一种弹簧机定位轴的制作方法

1.本实用新型属于定位轴技术领域，提供了一种弹簧机定位轴。


背景技术：

2.弹簧机是一款用于生产弹簧的专用设备，是生产各类弹簧的各种机械的总称。目前都是编程式自动化弹簧机，极大的提高了制作弹簧的效率，满足了现代工业对弹簧的需求。弹簧机在运行过程中，需要通过定位轴来进行传动定位，于是定位轴对弹簧机的工作起到至关重要的作用。
3.目前的弹簧机定位轴整体直接连接在弹簧机内部，其中所配套的部件和定位轴直接固定在一起，导致了需要进行维修、清洗保养以及更换的时候，就需要将整根定位轴从弹簧机内部进行拆下来，另外还不便于进行添加润滑油进行润滑，由于缺少润滑油的保护，导致安装和拆卸过于不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种弹簧机定位轴，解决了现有的弹簧机定位轴不便于进行安装和拆卸、导致了维修、清洗保养个更换过于不便的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧机定位轴，包括从前到后依次排列分布的轴体、连接件、方块、支撑片、横向调节板和纵向调节板，所述轴体内部开有四条通槽，所述通槽前后两端贯通出轴体前后两端，所述轴体内部且位于四条所述通槽之间开有腔体，所述轴体前端设置有四片塞片，所述轴体前端分别卡接有圆片和密封环；
6.所述连接件前端固定有插杆，所述插杆前端插入至腔体内部，所述连接件内部且位于插杆外侧开有四条导流槽，每条所述导流槽前后两端贯通出连接件前后两端；
7.所述方块前端开有插口，所述连接件后端插入至插口内部，所述方块内部且位于插口后方开有十字槽，且所述十字槽尾部贯通出方块四个面，所述方块四个面且位于十字槽尾部塞入有塞块；
8.所述方块四个角均穿插设置有双头螺柱，所述双头螺柱前后两端延伸出方块前后两端，每根所述双头螺柱前后两端均螺纹连接有螺母；
9.所述双头螺柱位于支撑片前方，所述双头螺柱后端且位于螺母后方与支撑片前端的四个脚焊接，所述支撑片后端固定有横向滑块；
10.所述横向调节板前端且位于横向滑块后方开有横向滑槽，所述横向滑块后端延伸至横向滑槽内部并与其滑动连接，所述横向滑槽内部穿插设置有横向螺纹杆；
11.所述横向调节板后端固定有纵向滑块，所述纵向调节板前端且位于纵向滑块后方开有纵向滑槽，所述纵向滑块后端延伸至纵向滑槽内部并与其滑动连接，所述纵向滑槽内部穿插设置有纵向螺纹杆。
12.在本实用新型较佳地技术方案中，所述腔体后端延伸出轴体后端，所述通槽与导
流槽内部连通，所述导流槽与插口内部连通。
13.在本实用新型较佳地技术方案中，所述密封环位于圆片后端与轴体前端之间，且所述通槽和塞片位于密封环内侧，所述塞片位于通槽前方，所述塞片后端塞入至通槽内部。
14.在本实用新型较佳地技术方案中，所述螺母分布于方块前后两方，所述螺母尾端与方块前后两端紧密接触，所述双头螺柱位于十字槽外侧，所述十字槽与插口内部连通。
15.在本实用新型较佳地技术方案中，所述横向螺纹杆左右两端贯穿出横向调节板左右两端并与其转动连接，所述横向螺纹杆中端贯穿过横向滑块并与其螺纹连接。
16.在本实用新型较佳地技术方案中，所述纵向螺纹杆上下两端贯穿出纵向调节板上下两端并与其转动连接，所述纵向螺纹杆中端贯穿过纵向滑块并与其螺纹连接。
17.在本实用新型较佳地技术方案中，所述轴体上端后侧螺纹连接有元宝螺栓一，所述元宝螺栓一下端贯穿至腔体内部并与插杆后部螺纹连接。
18.在本实用新型较佳地技术方案中，所述方块上端螺纹连接有元宝螺栓二，所述元宝螺栓二下端贯穿至插口内部并与连接件后部螺纹连接，所述元宝螺栓二位于塞块上方，所述元宝螺栓二位于十字槽前方。
19.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果如下：
20.1、通过转动纵向螺纹杆和横向螺纹杆能够分别调节轴体的上下滑动位置和左右滑动，通过转动螺母能够调节轴体前后安装的位置，可以调整轴体的安装位置；
21.2、打开塞块能够对十字槽内部添加润滑油，润滑油会依次经过插口、导流槽和通槽，从而使得插口和腔体内部浸润，以便于进行安装轴体，通过元宝螺栓一和元宝螺栓二进行连接，可以实现快速安装和拆卸，有利于实现轴体更换；
