轨道式平板坡口铣边机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种轨道式平板坡口铣边机。


背景技术：

2.随着钢结构建筑在我国应用越来越广泛，钢结构建筑也呈现出了“规模更大、高度更高、结构更复杂、选材越强、板厚越大”的发展趋势。在这种形势下，焊接施工面临着严峻的挑战。为保障好的焊接效果，好的工艺、施焊技术以及坡口成形必不可少。作为影响焊接质量最重要的的坡口成形也越来越得到人们的重视。
3.然而，目前使用的传统的坡口切割方式有两种，第一种是碳弧气刨开坡口，碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在材料上加工坡口的方法，这种方法进行坡口切割会产生较大的噪音、烟雾、粉尘污染和弧光辐射，易产生夹碳、粘渣和铜斑，易产生刨偏、刨槽不正或深浅不均现象，对操作要求较高，表面需要打磨，否则可能会渗碳；第二种是火焰切割开坡口，材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。切割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口，这种方法进行坡口切割的缺点是不稳定，其中会影响切割质量的主要因素有以下几个方面：(1)氧气纯度的影响在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量；(2)金屑中杂质和缺陷的影响，金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割；(3)燃气纯度对切割质量的影响，燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响；(4)切割速度对切割质量的影响火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透，甚至翻浆烧坏割，中断切割；切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，切割面质量也很不理想。因此如何高效、稳定且环保的制作高精度坡口，保证焊接施工质量是钢结构制作过程中研究的重点。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轨道式平板坡口铣边机，能够高效、稳定且环保地制作出高精度的坡口。
5.本实用新型还提出一种轨道式平板坡口铣边机。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的轨道式平板坡口铣边机，包括：第一底座；第二底座，可沿第一方向移动地设置于第一底座的上方；支架本体，固定在第一底座上；铣边机构，可沿第二方向移动地设置于第二底座的上方，所述第二方向与第一方向相交。
7.根据本实用新型实施例的轨道式平板坡口铣边机，至少具有如下有益效果：通过将铣边机构可沿第二方向移动地设置于第二底座的上方，使得铣边机构能够在水平方向上来调整自身的位置来配合不同的待加工板材的宽度，从而大大的提高了制作坡口的效率，将第二底座可沿第一方向移动地设置于第一底座的上方，铣边机构能够随着第二底座在第
一底座上做直线移动，使得铣边机构能够沿着待加工板材的侧边稳定铣出高精度的坡口，同时，由于采用铣边机构来制作坡口，相较于传统的高温切割坡口，铣边机构工作的过程中不会产生大量的噪音、烟雾、粉尘污染和弧光辐射，更加的环保。采用铣边机构制作坡口，不会像火焰切割那样受到燃气浓度和纯度的影响，更能高效的制作出高精度的坡口。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座的上表面设有沿第一方向延伸设置的第一导轨，所述第二底座可滑动地设置在第一导轨上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二底座的上表面设有沿第二方向延伸设置的第二导轨，所述铣边机构可滑动地设置在第二导轨上，并沿着第二导轨的延伸方向来回滑动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座上设有止挡件，所述止挡件用于限制所述第二底座的活动行程。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座的下表面设有用于调节第一底座与地面距离的调节器。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二底座的数量为两个，两所述第二底座分别设置在支架本体的相对两侧；所述铣边机构的数量为两个，两所述铣边机构分别设置在支架本体的相对两侧。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支架本体通过杆件焊接而成，所述杆件为方通或槽钢。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支架本体的延伸方向与第一方向平行。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的立体的示意图；
