一种基于垃圾处理的环保型处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体为一种基于垃圾处理的环保型处理装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境；
3.但现有的基于垃圾处理的处理装置缺少对垃圾在挤压前进行垃圾分层的组件，导致对垃圾整体进行挤压后，出现不能压实的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于垃圾处理的环保型处理装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于垃圾处理的环保型处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对垃圾在挤压前进行垃圾分层的组件，导致对垃圾整体进行挤压后，出现不能压实的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于垃圾处理的环保型处理装置，包括破碎筒，所述破碎筒底端一侧位置处安装有辅助机构，所述辅助机构包括支撑架、第一电推杆、挤压板、输送台、辅助辊、弹簧、放置板、震动电机、紧固螺栓、限位块、嵌入架、导向杆、导向环和收集筒；
6.所述破碎筒底端一侧位置处焊接有支撑架，所述支撑架底端一侧位置处安装有第一电推杆，所述第一电推杆底端固定连接有挤压板，所述破碎筒出料口一侧位置处放置有输送台，所述输送台内壁底部位置处等距转动嵌入有辅助辊，所述输送台内部底端一侧位置处等距对称嵌入有弹簧，多个所述弹簧顶端均嵌入于放置板底端边侧位置处，所述放置板底端中部位置处安装有震动电机，所述输送台顶端边侧位置处对称安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓外端螺纹连接有限位块，所述破碎筒底端靠近出料口边侧位置处等距焊接有嵌入架，所述嵌入架内部嵌入有导向杆，所述导向杆外端滑动套接有导向环，所述导向环内壁放置有收集筒，所述第一电推杆和震动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
7.优选的，所述震动电机外端通过安装孔贯穿输送台底端，所述挤压板外径与收集筒内径相同。
8.优选的，所述限位块内壁设置为圆角，所述放置板外端与输送台内壁留有空隙。
9.优选的，所述破碎筒底端出料口边侧于导向环内壁贴合，所述收集筒底端与辅助辊外端接触。
10.优选的，所述破碎筒顶端中部位置处安装有预破碎机构，所述预破碎机构包括进料箱、连接箱、第二电推杆、活动板、进料孔和破碎刀；
11.所述破碎筒顶端中部位置处焊接有进料箱，所述进料箱一端焊接有连接箱，所述
连接箱一端中部位置处安装有第二电推杆，所述第二电推杆一端固定连接有活动板，所述连接箱内壁一侧位置处等距开设有进料孔，所述连接箱内壁一侧靠近进料孔一侧位置处安装有破碎刀，所述第二电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述进料孔贯穿连接箱内部，且进料孔与进料箱内部相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有辅助机构，通过弹簧，方便对放置板的位置进行改变，以此方便对收集筒进行导向放置，同时通过紧固螺栓和限位块，便于对收集筒进行限位，避免收集筒持续滑动，并通过震动电机和活动板配合，方便对收集筒内部破碎的垃圾进行震动，方便对收集筒内部的垃圾进行分层，从而使得较轻的垃圾分布在上，以此方便工作人员对较轻的垃圾进行去除处理，随后通过第一电推杆和挤压板，方便对收集筒内部较重的垃圾进行挤压压实，从而减少占地面积。
15.2、设置有预破碎机构，通过连接箱，方便对垃圾进行放置，并通过第二电推杆和活动板，方便对垃圾进行推动，以此配合破碎刀，便于对连接箱内部的垃圾进行预破碎处理，从而提高之后垃圾整体的破碎效果，同时通过进料孔和活动板配合，方便将预破碎的垃圾压入进料箱内部，进而完成进料。
16.3、设置有嵌入架、导向杆、导向环和收集筒，通过嵌入架和导向杆配合，便于对导向环的位置进行改变，当导向环内壁与收集筒外端接触时，从而对收集筒进行限制，在方便收料的同时将收集筒限制在辅助辊上，避免出现滑动，当导向环与收集筒分离时，以此对收集筒解除限制，方便进行之后的挤压处理。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型放置板的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
22.图4是本实用新型导向环的安装结构示意图；
23.图5是本实用新型破碎刀的安装结构示意图；
24.图中标号：1、破碎筒；
