一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和新能的物件。
3.为此中国专利一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置，申请号202021346256.5，本实用新型通过第二电机、空心方杆、冷却喷头、挡板和过滤网等构件之间的相互配合，能够形成循环的回路并对循环使用的冷却液进行沉淀过滤，提高了冷却液的使用效率，同时通过第一电机、双向螺杆和排渣孔之间的相互配合，能够对循环使用的冷却液产生的沉渣进行有效的清理，设计合理，实用性强，适合推广使用。
4.但是该专利还存在以下的缺点，由于该装置不便于对回收的冷却液进行过滤，导致冷却液进入到箱体内部沉淀，从而影响了冷却液的正常回流。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置，可以有效解决上述背景技术中提出的该装置不便于对回收的冷却液进行过滤，导致冷却液进入到箱体内部沉淀，从而影响了冷却液正常回流的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置，包括装置本体，所述装置本体内壁中部安装有横板，所述横板顶端两侧对称安装有夹持板，两个所述夹持板之间连接有过滤板，两个所述夹持板相对面底部均开设有限位槽，所述限位槽内壁中部滑动连接有放置框，所述放置框顶端和两个所述夹持板正面位置处对称开设有t型槽，所述t型槽内壁中部滑动连接有t型块，所述放置框内壁边部固定安装有过滤布，所述放置框内壁底端固定安装有锥型连接罩；
7.所述装置本体内壁底部焊接有分隔板，所述分隔板顶端边部固定安装有滤网，所述装置本体内壁对称底端对称开设有收集槽，所述分隔板一端中部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面两侧对称通过螺纹连接有移动板，两个所述移动板顶端边部缝合连接有阻隔布，所述装置本体底端对应两个所述收集槽底端中部位置处连接有三通管。
8.优选的，所述移动板顶端边部开设有倾斜角，两个所述移动板的倾斜角的方向相反。
9.优选的，所述收集槽的形状为锥型，所述收集槽底端的形状为圆形，所述三通管的内径等于收集槽底端的外径，所述三通管和装置本体之间固定连接。
10.所述双向丝杆一端中部焊接有转盘，所述转盘外表面边部固定安装有连接杆，所述阻隔布顶端和横板之间通过立柱连接。
11.优选的，所述连接杆外表面一端套接有套管，所述连接杆的形状为l型。
12.优选的，所述放置框和夹持板之间通过t型槽和t型块配合固定，所述t型块位于t型槽内部，所述装置本体正面顶端边部铰接有活动箱门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.通过限位槽、放置框、t型槽、t型块、过滤布和锥型连接罩，能够便于对冷却液进行过滤，降低了冷却液中的杂质，进而便于冷却液回流，降低了冷却液的回流难度，同时能够便于对过滤后的杂质进行拿取，降低了过滤后杂质的拿取难度。
15.2.通过收集槽、双向丝杆、移动板、阻隔布、三通管、转盘、连接杆和立柱，能够便于对沉淀后的冷却液杂质进行刮取，进而防止杂质堆积在装置内部，从而降低冷却液存放量的问题出现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型移动板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型t型块的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型连接杆的安装结构示意图；
22.图中标号：1、装置本体；2、夹持板；3、过滤板；4、限位槽；5、放置框；6、t型槽；7、t型块；8、过滤布；9、锥型连接罩；10、分隔板；11、滤网；12、横板；13、收集槽；14、双向丝杆；15、移动板；16、阻隔布；17、三通管；18、转盘；19、连接杆；20、立柱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种术方案，一种金属铸件加工用冷却液循环利用装置，包括装置本体1，装置本体1正面顶端边部铰接有活动箱门，便于装置本体1的正常使用，装置本体1内壁中部安装有横板12，横板12顶端两侧对称安装有夹持板2，两个夹持板2之间连接有过滤板3，两个夹持板2相对面底部均开设有限位槽4，限位槽4内壁中部滑动连接有放置框5，放置框5和夹持板2之间通过t型槽6和t型块7配合固定，t型块7位于t型槽6内部，能够便于放置框5和夹持板2之间的连接，降低了放置框5和夹持板2之间的连接难度，放置框5顶端和两个夹持板2正面位置处对称开设有t型槽6，t型槽6内壁中部滑动连接有t型块7，放置框5内壁边部固定安装有过滤布8，放置框5内壁底端固定安装有锥型连接罩9；
25.装置本体1内壁底部焊接有分隔板10，分隔板10顶端边部固定安装有滤网11，装置本体1内壁对称底端对称开设有收集槽13，收集槽13的形状为锥型，收集槽13底端的形状为圆形，三通管17的内径等于收集槽13底端的外径，三通管17和装置本体1之间固定连接，能
够便于对沉淀后的杂质进行清理，降低了杂质的清理难度，同时能够便于对杂质进行排放，分隔板10一端中部转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14外表面两侧对称通过螺纹连接有移动板15，移动板15顶端边部开设有倾斜角，两个移动板15的倾斜角的方向相反，能够便于对液体进行导流，降低了液体的导流难度，两个移动板15顶端边部缝合连接有阻隔布16，装置本体1底端对应两个收集槽13底端中部位置处连接有三通管17。
26.双向丝杆14一端中部焊接有转盘18，转盘18外表面边部固定安装有连接杆19，连接杆19外表面一端套接有套管，连接杆19的形状为l型，能够便于连接杆19的转动，进而便于转盘18的转动，降低了转盘18的转动难度，阻隔布16顶端和横板12之间通过立柱20连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：金属铸件加工用冷却液循环利用装置在实际使用过程中，使用人员将放置框5沿着限位槽4放入到夹持板2内部，而冷却液沿着过滤板3进入到过滤布8表面，沿着过滤布8表面的水进入到锥型连接罩9内部，并且水沿着锥型连接罩9进入到装置本体1底部沉淀，能够便于对冷却液进行过滤，降低了冷却液中的杂质，进而便于冷却液回流，降低了冷却液的回流难度，同时能够便于对过滤后的杂质进行拿取，降低了过滤后杂质的拿取难度。
28.最后，使用人员利用连接杆19转动转盘18，转盘18转动时带动双向丝杆14转动，双向丝杆14转动时带动移动板15移动，移动板15移动时带动阻隔布16拉伸，并且此时移动板15带动杂质进入到收集槽13内部，并且沿着收集槽13进入到三通管17内部，能够便于对沉淀后的冷却液杂质进行刮取，进而防止杂质堆积在装置内部，从而降低冷却液存放量的问题出现。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。