金属波纹板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属波纹板加工技术领域，特别涉及金属波纹板加工装置。


背景技术：

2.金属波纹填料因其具有较高的强度和较强的耐腐蚀性能而被广泛应用于大型的化工设备中，在金属规整填料加工过程中，先需要对金属板，如铝板进行打孔、压纹等操作形成波纹金属孔板，然后对加工成的波纹金属孔板按金属规整填料的大小与规格进行切割成需要的大小与尺寸。
3.现有的金属波纹板在进行切割的过程中不能进行自动上料和自动下料，需要人工进行上料和下料，人工在进行上料和下料的过程中必须靠近切割机构，当工作人员靠近切割机构时，容易受到切割机构的伤害，降低了装置在使用过程中的安全性。
4.因此，发明金属波纹板加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的金属波纹板加工装置，解决了现有技术中金属波纹板在进行切割的过程中不能实现自动上料和自动下料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属波纹板加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧共同固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板靠近工作台的一侧安装有切割机构，所述工作台的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离切割机构的一端分别贯穿于两个所述安装槽延伸至两个所述安装槽的外部，所述工作台远离切割机构的一侧通过两个第一固定机构固定连接有两个旋转电机，两个所述旋转电机的输出端分别和两个所述第一螺纹杆的一端固定连接，两个所述第一螺纹杆的外部均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的顶部分别贯穿于两个所述安装槽延伸至两个所述安装槽的外部，两个所述第一连接板相互靠近的一侧均固定连接有第二连接板，所述第二连接板靠近切割机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有移动板，所述第二连接板靠近滑块的一侧固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于滑槽的两侧，两个所述挡板相互远离的一侧均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端分别和两个所述移动板的一侧固定连接，所述工作台的顶部开设有多个切割口，多个所述切割口位于切割机构的下方，所述工作台的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板分别位于多个所述切割口的两侧，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸长端均固定连接有夹板。
7.优选的，所述切割机构包括固定连接在第二支撑板一侧的第一液压伸缩杆和固定连接在第一液压伸缩杆伸长端的第二液压伸缩杆，所述切割机构还包括通过第二固定机构固定连接在第二液压伸缩杆伸长端的切割电机和固定连接在切割电机输出端的切割片。
8.优选的，所述第二固定机构包括固定连接在第二液压伸缩杆伸长端的第一固定板，所述切割电机的外部和第一固定板的底部固定连接。
9.优选的，所述第一固定机构包括固定连接在工作台一侧的第二固定板，所述第二固定板的顶部和旋转电机的底部固定连接。
10.优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿相互靠近的一侧共同固定连接有杂质箱，其中两个所述支撑腿靠近滑板的一侧固定连接有接料箱。
11.优选的，所述工作台靠近切割机构的一侧固定连接有滑板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的两个旋转电机可以带动两个螺纹杆进行旋转，此时两个螺纹套会向靠近切割机构的一侧进行移动，从而第二连接板会向切割机构的一侧进行移动，进而在第二连接板推动下会将金属波纹板移动到切割机构的底部，这样使工作人员在进行工作的过程中远离切割机构，避免在工作的过程中受到切割机构的伤害。
14.2、当切割完成之后，可以再次启动旋转电机，此时第二连接板会带动金属波纹板向滑板的一侧进行移动，从而将切割完成的金属波纹板从滑板移动到接料箱的内部，这样可以完成自动上料和自动下料的全过程，不需要工作人员靠近切割机构，避免了工作人员在靠近切割机构时，受到切割机构的伤害，保证了工作人员在工作过程中的安全性。
15.3、通过设有的两个伸缩杆会带动两个夹板进行移动，会将金属波纹板的两侧进行固定，避免在进行切割的过程中金属波纹板发生移动，出现切割不精准的现象，在一定程度上提高了金属波纹板切割的精准性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第一液压伸缩杆；4、第二液压伸缩杆；5、第一固定板；6、切割电机；7、切割片；8、安装槽；9、第一螺纹杆；10、螺纹套；11、第一连接板；12、挡板；13、滑板；14、安装板；15、杂质箱；16、支撑腿；17、第二支撑板；18、切割口；19、旋转电机；20、第二螺纹杆；21、第二连接板；22、第二固定板；23、移动板；24、伸缩杆；25、夹板；26、接料箱；27、滑槽；28、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的金属波纹板加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2相互靠近的一侧共同固定连接有
