环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及装夹领域，特别地，涉及一种环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置。


背景技术：

2.现有的如图1所示的环形毛坯零件，例如导向叶片支座，装夹环形毛坯零件的方法主要包括：(1)以待加工的环形毛坯零件基准为支靠，采用软爪夹持环形毛坯零件外壁面，通过环形毛坯零件的本身精度保证机加到零件的尺寸；(2)采用软爪夹持环形毛坯零件外壁面，再通过打表找正环形毛坯零件尺寸的引出面，保证机加到零件的尺寸。上述两种方法均存在缺点，方法(1)中的环形毛坯零件的精度不稳定，且往往达不到既定的要求，零件的合格率无法保证；方法(2)中的环形毛坯零件的内腔结构往往比较复杂，而内腔采用打表的方式找正零件难度极大，且耗时极长，考验操作者加工经验。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，以解决现有的装夹方法复杂，无法保证机加到环形毛坯零件尺寸的一致性的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，环形毛坯零件的一端向内凹设形成毛坯内腔，环形毛坯零件的中部开设有沿轴向贯通并穿过毛坯内腔的中心通孔，毛坯内腔的腔底面为环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的支靠基准面，装夹装置包括：插入环形毛坯零件的毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面，以将腔底面引出从而保证机加工精度的支靠机构；与支靠机构同轴布设并沿环形毛坯零件的径向方向延伸，以对环形毛坯零件的端面进行支撑和定位的定位机构，定位机构支靠并定位于支靠机构上。
6.进一步地，支靠机构包括至少三组支靠凸块，支靠凸块的插入端插入环形毛坯零件的毛坯内腔并与环形毛坯零件的腔底面抵接，支靠凸块的连接端通过引出基座连接为整体，引出基座用于将腔底面引出以作为实际支靠面。
7.进一步地，支靠凸块的插入端采用用于引导支靠机构插入毛坯内腔并与腔底面的边缘转角贴合的圆弧段。
8.进一步地，支靠凸块采用三组，三组支靠凸块沿引出基座周向间隔布设，以避让毛坯内腔中的凸形构造。
9.进一步地，引出基座采用与毛坯内腔构造相匹配的多个台阶面。
10.进一步地，引出基座布设有用于避让毛坯内腔中的凸形构造并便于手持拆装的凹槽。
11.进一步地，凹槽与支靠凸块错位布设。
12.进一步地，定位机构包括伸入毛坯内腔并沿毛坯内腔的径向方向延伸至环形毛坯零件的端面，以实现对环形毛坯零件支撑固定的定位支架，布设在定位支架上用于调节带
有环形毛坯零件的定位支架的布设角度，以保证环形毛坯零件的机加面平行于加工方向的调节件。
13.进一步地，定位支架朝向环形毛坯零件的一侧设置为与环形毛坯零件外形相匹配的定位构造。
14.进一步地，定位支架靠近支靠机构的一端设有用于引导定位支架进入毛坯内腔内并与引出基座面贴合的台阶面。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，包括支靠机构和定位机构，通过将支靠机构1插入到毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面100，以将腔底面100引出作为实际支靠基准面，保证机加到零件尺寸。通过定位机构对沿环形毛坯零件端面进行支撑和定位，且定位机构的支撑力与环形毛坯零件的端面成90
°
，大大减小定位机构装夹对端面的影响，从而降低环形毛坯零件的变形，且可保证同批次的环形毛坯零件机加到零件尺寸的一致性，提高零件的制造合格率。同时，也降低了操作人员技能水平，降低了零件的加工难度。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型的环形毛坯零件示意图；
20.图2是本实用新型的环形毛坯零件的剖面图；
21.图3是本实用新型的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置正面图；
22.图4是本实用新型的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置的c
‑
c图；
23.图5是本实用新型的支靠机构示意图；以及
24.图6是本实用新型的支靠机构d
‑
d图。
25.1、支靠机构；11、支靠凸块；12、引出基座；2、定位机构；21、定位支架；22、调节件；100、腔底面；200、端面。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.图1是本实用新型的环形毛坯零件示意图；图2是本实用新型的环形毛坯零件的剖面图；