18.图2为图1示出的铣边机上安装有板材的立体示意图；
19.图3为本实用新型实施例的侧视图；
20.图4为本实用新型实施例的正视图。
21.100第一底座、110第一平台、120第一导轨、130止挡件、140调节器、200第二底座、210第二平台、220第一滑轮、230第二导轨、300支架本体、400铣边机构、410第二滑轮、41加工工位。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后、左、右等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的轨道式平板坡口铣边机。
27.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的轨道式平板坡口铣边机，包括第一底座100、第二底座200、支架本体300和铣边机构400。
28.第二底座200可沿第一方向移动地设置于第一底座100的上方；支架本体300，固定在第一底座100上；铣边机构400可沿第二方向移动地设置于第二底座200的上方，所述第二方向与第一方向相交。
29.例如，如图1至图3所示，第一底座100可以大致形成为板状结构；第二底座200也大致形成为板状结构，第二底座200可以沿着第一方向移动地设置在第一底座100的上方，即第一方向如图1所示x方向，第二底座200与第一底座100之间可以是滑块和滑槽之间的连接，也可以是滑轮与滑槽之间的连接，或者其他能限制第二底座200在第一底座100上表面做直线运动的其它结构；支架本体300可以焊接固定在第一底座100上，支架本体300也可以可拆卸的固定在第一底座100上，支架本体300的上表面可以设计成各种适配不同待加工板材的结构；铣边机构400指的是一般市面上的铣边机构400，铣边机构400可以沿着第二方向移动地设置在第二底座200上，即第二方向如图2所示y方向，第二方向与第一方向相互相交(例如，如图1至图4中相互垂直)。
30.具体地，第一底座100呈长条型板状结构，其横截面呈长方形，从而可以适配大部分需要加工的板材的形状，所述第一底座100是通过多个方通和多个槽钢焊接连接而成基本骨架，然后再其上表面贴设板材，从而形成第一平台110；所述第二底座200呈扁平的板状结构，其横截面呈长方形，所述第二底座200也可以呈其他的形状，其主要为铣边机构400提供一个安装位置，所述第二底座200通过采用板材和多个第一滑轮220组装而成，所述板材形成第二平台210，多个第一滑轮220设置在板材的底面，如图2和图3所示，所述第一滑轮220的数量为4个，所述第二底座200设置在第一底座100的上表面，所述第二底座200可以在第一底座100上表面的第一方向上直线运动，从而在坡口加工过程中不会出现铣边机行走轨迹失控，导致脱边的现象，可确保坡口坡面一致，提高了轨道式平板坡口铣边机的工作效率和工作过程中的稳定性。
31.在本实施例中，支架本体300设置在第一底座100上表面的正中间，所述支架本体300用于把待加工的板材放置在上面，支架本体300的作用跟工作台类似，支架本体300的长度与第一底座100的长度大致相同，并与第一底座100的延伸方向一致，从而第二底座200在第一底座100上滑动的行程可以覆盖整个支架本体300上的待加工板材，不会出现任何多余的滑动，进一步提升工作效率。
32.铣边机构400设置在第二底座200的上方，所述铣边机构400加工过程中对钢板材质无影响，加工后的加工面的表面光洁度高(ra3.2
‑
6.3之间)，可达直接焊接；相较于传统的高温切割坡口，在作业中无烟尘，符合环保要求的同时还能够制作出高精度的坡口。
33.所述铣边机构400可以在第二底座200上表面的第二方向上直线运动，配合所述第二底座200在第一底座100上的运动，所述铣边机构400的底面设有4个第二滑轮410，所述铣边机构400可以在第一底座100和第二底座200范围的第一方向和第二方向上运动，从而铣边机构400可以快速的靠近或远离支架本体300来稳定和高效地适配各种不同宽度的待加工板材，提高了自动化程度，结合前面所述，轨道式平板坡口铣边机可实现水平面内四个方向的调节，方便快捷，易操控。可减少繁琐劳动，提高工作效率。
34.所述铣边机构400上设有加工工位41，所述加工工位41设置面向具有支架本体300的一侧边，可通过铣边机构400在第二底座200上的运动来靠近或者远离支架本体300来实现对待加工板材的快速加工，更进一步的提高工作效率。
