一种数控机床用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用冷却装置。


背景技术：

2.众所周知，数控机床正常工作的过程中需要开启冷却液，冷却液具有缓解刀具磨损、提高工件的表面质量和冲洗铁屑等功能，其中数控机床用冷却装置是一种在数控机床正常工作的过程中，用于为数控机床加工的工件提供冷却液的装置，其在数控机床工作的领域中得到了广泛的使用。
3.但除了对加工工具和零件进行冷却外，数控机床防护罩内部在加工时也会产生较大的热量，热量不能及时散出则会使得车床内部零件损坏或加速老化，影响车床的使用期限。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种数控机床用冷却装置，旨在解决除了对加工工具和零件进行冷却外，数控机床防护罩内部在加工时也会产生较大的热量，热量不能及时散出则会使得车床内部零件损坏或加速老化，影响车床的使用期限的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种数控机床用冷却装置，包括工作台、固定设置在工作台上的防护罩和设置在防护罩上的加工机构，还包括：
6.冷却机构，设置在工作台与防护罩上，用于对加工机构进行冷却；
7.以及空气流通机构，所述空气流通机构包括进气组件和排气组件；
8.所述进气组件包括进气风扇和驱动组件；所述进气风扇转动设置在防护罩上，所述驱动组件设置在冷却机构上，且与所述进气风扇相连接，所述驱动组件在冷却机构中水流动力作用下带动进气风扇工作。
9.优选的，所述排气组件包括排气座、盖板和连接件；
10.所述排气座固定安装在防护罩上，所述防护罩上滑动连接有盖板，且所述盖板通过连接件与所述加工机构相连接；所述排气座内设置有第一过滤件。
11.优选的，所述冷却机构包括喷洒组件和回流组件；
12.所述喷洒组件包括水箱、输送件和喷水头；
13.所述水箱固定安装在工作台上，所述喷水头固定设置在加工机构上，所述水箱与喷水头间设置有输送件。
14.优选的，所述回流组件包括回流箱、管道模块和回收槽；
15.所述工作台上开设有回收槽，所述回收槽内设置有第二过滤件，所述回收槽、回流箱和水箱间设置有管道模块，所述回流箱内转动设置有永磁辊。
16.优选的，所述加工机构固定设置在防护罩上，用于对零件进行加工处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例在工作时，车床在进行加工时，冷却机构对加工机构进行冷却，同时，冷却机构在工作时，水流推动驱动风扇，
从而使得转动轴带动第一锥形齿轮进行转动，通过啮合的第二锥形齿轮，从而带动进气风扇进行转动，加速外部空气进入防护罩内，防护罩内空气通过排气组件排出，从而实现防护罩内空气与外部空气快速流通，实现对数控机床内进行散热。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种数控机床用冷却装置的结构示意图。
19.图2为图1中的a处放大图。
20.图3为图1中的b处放大图。
21.图4为本实用新型实施例提供的驱动组件的结构示意图。
22.附图标记注释：1
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工作台，2
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防护罩，3
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回收槽，4
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第二过滤板，5
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回流箱，6
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永磁辊，7
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第一回流管，8
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第二回流管，9
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水箱，10
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输送管，11
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水泵， 12
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进气风扇，13
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喷水头，14
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连接板，15
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伸缩杆，16
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箱体，17
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转动轴，18
‑ꢀ
驱动风扇，19
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第一锥形齿轮，20
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第二锥形齿轮，21
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排气座，22
