限位板61对放置在放置块5上的焊接对象形成夹持结构。
33.具体的，每组夹持组件中，调节杆63、弹簧62和调节套64的数量均为两个，即一个限位板61设置在两个调节杆63上，以进一步增强夹持机构6的稳定性。
34.优选的，限位板61的上部内侧面固定有防滑垫65。
35.放置块5的顶面固定有一层放置垫51，对放置块5起到防护作用。
36.如图1和4所示，安装板1上固定有两个条状的、沿前后方向设置的滑块11。每个滑块11上至少安装有两个可沿前后方向滚动的滑轮12。
37.支撑座2底部设有两个向内凹陷的、条状的安装槽21，两个安装槽21与两个滑块11一一对应，安装槽21套在相应滑块11及其滑轮12上，支撑座2可沿前后方向滑动。
38.滑块11具有两个贯穿其左右两侧面的安装孔。支撑座2具有两个贯穿其左右两侧面以及安装槽21的定位插孔。两个定位插孔与每个滑块11的两个安装孔一一对应。每个定位插孔均配有固定杆7。支撑座2的定位插孔与滑块11的安装孔对齐时，插入固定杆7，即使固定杆7穿过对齐的定位插孔和安装孔，支撑座2被固定安装在安装板1上。
39.本实施例中，两个滑块11以安装板1的纵向中心线为对称中心呈对称分布。当然，安装板上的滑块以及支撑座底部的安装槽，也可以设置为其他数量，但需满足：安装槽与滑块的数量相等并一一对应。
40.使用时，首先，为保证焊接过程的稳定，先将支撑座2固定在安装板1上，具体的，将支撑座2的安装槽21套在相应的滑块11及其滑轮12上，然后移动支撑座2使其定位插孔与滑块11的安装孔对齐，插入相应的固定杆7，完成支撑座2的安装。然后通过夹持机构6将焊接对象钢结构固定在放置块5上，具体的，先将钢结构放置在放置块5上，然后拧动各夹持组件中的各调节套64，使之推动限位板61向内移动，通过两个限位板61将钢结构夹紧，完成固定。当需要调节钢结构的高度时，启动升降电机43，升降电机43输出轴转动，主动齿轮44随之同步转动，同时带动传动齿轮45转动，螺纹杆41随传动齿轮45转动，在滑杆42的导向下，驱动固定板3上升或下降，从而实现被夹持在固定板3上的钢结构的上升或下降。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。