一种电力施工用电力管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割装置技术领域，具体为一种电力施工用电力管道切割装置。


背景技术：

2.电力管道切割装置是一种在管道切割时使用的专业设备。现有技术中，在管道切割中用使用的管道切割装置容易出现管道在加工时从支撑架中不能固定稳定，从而影响加工质量；另外，在旧有的技术中切割装置的活动支撑块不能移动，从而使得加工中不方便，从而影响了加工质量；同时，切割过程中的管道不能充分地旋转，影响加工效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电力施工用电力管道切割装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工用电力管道切割装置，包括底板，底板上设置有压紧装置和旋转装置，所述压紧装置包括支撑块、第一导向柱、第一承重滚轮、门型支撑架、压紧块、压紧杆和弧形片，支撑块设置在底板上端面，所述第一导向柱设置有两个，所述支撑块设置两个，且分别连接两个第一导向柱，第一承重滚轮安装在支撑块的上端面，门型支撑架设置在支撑块上，门型支撑架上端面连接压紧块，压紧块上开设有固定孔，压紧杆连接固定孔，压紧杆穿过固定孔且底部与弧形片连接；所述旋转装置包括活动支撑块、定位器、定位螺栓和第二承重滚轮，活动支撑块上开有导向孔，所述活动支撑块设置有两个，第一导向柱连接活动支撑块上的导向孔，活动支撑块上端面连接第二承重滚轮，活动支撑块连接定位器，定位器上安装定位螺栓。
5.优选的是，所述切割装置包括第二导向柱、丝杠、切割台、液压缸、第一电机、承接板和切割片，第二导向柱和丝杠分别连接压紧块上，切割台连接在第二导向柱和丝杠上，切割台下端面设置有液压缸，所述液压缸设置两个，液压缸连接承接板，承接板上安装第一电机，第一电机连接切割片。
6.在进一步中优选的是，所述第一承重滚轮端面上设置有防滑花纹，并且外接有第二电机。
7.在进一步中优选的是，所述压紧杆穿过压紧块的顶端设置有扭力盘。
8.在进一步中优选的是，所述丝杠的一端连接有第三电机，该第三电机与门型支撑架连接。
9.在进一步中优选的是，所述切割台和丝杠为螺纹连接。
10.在进一步中优选的是，所述液压缸设置有两个，且分别相互对称的与切割台连接。
11.在进一步中优选的是，所述弧形片下端面设置有防滑花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型中压紧装置包括：支撑块、第一导向柱、第一承重滚轮、门型支撑架、压紧块、压紧杆和弧形片的设计可以很好地对电力管道进行挤压，同时可以配合第二承重滚轮对电力管道进行旋转，弧形片的设计使得其在挤压时与电力管道更加贴合，提高了其挤压效果，第二导向柱和丝杠的配合设计可以很好地对切割片进行移动，使得其可以横向移动，可以对电力管道的不同位置进行切割，旋转装置的设计可以很好地对电力管道进行旋转，电力管道在第一承重滚轮和第二承重滚轮上进行转动，方便了工作人员的使用；此外，本实用新型的设备可以应用于电力管道切割，也可以适配于其它管道的切割，在此不做限制，使得其应用范围更加广泛。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种电力施工用电力管道切割装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中活动支撑块结构示意图；
16.图3为本实用新型中切割台结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一导向柱；3、第一承重滚轮；4、门型支撑架；5、压紧块；6、压紧杆；7、弧形片；8、固定孔；9、活动支撑块；10、定位器；11、定位螺栓；12、第二承重滚轮；13、导向孔；14、第二导向柱；15、丝杠；16、切割台；17、液压缸；18、第一电机；19、承接板；20、切割片；21、第二电机；22、扭力盘；23、第三电机；24、支撑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1
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3，一种电力施工用电力管道切割装置，包括底板1，底板1上设置有压紧装置和旋转装置，所述压紧装置包括支撑块24、第一导向柱2、第一承重滚轮3、门型支撑架4、压紧块5、压紧杆6和弧形片7，支撑块24设置在底板1上端面，所述第一导向柱2设置有两个，所述支撑块24设置两个，且分别连接两个第一导向柱2，第一承重滚轮3安装在支撑块24的上端面，门型支撑架4设置在支撑块24上，门型支撑架4上端面连接压紧块5，压紧块5上开设有固定孔8，压紧杆6连接固定孔8，压紧杆6穿过固定孔8且底部与弧形片7连接；所述旋转装置包括活动支撑块9、定位器10、定位螺栓11和第二承重滚轮12，活动支撑块9上开有导向孔13，所述活动支撑块9设置有两个，第一导向柱2连接活动支撑块9上的导向孔13，活动支撑块9上端面连接第二承重滚轮12，活动支撑块9连接定位器10，定位器10上安装定位螺栓11。
21.在本实施例中，所述切割装置包括第二导向柱14、丝杠15、切割台16、液压缸17、第一电机18、承接板19和切割片20，第二导向柱14和丝杠15分别连接压紧块5上，切割台16连接在第二导向柱14和丝杠15上，切割台16下端面设置有液压缸17，所述液压缸17设置两个，液压缸17连接承接板19，承接板19上安装第一电机18，第一电机18连接切割片20，切割装置的设计保证了管道切割可稳定进行。
22.在本实施例中，所述第一承重滚轮3端面上设置有防滑花纹，并且外接有第二电机21，第二电机21的设计保证了第一承重滚轮3可以带动管道的转动，防滑花纹的设计防止管道转动发生相对滑动。
23.在本实施例中，所述压紧杆6穿过压紧块5的顶端设置有扭力盘22，压扭力盘22的设计保证了旋转时方便性。
24.在本实施例中，所述丝杠15的一端连接有第三电机23，该第三电机23与门型支撑架4连接，第三电机23的设计保证了丝杠15的转动从而带动切割台11的移动。
25.在本实施例中，所述切割台16和丝杠15为螺纹连接，丝杠15的设计保证了切割台16可以在横向的移动。
26.在本实施例中，所述液压缸17设置有两个，且分别相互对称的与切割台连接，两个液压缸17的设计保证了切割片20可以稳定在垂直方向上移动。
27.在本实施例中，所述弧形片7下端面设置有防滑花纹，弧形片7下端面的防滑花纹设计保证了管道压紧的同时不产生滑动。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，首先将待切割的管道放置到支撑块24上端面的第一承重滚轮3和活动支撑块9上端面的第二承重滚轮12，把活动支撑块9移动到待切割位置，启动第三电机23带动丝杠15旋转，将切割台16移动到相应位置，拧紧定位螺栓11从而固定活动支撑块9的位置，然后将两侧的压紧杆6旋转至压紧管道的位置，待所有固定装置固定完毕后，启动第一电机18带动20切割盘旋转，使用液压缸17将切割盘20移动到管道的位置上进行切割，待一侧切割完毕后，将切割盘16向上移动，松开固定杆6，启动第二电机21帮助人工旋转管道，第二电机21的设计可有效的节省人力，待旋转完成后，重复上述压紧过程，启动切割过程，待切割完毕后松开压紧杆6，取出切割完成的管道，完成切割过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。