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盖板，23
‑
牵引绳，24
‑
第一过滤板，25
‑
加工头。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1
‑
4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种数控机床用冷却装置，包括工作台1、固定设置在工作台1上的防护罩2和设置在防护罩2上的加工机构，其特征在于，还包括：
26.冷却机构，设置在工作台1与防护罩2上，用于对加工机构进行冷却；
27.以及空气流通机构，所述空气流通机构包括进气组件和排气组件；
28.所述进气组件包括进气风扇12和驱动组件；
29.所述进气风扇12转动设置在防护罩2上，所述驱动组件设置在冷却机构上，且与所述进气风扇12相连接，所述驱动组件在冷却机构中水流动力作用下带动进气风扇12工作。
30.本实施例一种情况中，所述驱动组件可以为驱动电机等，其目的在于驱动进气风扇12进行工作，本实施例在此不做具体的限定；
31.作为优选的，本实施例也提供了一种驱动组件的具体结构，所述驱动组件包括箱体16、驱动扇叶18、第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20，所述箱体16固定设置在冷却机构上水流通过的位置，所述箱体16内转动设置在转动轴17内，所述转动轴17一端均匀的设置有多个驱动扇叶18，另一端固定安装有第一锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮20与所述进气风扇12同轴设置，且所述第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合。
32.本实施例在实际使用时，车床在进行加工时，冷却机构对加工机构进行冷却，同时，冷却机构在工作时，水流推动驱动风扇18，从而使得转动轴17 带动第一锥形齿轮19进行转动，通过啮合的第二锥形齿轮20，从而带动进气风扇12进行转动，加速外部空气进入防护罩2内，防护罩2内空气通过排气组件排出，从而实现防护罩2内空气与外部空气快速流通，实现对数控机床内进行散热。
33.如图1和3，作为本技术一种实施例中，所述排气组件包括排气座21、盖板22和连接件；
34.所述排气座21固定安装在防护罩2上，所述防护罩2上滑动连接有盖板 22，且所述盖板22通过连接件与所述加工机构相连接；所述排气座21内设置有第一过滤件。
35.本实施例一种情况中，所述连接件为牵引线23，其目的在于带动盖板22 进行滑动；所述第一过滤件为第一过滤板24，其目的在于防止外部空气中的杂质掉落进防护罩2内；当然，上述零件也可以为其他能够实现其目的的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
36.本实施例在实际使用时，加工机构在使用时，通过牵引线23带动盖板22 在排气座21上进行滑动，从而使得排气座21打开，防护罩2内空气从排气座 21内排出，实现空气流通。
37.如图1所示，作为本技术另一种优选的实施例，所述冷却机构包括喷洒组件和回流组件；
38.所述喷洒组件包括水箱9、输送件和喷水头13；
39.所述水箱9固定安装在工作台1上，所述喷水头13固定设置在加工机构上，所述水箱9与喷水头13间设置有输送件。
40.本实施例一种情况中，所述输送件包括水泵11和输水管10，所述水箱9 与喷水头13间固定设置有输水管10，且所述输水管10上设置有水泵11；当然，所述输水件也可以为其他能够将水箱10内的水输送至喷水头13处的机构或零件，本实施例在此不做具体的限定。
41.本实施例在实际使用时，加工机构在工作时，启动水泵11，通过输水管 10将水箱9内的水分输送至喷水头13处，然后通过喷水头13对加工机构进行冷却，避免由于温度过高使得装置受到损坏。
42.如图1所示，作为本技术另一种优选实施例中，所述回流组件包括回流箱5、管道模块和回收槽3；
43.所述工作台1上开设有回收槽3，所述回收槽3内设置有第二过滤件，所述回收槽3、回流箱5和水箱9间设置有管道模块，所述回流箱5内转动设置有永磁辊6。
44.本实施例一种情况中，所述管道组件包括第一回流管7和第二回流管8，所述回收槽3与回流箱5间设置有第一回流管7，所述回流箱5与水箱9间设置有第二回流管8；当然，所述管道组件也可以为其他连接方式，本实施例在此不做具体的限定。
45.本实施例一种情况中，所述第二过滤件为第二过滤板4，其目的在于将水中的铁渣过滤掉，当然，所述第二过滤件也可以为其他能够实现其目的零件或机构，本实施例不做具体的限定。
46.本实施例在实际使用时，喷洒后的水汇流至回收槽3内，通过第二过滤板4将水分中的铁渣过滤掉，然后通过第一回流管7流至回流箱5内，水流在进入回流箱5时经过永磁辊6，从而使得水流中较小的铁屑被吸附在永磁辊6 上，进入回流箱5内的水通过第二回流管8流至水箱9内，从而完成对水分的回收，实行水分的反复利用，避免水分的浪费。
47.如图1所示，作为本技术另一种优选实施例，所述加工机构固定设置在防护罩2上，用于对零件进行加工处理。
48.本实施例一种情况中，所述加工机构包括伸缩杆15、加工头25和连接板 14，所述
伸缩杆15固定安装在防护罩2上，所述伸缩杆15伸缩端固定设置有加工头25，所述伸缩杆15上固定设置有连接板14，所述连接板14上分别设置有喷水头13和牵引线23；当然，所述加工机构也可以为其他能够实现其目的的机构，本实施例不做具体的限定。
49.本实施例在实际使用时，启动伸缩杆15，从而带动加工头25移动至需要加工的零件处进行工作，同时带动连接板14进行移动，拉动牵引绳23进行移动。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。