第二支撑板17，第二支撑板17靠近工作台1的一侧安装有切割机构，工作台1的顶部开设有两个安装槽8，两个安装槽8的内部均转动连接有第一螺纹杆9，两个第一螺纹杆9远离切割机构的一端分别贯穿于两个安装槽8延伸至两个安装槽8的外部，工作台1远离切割机构的一侧通过两个第一固定机构固定连接有两个旋转电机19，两个旋转电机19的输出端分别和两个第一螺纹杆9的一端固定连接，两个第一螺纹杆9的外部均螺纹连接有螺纹套10，两个螺纹套10的顶部均固定连接有第一连接板11，两个第一连接板11的顶部分别贯穿于两个安装槽8延伸至两个安装槽8的外部，两个第一连接板11相互靠近的一侧均固定连接有第二连接板21，当两个旋转电机19进行正向旋转的过程中会带动两个第一螺纹杆9进行旋转，此时两个螺纹套10会向靠近切割机构的一侧进行移动，当两个螺纹套10向切割机构的一侧进行移动时，会带第二连接板21向切割机构的一侧进行移动，进而在第二连接板 21的推动下会将金属波纹板移动到切割机构的底部，这样使工作人员在进行工作的过程中远离切割机构，避免在工作的过程中受到切割机构的伤害，在一定程度上保证了工作人员在工作过程中的安全性，第二连接板21靠近切割机构的一侧开设有滑槽27，滑槽27的内部滑动连接有两个滑块28，两个滑块28的一侧均固定连接有移动板23，第二连接板21靠近滑块28的一侧固定连接有两个挡板12，两个挡板12分别位于滑槽27的两侧，两个挡板12相互远离的一侧均螺纹连接有第二螺纹杆20，两个第二螺纹杆20的一端分别和两个移动板 23的一侧固定连接，首先可以将待加工的金属波纹板放在两个移动板23相互靠近的一侧，然后可以正向转动两个第二螺纹杆20，使两个移动板23向相互靠近的一侧进行移动，避免金属波纹板在移动的过程中发生偏移，工作台1的顶部开设有多个切割口18，多个切割口18位于切割机构的下方，工作台1的顶部固定连接有两个安装板 14，两个安装板14分别位于多个切割口18的两侧，两个安装板14 相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆24，两个伸缩杆24的伸长端均固定连接有夹板25，当金属波纹板移动到两个夹板25相互靠近的一侧时，可以启动两个伸缩杆24，两个伸缩杆24会进行伸长运动，此时两个夹板25会将金属波纹板的两侧进行固定，避免在进行切割的过程中金属波纹板发生移动，出现切割不精准的现象。
23.如图1
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4所示，切割机构包括固定连接在第二支撑板17一侧的第一液压伸缩杆3和固定连接在第一液压伸缩杆3伸长端的第二液压伸缩杆4，切割机构还包括通过第二固定机构固定连接在第二液压伸缩杆4伸长端的切割电机6和固定连接在切割电机6输出端的切割片7，第二固定机构包括固定连接在第二液压伸缩杆4伸长端的第一固定板5，切割电机6的外部和第一固定板5的底部固定连接，第一固定机构包括固定连接在工作台1一侧的第二固定板22，第二固定板 22的顶部和旋转电机19的底部固定连接，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿16，四个支撑腿16相互靠近的一侧共同固定连接有杂质箱15，通过设有的杂质箱15可以将切割完成中产生的灰尘进行收集，避免灰尘掉落地面，造成污染，其中两个支撑腿16靠近滑板13的一侧固定连接有接料箱26，工作台1靠近切割机构的一侧固定连接有滑板13。
24.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，首先可以将待加工的金属波纹板放在两个移动板23相互靠近的一侧，然后可以正向转动两个第二螺纹杆20，使两个移动板23向相互靠近的一侧进行移动，避免金属波纹板在移动的过程中发生偏移，此时，可以启动两个旋转电机19，当两个旋转电机19进行正向旋转的过程中会带动两个第一螺纹杆9进行旋转，此时两个螺纹套10会向靠近切割机构的一侧进行移动，当两个螺纹套10向切割机构的
一侧进行移动时，会带第二连接板21向切割机构的一侧进行移动，进而在第二连接板21的推动下会将金属波纹板移动到切割机构的底部，这样使工作人员在进行工作的过程中远离切割机构，避免在工作的过程中受到切割机构的伤害，在一定程度上保证了工作人员在工作过程中的安全性，当金属波纹板移动到两个夹板25相互靠近的一侧时，可以启动两个伸缩杆24，两个伸缩杆24会进行伸长运动，此时两个夹板25会将金属波纹板的两侧进行固定，避免在进行切割的过程中金属波纹板发生移动，出现切割不精准的现象，当金属波纹板固定完成之后，可以根据实际的需要通过第一液压伸缩杆3对切割片7的距离进行调整，当切割片7的距离调整完成之后，可以同时启动第二液压伸缩杆4和切割电机6，第二液压伸缩杆4会带动切割片7进行下移，切割电机6会带动切割片7进行高速旋转，从而完成切割，当切割完成之后，两个伸缩杆 24会进行收缩运动，将两个夹板25移动到不妨碍第二连接板21移动的地方，此时可以再次启动旋转电机19，使旋转电机19进行正向旋转，此时第二连接板21会带动金属波纹板向滑板13的一侧进行移动，从而将切割完成的金属波纹板从滑板13移动到接料箱26的内部，这样可以完成自动上料和自动下料的全过程，不需要工作人员靠近切割机构，避免了工作人员在靠近切割机构时，受到切割机构的伤害，保证了工作人员在工作过程中的安全性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。