22.3、塞片便于堵住通槽，密封环使得圆片与轴体连接更加紧密，依次打开圆片和塞片能够排出通槽、导流槽、十字槽内部的润滑油，打开塞块从十字槽内部灌水，在十字槽内部灌水能够依次对十字槽、导流槽和通槽进行冲洗，实现了对润滑油的更换。
附图说明
23.图1为本实用新型整体装配图；
24.图2为本实用新型整体分解图；
25.图3为本实用新型的轴体内部结构剖视图；
26.图4为本实用新型的连接件内部结构剖视图；
27.图5为本实用新型的导流槽分布示意图；
28.图6为本实用新型的方块内部结构剖视图；
29.图7为本实用新型结构a局部放大图；
30.图8为本实用新型结构b局部放大图；
31.图9为本实用新型结构c局部放大图；
32.图10为本实用新型结构d局部放大图。
33.图中：1
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轴体、2
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插杆、3
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连接件、4
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腔体、5
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元宝螺栓一、6
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圆片、 7
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密封环、8
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通槽、9
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塞片、10
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支撑片、11
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双头螺柱、12
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螺母、13
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元宝螺栓二、14
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方块、15
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塞块、16
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十字槽、17
‑
插口、18
‑
横向调节板、19
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横向滑块、20
‑
横向螺纹杆、21
‑
横向滑槽、22
‑
纵向调节板、23
‑
纵向滑块、24
‑ꢀ
纵向滑槽、25
‑
纵向螺纹杆、26
‑
导流槽。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.请参阅图1
‑
10，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧机定位轴，包括从前到后依次排列分布的轴体1、连接件3、方块14、支撑片10、横向调节板18和纵向调节板22，所述轴体1内部开有四条通槽8，所述通槽8前后两端贯通出轴体1前后两端，所述轴体1内部且位于四条所述通槽8之间开有腔体4，所述轴体1前端设置有四片塞片9，所述轴体1前端分别卡接有圆片6和密封环7；
36.所述连接件3前端固定有插杆2，所述插杆2前端插入至腔体4内部，所述连接件3内部且位于插杆2外侧开有四条导流槽26，每条所述导流槽26前后两端贯通出连接件3前后两端；