28.图3是本实用新型的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置正面图；图4是本实用新型的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置的c
‑
c图；图5是本实用新型的支靠机构示意图；
29.图6是本实用新型的支靠机构d
‑
d图。
30.如图2、图3和图4所示，本实施例的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，环形毛坯零件的一端向内凹设形成毛坯内腔，环形毛坯零件的中部开设有沿轴向贯通并穿过毛坯内腔的中心通孔，毛坯内腔的腔底面100为环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的支靠基准面，装夹装置包括：插入环形毛坯零件的毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面100，以将腔底面100引出从而保证机加工精度的支靠机构1；与支靠机构1同轴布设并沿环形毛坯零件的径向方向延伸，以对环形毛坯零件的端面200进行支撑和定位的定位机构2，定位机构2支靠并定位于支靠机构1上。
31.本实用新型的环形毛坯零件机加到毛坯尺寸的装夹装置，包括支靠机构1和定位机构2，通过将支靠机构1插入到毛坯内腔并抵顶至毛坯内腔的腔底面100，以将腔底面100引出作为实际支靠基准面，保证机加到零件尺寸。通过定位机构2对沿环形毛坯零件端面200进行支撑和定位，且定位机构2的支撑力与环形毛坯零件的端面200成90
°
，大大减小定位机构2装夹对端面200的影响，从而降低环形毛坯零件的变形，且可保证同批次的环形毛坯零件机加到零件尺寸的一致性，提高零件的制造合格率。同时，也降低了操作人员技能水平，降低了零件的加工难度。
32.如图2、图4和图5所示，本实施例中，支靠机构1包括至少三组支靠凸块11，支靠凸块11的插入端插入环形毛坯零件的毛坯内腔并与环形毛坯零件的腔底面100抵接，支靠凸块11的连接端通过引出基座12连接为整体，引出基座12用于将腔底面100引出以作为实际支靠面。
33.支靠凸块11抵顶至毛坯内腔的腔底面100，用于保证支靠机构1的安装定位，从而将腔底面100引出至引出基座12作为实际支靠基准面，便于对环形毛坯零件机加工。上述支靠机构1包括支靠凸块11和引出基座12，至少三组支靠凸块11通过引出基座12连接成整体，三点确定一个平面，从而保证引出的实际支靠基准面与腔底面100一致，也保证实际的支靠基准面相对稳定，上述以引出面作为实际支靠基准面，其远小于环形毛坯零件的公差要求，使得机加工精度更高。
34.如图5和图6所示，本实施例中，支靠凸块11的插入端采用用于引导支靠机构1插入毛坯内腔并与腔底面100的边缘转角贴合的圆弧段。上述支靠凸块11的插入端为圆弧段，一方面可以引导支靠凸块11插入到腔底面100内，另一方面，支靠凸块11的圆弧段与腔底面100的边缘转角贴合，以实现支靠机构1的安装稳定。
35.优选地，支靠凸块11采用三组，三组支靠凸块11沿引出基座12周向间隔布设，以避让毛坯内腔中的凸形构造。
36.本实施例中，引出基座12采用与毛坯内腔构造相匹配的多个台阶面。上述引出基座12采用多个台阶面，多个台阶面与环形毛坯零件的毛坯内腔构造相匹配，以实现支靠机构1的初步安装定位。上述腔底面100引出的实际支靠基准面为引出基座12最外侧的台阶面。
37.本实施例中，引出基座12布设有用于避让毛坯内腔中的凸形构造并便于手持拆装的凹槽。优选地，凹槽设有三组，间隔布设在引出基座12上，以形成类似花瓣结构的引出基座12，即可以实现避让毛坯内腔中的凸形构造，有可以便于操作人员操作。
38.更优选地，凹槽与支靠凸块11错位布设。凹槽与支靠凸块11一一错位布设，以保证支靠机构1的结构稳定性。
39.如图4所示，本实施例中，定位机构2包括伸入毛坯内腔并沿毛坯内腔的径向方向延伸至环形毛坯零件的端面200，以实现对环形毛坯零件支撑固定的定位支架21，布设在定位支架21上用于调节带有环形毛坯零件的定位支架21的布设角度，以保证环形毛坯零件的机加面平行于加工方向的调节件22。上述定位机构2包括定位支架21和调节件22，定位支架21实现环形毛坯零件的支撑固定，并尽最大限定的降低定位支架21对沿环形毛坯零件端面200的影响，降低端面200的变形，从而保证加工精度。
40.本实施例中，定位支架21朝向环形毛坯零件的一侧设置为与环形毛坯零件外形相匹配的定位构造。从而实现对环形毛坯零件的稳定固定。
41.本实施例中，定位支架21靠近支靠机构1的一端设有用于引导定位支架21进入毛坯内腔内并与引出基座12面贴合的台阶面。上述定位支架21与引出基座12同轴布设，且定位支架21的台阶面与定位支架21面贴合，以保证机加到位的一致性。
42.上述定位支架21还开设有定位槽，定位支架21的自由端上设有定位连接孔(或装配孔槽)。相邻两个调节件22之间留有活动间隙，以避免调节件22转动调节时的相互阻碍。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。