35.在本实用新型的一些具体实施例中，第一底座100的上表面设有沿第一方向延伸设置的第一导轨120，所述第二底座200可滑动地设置在第一导轨120上。如图1至图3所示，所述第一底座100的上表面设置有第一导轨120，所述第一导轨120与所述第二底座200中的第一滑轮220适配在一起，所述第一底座100与第二底座200之间也可以换成其他同样能够起到辅助第二底座200卡合在第一底座100上表面，并使其在第一底座100的延伸方向上做直线运动的设计，如：在第一底座100的上表面设有滑槽，在第二底座200的下表面设有滑动卡块，也同样能达到相同的技术效果。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，第二底座200的上表面设有沿第二方向延伸设置的第二导轨230，所述铣边机构400可滑动地设置在第二导轨230上，并沿着第二导轨230的延伸方向来回滑动。如图1至图3所示，所述第二底座200的上表面设有第二导轨230，所述第二导轨230与所述铣边机构400中的第二滑轮410适配在一起，所述第二底座200与铣边机构400之间也可以换成其他同样能够起到辅助铣边机构400卡合在第二底座200上表面，并使其在第二方向上做直线运动的设计，在第二底座200的上表面设有滑槽，在铣边机构400的下表面设有滑动卡块，也同样能达到相同的技术效果。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，第一底座100上设有止挡件130，所述止挡件130用于限制所述第二底座200的活动行程。如图1至图3所示，所述止挡件130分别设置在所述第一导轨120的两端处，当第一滑轮220滑到第一导轨120的两端处，所述第一滑轮220会碰到止挡件130，使得第二底座200静止或者改变运动方向，所述止挡件130能够限制第二底座200在第一底座100的长度范围中运动，防止第二底座200滑出到第一底座100外。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，第一底座100的下表面设有用于调节第一底座100与地面距离的调节器140。如图1至图3所示，所述调节器140设置在第一底座100下表面的外周侧，能够起到支撑第一底座100的设置均可，具体的，所述调节器140设置在第一底座100下表面的两端处，每端设有4个角度调节器140，所述角度调节器140能够调节第一底座100与地面的距离来调整第一平台110的水平度。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，第二底座200的数量为两个，两所述第二底座200分别设置在支架本体300的相对两侧，铣边机构400的数量为两个，两所述铣边机构400分别设置在支架本体300的相对两侧。如图1至图3所示，所述第一底座100上设有两组第一
滑轨，两第二底座200分别设置对应的第一滑轨中，两铣边机构400分别放置在两第二底座200上，从而形成双工位结构，可以对支架本体300上的待加工板材的两侧边同时进行加工，更进一步的提高铣边机的工作效率。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，支架本体300通过杆件焊接而成，所述杆件的横截面呈c型或者矩形结构。如图2和图3所示，杆件有多种，可以通过改变其中一些杆件来调节支架本体300的高度，来适配不同型号的铣边机构400或者不同尺寸的待加工板材，通过采用焊接的方式将杆件固定在一起，比起采用紧固件固定更节省成本，并且能够缩短制作的时间和具有较好的稳定性。在本实施例中，所述支架本体300的高度为1205mm，长度为14950mm，宽度为600mm。如图4所示，在支架本体300的上表面安装有待加工的板材。其中，呈c型结构的杆件为槽钢，呈矩形结构的杆件为方通。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，支架本体300的延伸方向与第一方向平行。如图1至图3所示，所述第二底座200的运动方向与支架本体300的延伸方向平行，当待加工板材放置在支架本体300上的时候，启动铣边机构400后，第二底座200带动铣边机构400沿着第一方向移动，可以对待加工板材切出非常平整的坡口。
42.本实用新型的组装过程如下：
43.首先，采用方通和槽钢进行切割并将其焊接成第一底座100，接着在第一底座100的下表面安装调节器140，在第一底座100的上表面安装第一平台110，在第一平台110的上表面安装第一滑轨，然后在第一滑轨的两端设置止挡件130，再接着，采用方通和槽钢进行切割并将其焊接成支架本体300，将支架本体300安装在第一平台110上，再然后，采用板材和第一滑轮220安装成型第二底座200，所述第二底座200和第一底座100活动安装在第一滑轨1上，在第二底座200的第二平台210上安装第二滑轨，最后，将铣边机构400活动安装在第二滑轨上。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。