37.所述方块14前端开有插口17，所述连接件3后端插入至插口17内部，所述方块14内部且位于插口17后方开有十字槽16，且所述十字槽16尾部贯通出方块14四个面，所述方块14四个面且位于十字槽16尾部塞入有塞块15；
38.所述方块14四个角均穿插设置有双头螺柱11，所述双头螺柱11前后两端延伸出方块14前后两端，每根所述双头螺柱11前后两端均螺纹连接有螺母12；
39.所述双头螺柱11位于支撑片10前方，所述双头螺柱11后端且位于螺母 12后方与支撑片10前端的四个脚焊接，所述支撑片10后端固定有横向滑块 19；
40.所述横向调节板18前端且位于横向滑块19后方开有横向滑槽21，所述横向滑块19后端延伸至横向滑槽21内部并与其滑动连接，所述横向滑槽21 内部穿插设置有横向螺纹杆20；
41.所述横向调节板18后端固定有纵向滑块23，所述纵向调节板22前端且位于纵向滑块23后方开有纵向滑槽24，所述纵向滑块23后端延伸至纵向滑槽24内部并与其滑动连接，所述纵向滑槽24内部穿插设置有纵向螺纹杆25；
42.所述腔体4后端延伸出轴体1后端，所述通槽8与导流槽26内部连通，所述导流槽26与插口17内部连通；
43.所述密封环7位于圆片6后端与轴体1前端之间，且所述通槽8和塞片9 位于密封环7内侧，所述塞片9位于通槽8前方，所述塞片9后端塞入至通槽8内部；
44.所述螺母12分布于方块14前后两方，所述螺母12尾端与方块14前后两端紧密接触，所述双头螺柱11位于十字槽16外侧，所述十字槽16与插口 17内部连通；
45.所述轴体1上端后侧螺纹连接有元宝螺栓一5，所述元宝螺栓一5下端贯穿至腔体4内部并与插杆2后部螺纹连接；
46.所述方块14上端螺纹连接有元宝螺栓二13，所述元宝螺栓二13下端贯穿至插口17内部并与连接件3后部螺纹连接，所述元宝螺栓二13位于塞块 15上方，所述元宝螺栓二13位于十字槽16前方；
47.所述横向螺纹杆20左右两端贯穿出横向调节板18左右两端并与其转动连接，所述横向螺纹杆20中端贯穿过横向滑块19并与其螺纹连接；所述纵向螺纹杆25上下两端贯穿出纵向调节板22上下两端并与其转动连接，所述纵向螺纹杆25中端贯穿过纵向滑块23并与其螺纹连接；通过转动纵向螺纹杆25而将纵向滑块23在纵向滑槽24内部进行上下滑动，纵向滑块23使得横向调节板18进行上下滑动，转动横向螺纹杆20使得横向滑块19带动支撑片10
在横向滑槽21内部滑动，能够分别调节轴体1的左右滑动，调节了轴体1上下左右移动的位置；
48.通过转动螺母12，使得螺母12在双头螺柱11外部进行前后运动，实现螺母12靠近或者远离方块14，从而让方块14能够顺着双头螺柱11进行前后滑动，能够调节轴体1前后安装的位置，实现了对轴体1的安装位置进行调整；
49.在进行拆卸和安装的时候，只需要拧出元宝螺栓一5，即可将插杆2从腔体4内部拔出，而使得轴体1与连接件3分离，实现快速安装和拆卸轴体1，有利于实现轴体1更换，以便于进行安装和拆卸轴体1，反之即可实现安装轴体1,于是就不需要将整根定位轴从弹簧机内部进行拆下来，而在安装的时候只需要直接将插杆2直接插入至腔体4内部并拧紧元宝螺栓一5即可；
50.打开其中一个塞块15能够对十字槽16内部添加润滑油，使得润滑油灌满十字槽16，润滑油会从十字槽16流过插口17，润滑油会依次经过插口17、导流槽26和通槽8，从而使得插口17和腔体4内部浸润，一方面就使得轴体 1安装起来更加方便，另一方面还能够避免插杆2与腔体4长期接触而粘在一起拔不出来；
51.将元宝螺栓二13旋出，能够使得连接件3与插口17内部分离，以便于拆卸连接件3，对连接件3进行更换、清洗、维护保养更加方便；
52.塞片9便于堵住通槽8，密封环7使得圆片6与轴体1连接更加紧密，依次打开圆片6和塞片9、并且将塞片9从通槽8内部取出，由于十字槽16、插口17、导流槽26和通槽8连通在一起，能够排出通槽8、导流槽26、十字槽16内部的润滑油，打开塞块15从十字槽16内部灌水，在十字槽16内部灌水能够依次对十字槽16、导流槽26和通槽8进行冲洗，实现了对润滑油的更换。