25.2、辅助机构；201、支撑架；202、第一电推杆；203、挤压板；204、输送台；205、辅助辊；206、弹簧；207、放置板；208、震动电机；209、紧固螺栓；210、限位块；211、嵌入架；212、导向杆；213、导向环；214、收集筒；
26.3、预破碎机构；301、进料箱；302、连接箱；303、第二电推杆；304、活动板；305、进料孔；306、破碎刀。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于垃圾处理的环保型处理装置，包括破碎筒1，破碎筒1底端一侧位置处安装有辅助机构2，辅助机构2包括支撑架201、第一电推杆202、挤压板203、输送台204、辅助辊205、弹簧206、放置板207、震动电机208、紧固螺栓209、限位块210、嵌入架211、导向杆212、导向环213和收集筒214；
29.破碎筒1底端一侧位置处焊接有支撑架201，支撑架201底端一侧位置处安装有第一电推杆202，该第一电推杆202型号为dt，第一电推杆202底端固定连接有挤压板203，破碎筒1出料口一侧位置处放置有输送台204，输送台204内壁底部位置处等距转动嵌入有辅助辊205，输送台204内部底端一侧位置处等距对称嵌入有弹簧206，多个弹簧206顶端均嵌入于放置板207底端边侧位置处，放置板207底端中部位置处安装有震动电机208，该震动电机208型号为yzs，输送台204顶端边侧位置处对称安装有紧固螺栓209，紧固螺栓209外端螺纹连接有限位块210，便于放置板207的震动，限位块210内壁设置为圆角，放置板207外端与输送台204内壁留有空隙，破碎筒1底端靠近出料口边侧位置处等距焊接有嵌入架211，嵌入架211内部嵌入有导向杆212，导向杆212外端滑动套接有导向环213，导向环213内壁放置有收集筒214，便于对垃圾进行挤压，震动电机208外端通过安装孔贯穿输送台204底端，挤压板203外径与收集筒214内径相同，破碎筒1底端出料口边侧于导向环213内壁贴合，收集筒214底端与辅助辊205外端接触，便于对收集筒214进行限位，第一电推杆202和震动电机208输入端与外部电源输出端电性连接。
30.破碎筒1顶端中部位置处安装有预破碎机构3，预破碎机构3包括进料箱301、连接箱302、第二电推杆303、活动板304、进料孔305和破碎刀306；
31.破碎筒1顶端中部位置处焊接有进料箱301，进料箱301一端焊接有连接箱302，连接箱302一端中部位置处安装有第二电推杆303，该第二电推杆303型号为dt，第二电推杆303一端固定连接有活动板304，连接箱302内壁一侧位置处等距开设有进料孔305，方便对垃圾导向，进料孔305贯穿连接箱302内部，且进料孔305与进料箱301内部相同，连接箱302内壁一侧靠近进料孔305一侧位置处安装有破碎刀306，便于对垃圾进行预破碎，第二电推杆303输入端与外部电源输出端电性连接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，滑动导向环213，使得导向环213在导向杆212外端滑动，当导向环213内壁与收集筒214外端解除时，从而将收集筒214限制在辅助辊205外端，避免出现滑动，随后将垃圾导入连接箱302内部，启动第二电推杆303，使得第二电推杆303带动活动板304在连接箱302内部滑动，从而带动垃圾向连接箱302一端移动，当垃圾与破碎刀306接触时，由于第二电推杆303的持续推动，从而对垃圾进行预破碎处理，以此提高之后垃圾整体的破碎效果，随后通过进料孔305将预破碎的垃圾压入进料箱301内部，进而完成进料；
33.其次，通过破碎筒1进行破碎之后，垃圾从进料孔305导入收集筒214内部，随后，拉动导向环213，使得导向环213在导向杆212外端滑动，从而使得导向环213与收集筒214分离，以此对收集筒214解除限制，方便进行之后的挤压处理，推动收集筒214，使得收集筒214在辅助辊205外端滑动，当收集筒214一端接触放置板207时，下压放置板207，使得放置板207带动弹簧206压缩，持续推动收集筒214，使得收集筒214放置在放置板207顶端，随后拧松紧固螺栓209，转动限位块210，使得限位块210一端与收集筒214外端贴合，拧紧紧固螺栓
209，从而对收集筒214进行限位，避免收集筒214持续滑动；
34.接着，启动震动电机208，使得震动电机208带动活动板304活动，从而对收集筒214内部破碎的垃圾进行震动，方便对收集筒214内部的垃圾进行分层，从而使得较轻的垃圾分布在上，以此方便工作人员对较轻的垃圾进行处理，随后启动第一电推杆202，使得第一电推杆202带动挤压板203对收集筒214内部的垃圾进行压缩压实，从而减少占地面积，方便收集处理。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。