一种金属板卷曲冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种金属板卷曲冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是指利用压力机对模具产生压力，然后使按压区域挤压材料，让材料产生分离或塑性形变的工具，其中就包括弯曲模，使板料毛胚沿着模具中预设的曲线或形状产生弯曲形变，从而获得一定角度和形状的工件，适用于大范围生产的产线使用，其加工效率和成品率均有较高的水平。
3.目前所使用的对金属板进行卷曲冲压的模具在脱模时，由于其卷状的结构，需要垂直的向外取出，而工作人员手工脱模时并不容易直接在合适的角度取下工件，往往需要反复尝试，降低了生产效率，且进行冲压时，为了保证板料在合适的位置，模具的两侧均安装了限位装置，但是限位装置固定的安装方式只能对固定长度的板料进行加工，长度过长的板料无法放在动模的上方，因而无法进行冲模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板卷曲冲压模具，以解决现有的冲压模具脱模效率低和只能对固定长度的板料进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板卷曲冲压模具，包括基座和按压件，所述按压件的上方安装有安装件，且按压件的侧壁设置有脱模板和冲压柱，所述冲压柱位于脱模板的外部，所述冲压柱与按压件固定连接，所述冲压柱的内部设置有两个限位条，所述限位条贯穿冲压柱和脱模板的侧壁，所述限位条远离冲压柱和脱模板的一侧表壁设置有回力弹簧，所述限位条远离脱模板的第一端安装有扩张片。
6.优选的，所述基座的上方共安装有两个限位块，且基座上方位于两个限位块之间的位置开设有安装槽，所述限位块与基座为一体式结构。
7.优选的，所述基座的侧壁共安装有两个背板，且两个背板的表壁均安装有固定柱和转动柱，所述背板与基座固定连接，所述固定柱和转动柱均与背板固定连接。
8.优选的，所述安装槽的上方设置有两个固定块，所述固定柱贯穿固定块的侧壁，且两个固定块沿安装槽的中点处左右对称分布。
9.优选的，所述固定块远离限位块的一侧设置有动模，所述转动柱贯穿动模的侧壁，所述动模和转动柱转动连接，所述动模的下方设置有弹簧。
10.优选的，所述固定块的上方安装有固定板，且固定板的一侧设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴远离固定板的一侧安装有限位板。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了脱模板，且脱模板的内部设置了限位条，限位条贯穿按压件和脱模板的侧壁，限位条在远离按压件和脱模板的一侧表壁设置了回力弹簧，当冲模完成后，手持脱模板向外拉动，脱模板则以垂直的角度将工件推出冲压冲，避免了工作人员反复
尝试寻找脱模角度的时间，提高了脱模效率，脱模完成后回力弹簧则拉动脱模板使其归位。
13.(2)本实用新型设置了限位板和固定板，且限位板和固定板通过阻尼转轴转动连接，使用时，面对预设好大小的材料，直接放入限位板之间进行冲压即可，当面对过长的工件时，转动限位板，使材料可以紧贴动模的上方，以此完成冲模工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型转动限位板时的外观图；
16.图3为本实用新型按压件的侧视图；
17.图中：1、安装件；2、按压件；3、限位条；4、阻尼转轴；5、限位板；6、固定板；7、固定块；8、背板；9、限位块；10、基座；11、安装槽；12、固定柱；13、弹簧；14、模槽；15、转动柱；16、动模；17、冲压柱；18、脱模板；19、回力弹簧；20、扩张片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板卷曲冲压模具，包括基座10和按压件2，按压件2从侧面看呈倒置的l形，内部开设有通孔，以供限位条3在内部移动，按压件2的上方安装有安装件1，且按压件2的侧壁设置有脱模板18和冲压柱17，脱模板18表壁开设有圆孔，冲压柱17位于圆孔内，且紧贴圆孔，冲压柱17位于脱模板18的外部，冲压柱17与按压件2固定连接，冲压柱17的内部设置有两个限位条3，限位条3和脱模板18固定连接，限位条3贯穿冲压柱17和脱模板18的侧壁，限位条3远离冲压柱17和脱模板18的一侧表壁设置有回力弹簧19，限位条3远离脱模板18的第一端安装有扩张片20，扩张片20的面积大于回力弹簧19的侧面积，防止回力弹簧19从限位条3上掉落。
20.进一步的，基座10的上方共安装有两个限位块9，限位块9和固定柱12对固定块7进行限位在安装槽11内移动，且基座10上方位于两个限位块9之间的位置开设有安装槽11，限位块9与基座10为一体式结构。
21.更进一步的，基座10的侧壁共安装有两个背板8，且两个背板8的表壁均安装有固定柱12和转动柱15，背板8与基座10固定连接，固定柱12和转动柱15均与背板8固定连接，固定柱12设置有两个，与限位块9相互配合对固定块7进行限位，且固定块7的内壁设置有便于动模16转动的弧面。
22.具体的，安装槽11的上方设置有两个固定块7，拆卸时，只需垂直于背板8向外移动即可拆下固定块7，固定柱12贯穿固定块7的侧壁，且两个固定块7沿安装槽11的中点处左右对称分布。
23.值得说明的是，固定块7远离限位块9的一侧设置有动模16，冲模时动模16会以转动柱12为基点向内转动，且在固定块7的作用下，动模16无法向外转动，转动柱15贯穿动模16的侧壁，动模16和转动柱15转动连接，动模16的下方设置有弹簧13。
24.进一步的，固定块7的上方安装有固定板6，且固定板6的一侧设置有阻尼转轴4，阻尼转轴4转动角度范围为0
°‑
90
°
，阻尼转轴4远离固定板6的一侧安装有限位板5，限位板5通过阻尼转轴4与固定板6转动连接，动模16的内壁开设有模槽14，模槽14为工件的形状。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，在基座10上方的安装槽11处，将固定块7表壁开设的孔洞对准固定柱12后插入，将固定板6表壁开设的孔洞对准转动柱15插入，在动模16的下方垫入弹簧13，在冲压经过预处理的板材时，以阻尼转轴4为基点向上转动限位板5使其紧贴动模16的侧壁，将板料放在两块限位板之间，使其位置固定，防止冲压时因为位置不对而出现的板料作废的情况，将安装件1安装在冲压装置上，然后通过冲压装置向下推动按压件2，冲压柱17向下移动时接触倒板料，板料被向下挤压，动模16围绕转动柱15为中点向内靠拢，使模槽14呈卷状，冲压完成后，向外掰动脱模板18，在两个限位条3的作用下，限位条3只有垂直与按压件2侧壁的角度移动，因而可以轻易将冲模后的工件推出，提高了脱模的效率，脱模后取消施力，回力弹簧19归为带动脱模板18回到原位，在加工长板料时，掰动限位板5使其紧贴固定板6，即可对长板料进行冲压。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。